医院空调管道工程施工方法

篇2：医院空调管道工程施工技术关键

医院空调管道工程施工技术关键

本工程施工技术关键如下:

1.管道的焊接与检验:管道焊接质量及检验。管道安装的成败将直接关系到工程质量及进度以及工程的使用,因此保证管道井内管道安装的质量是本工程的技术关键之一。

2.管道的保温:空调水管道、冷媒管道采用华美R410A专用15mm保温管保温以避免管道表面结露而滴水,因此保证保温的质量为本工程的技术关键之一。

3.管道的冲洗:管道试验是对管道安装内在质量的检验,以避免管道在投入使用后发生渗漏现象,管道冲洗将使用工业氮气进行冲洗保证管道内部洁净,去除杂质沉淀,保证管道投入使用后的运行质量,所以管道的冲洗是本工程的技术关键。

4.管道的试压:

4.1.由于本系统的冷媒采用了国际环保冷媒(R410A),因此系统工作压力较高,本项目冷媒配管采用了上海飞轮生产的管材,管道试压必须达到4.15A,只有通过以上压力试验过的管道才能保证空调设备的正常使用。

4.2.新风系统的冷媒采用了冷媒(R22),管道试压必须达到3.8MPA.

5.设备的安装:由于该工程设备安装的好坏将影响以后该工程以后的投产使用情况,将影响以后生产的产品质量,因此这也是本工程的技术关键。

篇3：饮水工程室外管道铺设施工方法规程

饮水工程室外管道铺设施工方法

1土石方开挖

施工前,根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式,本工程根据设计要求,施工当中采用放坡开挖的形式

一、给水工程基础土方工程

本路段管道的基础土方工程,原则上以人工开挖为主。

1、施工准备工作:

1)测量放线:开工前组织测量人员,校核提供的控制坐标点、高程,然后放出管道的中心线,布设施工坐标点及水准点。

2)清理现场及回填整平,做好临时排水工作。

2、基本操作程序:

施工顺序:施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装,井室砌筑→水压试验,回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。

1)对于挖方路段,机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防机械超挖,扰动原土结构。

2)土方开挖时,拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点,及时修筑临时排水沟,以便于作业面的排水。

3)沟槽开挖前,根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况,制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施,应予保护。

4)开挖沟槽的弃土应及时运走,不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定,也不得阻碍交通。

5)地下水位较高或雨季施工,应采用降水排水处理。

6)沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应及时清除。

7)基槽不允许超过图纸要求挖深,超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。

8)不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受浸泡,基槽底如有拢动或毁坏,应及时向监理请示,得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

9)土石方回填应在管道安装验收后及时回填。

10)回填土应分层摊铺,分层夯实,每层夯实厚控制在20~30cm。

11)回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴,砂垫是否密实,若不紧贴不密实,应予特殊处理。

12)回填前,应先排积水,并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

13)回填时应分两个步骤进行:管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑,接口处应予留出。待水压试验(或闭水试验)合格,管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。

14)管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实,以防管道单向填筑而移位。

15)回填土时,为防止管道中心线位移和损坏管道,应用人工先将管子周围填上夯实,并应管子两侧同时进行,边回填边夯实,至管顶后,再从管道回填至管顶以上0.5m处,进行夯实。

2管子加工及连接

一、钢管接缝焊接

1、管子切断

室外给水管道采用钢骨架HDPE塑料管,施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时,应注意下列问题:

1)应按管材厚度选用锯条,薄壁管宜用细齿锯条,厚壁管宜用粗齿锯条。

2)安装锯条时,应将锯齿向前,切勿将锯装反,并且锯条应拉直、拉紧。

3)锯管时,应将管子卡紧,以免颤动折断锯条。

4)手工操锯时,一手在前,一手在后,向前推时,应稍加压力,以增加切割速度,往回拉时,前手放松,以减少锯齿磨损。

5)锯齿过程中,应向锯口处加适当机油,以利于润滑和降温。

2接前准备

将焊条在烘箱中烘干,检查焊机运行是否正常,电源线路是否安全可靠,焊钳及焊接电源线有无破损,面罩能否使用,施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工艺及顺序

修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。

4钢管焊接

①修正接缝面:在钢管端部表面作管轴线垂线,检查端面是否达到规范要求,误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉,使之达到规范要求。

②打坡口:在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度准确。

③校正焊件:将待焊管件移至管道焊接面,检查轴线是否到达设计要求,达到设计要求后固定待焊钢管。

④点焊定位:在钢管接缝面作四点点焊,点焊位置按90度布置。

⑤检查焊件位置:用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内,超规范时,移动待焊管达到设计要求。

⑥管道焊接:按设计钢管壁厚4.5mm,一次焊接可满足要求,焊接采用结钢36#焊条,沿钢管周边施焊,要求钢水充满焊缝,并冒出表面大于0.5mm,咬边小于2mm,清除焊皮后,焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。

⑦焊缝检查:用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡,对超规范的焊缝实施重焊。

二、PE管焊接

PE管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后,用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强,有一定机械强度、易于加工的特点。

1、焊接设备

(1)空气压缩机:一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。

(2)空气过滤器:用以除去压缩空气中的油脂和水分,对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。

(3)调压变压器:用以调节焊枪内电热丝的电压大小,从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气,后给电,停止焊接时先断电,后关气阀。

(4)输气胶管:一般用内径8-15mm的橡胶软管,承压能力为0.1-0.2mpa,向焊枪输送压缩空气用。

(5)电热式焊枪:分直柄式和手枪式两种,由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。

2、焊接材料

PE塑料管焊接所用的材料为塑料焊条,其材质和被焊接的焊件材质相近,焊条直径一般为2-3.5mm,可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙,避免焊不透现象,焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。

3、焊接方法及质量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂,然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度,使之达到200-220℃,开启焊枪开关,热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态,此时,持焊条的手对焊条施加压力,使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时,焊条与焊缝随时保持垂直状态,焊枪倾角与管焊缝随时保持

切线方向的30度至45度,喷嘴位于焊条与焊缝之间,距焊条3-4mm,距焊缝5-6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分层排列,焊接完毕后,切下焊条。

为保证焊接质量,焊接应注意以下几点:

1)焊条与焊件必须均匀受热,产充分烤熔,尤其是第一根打底焊条,不得有烧焦分解现象。

2)焊道排列必须紧密,不得有空隙。

3)焊缝内焊条接头必须错开,以确保焊缝强度。

4)焊缝应饱满,平整,不能有皱折和凹瘪现象,无凸瘤,无气孔和杂物。

5)坡口用V形坡口,坡口角宽一般为60度至50度之间,可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。

6)外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷,必要时,应对焊缝进行、切断检查,其断面必须紧密均匀。

PE塑料管在烛接过程中,能分解析出不少氯化氢气体,对人体有害,工作时要戴上口罩,焊接地点应保持空气流通,为防止触电和烫伤,焊工要戴手套和穿工作服,并使调压变压器保持良好的接地。

4、焊接方式

PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。

(1)承插焊接

承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下:

1)扩口:用热空气将管端烘烤至变软,将管端锉成30度角的钢管插入塑料管,使其成为内侧呈30度角的承口。

2)插入管端加工:将插口管端用锉加工成30度角,使之和承口内侧相吻合。

3)对口:将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后,均匀涂抹粘结剂后,将插口插入承口进行粘接。

4)焊接:当承插粘接固定一段时间后,用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。

(2)套管连接时焊接

1)对口焊接:将两个连接管对口焊接后,将焊缝锉平。

2)穿入套管并粘接:在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接,套接时必须使套管中心对准焊口。

3)套管焊接:用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。

(3)法兰连接时的焊接

1)焊接法兰连接:将管端及法兰管孔处加工成坡口,将管端插入法兰,与法兰密封而保持平齐,然后进行内外焊接。

2)焊环活套法兰焊接:先在管端焊接挡环,管端及塑料板挡环均需加工成有坡口,使内外焊接牢固,管子连接时将法兰套上就可以使用了。

3)扩口活套法兰连接:先将管端加热扩口,再在承口内焊接加强环,焊接时承口端部及加强环端部均需坡口,使承口与加强环焊接牢固。

3管道基础及阀门井施工

(二)基础管基、井室

管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高,管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时,DN≤200mm采用素土基础。DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础;若遇软弱地基时,根据现场情况处理。

施工要求及质量检查标准:

1、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求;

2、在基槽开挖完毕,再用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

3、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧度密贴的弧形管座。

4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(≥95%)后垫砂200mm厚。

6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

7、管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设。

8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。

4管道铺设

一、排管的顺序

排管的工序可分为:准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游,承插管要大头向上游。

二、管道安装的方法

本工程管子采用PE管,材质较轻,管道安装就位采用人工进行。管道连接采用焊接连接。

(一)中心线法

排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线,排管时在中心线上挂一垂球,直至管底中心,在管内放置一块带有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时,则表示沟管已经居中,然后再用样板校核沟管的标高,如果与坡度样板三点成一直线时,则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前进,直至完毕。

(二)边线法

管道中心线定出后,再平行引出沟管的外边线,外边线使与沟管的外壁相距0.5~1cm,使沟管移动时不致碰线,排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致,则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管(?300mm以下),其高程控制可用坡度线(管顶中拉一根麻线)和水平尺来控制。

三、排管的操作要点

(一)沟管成品应逐只检查,若有细裂缝应予以修补,使其无渗水现象,若裂缝较大,须研究处理,不能随便使用,管口有泥污应予清洗,以防止影响接口质量。

(二)排管前应复核坡度样板的标高,清扫混凝土基础表面的污泥垃圾,排管时不得有积水。

(三)排管时,沟管的底部要垫稳,可用砖块稳管,

(四)排管时,在管壁厚度不均匀的情况下,应以管底标高为准。

(五)替换回林支撑后应立即排管,应在排好后立即加好下部支撑,防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。

(六)排管须顺直,管底坡度不充许倒落水,其充许偏差如下:

1.管道中心线:20mm;

2.相邻管间错口:5mm;

5阀门安装

一、阀门安装前的检查

1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

3、检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4、检查阀座与阀体的结合应牢固,阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好,阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。

5、检

查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。

6、清除通口封盖,检查密封程度,阀辨必须关闭严密。

二、阀门安装

1、阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考滤到组装外形的美观。

2、水平管道上的阀门,阀杆宜朝上安装,或倾斜一定角度安装,而不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。

3、在同一房间内,同一设备上安装阀门,应使其排列对称,整齐美观,立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0-1.2m为宜,且阀杆必须顺着操者方向安装。

4、并排立管上的阀门,其中心线的标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm,并排水平管道上的阀门应错开安装,以减少管道间距。

5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架,在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时,应设固定的操作平台。

6、阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为水流的指向,安装阀门时,应注意使箭头指向与管道介质流向相同,止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。

7、安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。

8、安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接,活接的设置应考滤检修的方便,通常不水流先经阀门后流经活接。

三、阀门安装注意事项

1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。

2、搬运阀门时,不允许随手抛掷,吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井,以便阀门的启闭和调节。

4、初螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,注意不得把麻丝挤到阀门里去,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体,以保证阀体不致变形或胀裂。

5、安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6、阀门在安装时应保持关闭状态,对靠墙斩近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮,才能拧转,在拆卸时,应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸,否则易拧断阀杆。

6管道冲洗消毒

(一)给水管试压

1、管道试压前,根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。

2、试压管道的长度控制在1KM内,给水管道试验压力,钢管为1.0Mpa,PE管为0.9Mpa,试压前管内需浸泡24小时。

3、试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批。

5、串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气,管道注满水后,宜保持0.2-0.3Mpa水压,充分浸泡,浸泡时间应达到;无水泥砂浆衬里不小于24小时,有水泥砂浆衬里不小于48小时。

7、水压试验的升压应逐步进行,每次以0.2Mpa为宜,水压升至下表的试验压力后,保持恒压100min,检查接口,管身无破损,无漏水,监理工程师认可后,即可进行渗透水量试验。

(二)给水管道冲洗、消毒工程

给水管道冲洗工序(洗管),是竣工验收前的一项重要工作,冲洗前认真确定冲洗方案,做好冲洗设计,以保证冲洗工作顺利进行。

1、一般程序

冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。

2、基本规定

1)管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

2)冲洗应连续进行,当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时,即为合格。

3)放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

4)冲洗时间应安排在用水量较小,水压偏高的夜间进行。

3、施工要点

1)冲洗水的水源

管道冲洗要耗用大量的水,水源必须充足,冲洗水的流速不应小于1.5m/S。一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂(水源地)的预接管道勾通,开泵冲洗。另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗,必须选好接管的位置,设计临时自来水管线。

2)放水口

A、放水路线不得影响交通及附近建筑物(构筑物)的安全,并与有关单位取得联系,以确保放水安全畅通。

B、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固,以确保安全工作。

3)排水路线

由于冲洗水量大较集中,选好排放地点,排至下水道要考虑其随能力,是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事项

程序注意事项

一、准备工作在消毒前两天,与管理单位联系,取得配合

制备漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门,根据票粉溶液浓度,泵入速度,调节闸门开启程度控制管内流速,以保证水中游离氯含量每升25~50mg。

三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时,方可关闸。

四、泡管消毒24h以上。

五、放净氯水、放入自来水关闸并存水24h。

六、取水化验由管理单位进行,符合标准才算完毕。

篇4：饮水工程泵站内管道安装施工方法规程

饮水工程泵站内管道安装施工方法

1材料供应

(1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时,还必须进行严格地检查,包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求,同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录,不合格品不得进入现场,对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点:

(2).钢管:其品质应符合GB50235-97、GB8163-87,SYBl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑,无显著锈蚀及裂纹,且表面不得有机械损伤。

(3).阀门:根据设计文件要求其品质应符合设计需要,要求:

(4).阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷;

(5).阀杆转动灵活、无卡涩现象;

(6).解体检查结合良好、无缺陷;

(7).安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。

(8).验收合格的产品,在现场要分类堆放,妥善保管,防腐蚀、防破损、防丢失,并堆放整齐,作出明显的标识。

2预留预埋

管道安装前,必须密切配合土建,进行预留预埋,其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时,注意以下几点:

(1).专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上,编制预留预埋计划表,注明标高、部位、规格,经与相关专业会审后,交甲方、土建和设计单位各一份,并向施工班组进行交底,落实预制加工计划。砼浇灌前,会同有关人员一起进行现场检查,核对对应管径、管位并作好记录。

(2).钢制套管等预埋构件的制作和安装:

(3).钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作:管道穿越池壁时作防水套管,翼环及钢套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍,环氧沥清漆三道。

(4).套管安装:建筑结构钢筋扎好后,根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置),将套管安装找正后,用电焊将套管与钢筋焊接固定,再由建筑结构根据需要进行加强,然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm,且应一次浇固,套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时,一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。

(5).套管穿墙处墙壁,如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁,其浇筑范围应比翼环直径大200mm,而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密,确保不渗漏。

(6).过墙套管安装:按图纸标高,将套管置于隔墙处,用水泥砂浆找正固定,再浇砼固定:

(7).孔洞预留:安装应根据预留预埋计划,视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2.0.6),然后安排人员配合预留和督促检查预留。

3管道安装

1、管道安装的一般原则

(1)管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走,及机电设备的运转、维护和检修。

(2)管道连接时,不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间,敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。

(3)软管安装时,应避免急弯,外径大于300mm软管,最小弯曲半径在9倍以上,外径小于或等于30mm软管,最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分,其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时,胶管不得有扭转变形现象,其长度不但要满足弯曲半径和行程外,这应有4%左右的余量,胶管安装后,相互之间及同其它物体不得的磨檫,要离热源近时,必须隔热措施。

2、特殊管道的安装要求

(1)不锈钢管安装:

1)不锈钢管的切割一般应用机械切割,若机械无法切割时,可用等离子切割机进行切割,但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。

2)在安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击管道,不锈钢与碳钢直接接触时,要用橡皮垫隔开。

3)不锈钢焊接时,特别时加药系统首选的焊接,一定要用氩硫焊焊接,并且管道内要通氩气。

(2)压缩空气管道安装:

1)对于焊度Dg≤50mm的钢管,宜用螺纹连接,填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,Dg>50mm的钢管,宜采用氩环焊打底焊接,电焊填充。

2)坡度要求:一般I=0.002~0.003顺流坡度。

3)安装阀门时,应便于操作,主墙,主路管道要加套管,管道与套管之间的间隙最小为20mm,套管两端应填漫过沥青的麻丝。

4)埋地度要进行防腐处理,防腐层分类应根据设计要求进行。

5)空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出,长度超过5米的气动支管道,宜沿气体流动方向向下倾斜。

6)支架的安装应牢固,位置正确、无歪斜、活动现象。

(3)加药管的冲洗。

1)冲洗水可选用自来水或工业用水等,冲洗时可分断进行。

2)水冲洗时,最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6、管道的试压

(1)空气管用压缩空气试压,当P≥0.5~Pa时,试验压力为1.25P,P为设计压力。

(2)循环水管试压介质用水,试验压力为1.25P,P为设计压力。

(3)加药管道试压介质用水试验,压力根据设计要求进行。

4管道防腐

钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求:

(1).钢管及管件在防腐刷漆前,应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合SYJ4007-88有关规定,使表面无焊瘤、棱角、毛刺;

(2).防腐材料的选用按设计文件要求进行;

(3).环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷;涂刷应均匀,不得漏刷;

(4).涂料的配制应由专人进行,并在规定的时间内使用,有关操作应符合产品说明书的有关规定;

(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆干后进行,但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时;

(6).油

漆涂层应符合下列要求:

a.涂层均匀,颜色一致:

b.漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷:

c.涂层完整、无损坏、无漏涂。

篇5：钢管道防腐施工措施

钢管道防腐施工

1、埋地钢管道设计为环氧煤沥青防腐,加强级做法,除锈Sa2-21/2级。本工程埋地钢管道防腐委托具备规定资质并商得监理工程师同意的专业管道防腐结构厂按设计要求加工,总包施工项目部并邀请监理单位代表参加驻厂监造,填写监造质量记录。

2、管道经严密性试验进行补口、补伤。补口前把焊口附近焊渣、飞溅物清除干净,裸露钢管表面以钢丝涮除锈,除锈等级St2级,按管道设计防腐结构补口。补口作业于除锈后立即进行,补口、补伤用防腐测厚仪测定防腐层厚度,沿圆周均布测量4点,并做检查记录。经现场监理工程师检查确认后,方可进行管沟复土回填。

3、室内地沟钢管和室外地面安装钢管现场采用喷砂除锈,除锈Sa2-21/2级,经监理工程师认可后刷环氧底漆2道,工艺安装完成后再按设计着色规定刷调和漆2道。