某地下连续墙施工技术措施
地下连续墙施工技术措施
1槽壁坍方预防措施
1)减小施工影响
A、在成槽时尽量小心,抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行,尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
B、施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高。
C、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口。
D、施工过程中严格控制地面的重载,不便土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方,确保墙身的光洁度。
E、安放钢筋笼应做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
F、优化各工序的施工方案,加强工序间的衔接,尽量缩短槽壁的暴露时间。
2)成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次,及时将监测信息反馈回来,根据监测信息制定相应的措施。
2成槽垂直度控制措施
1)采用硬地法施工,防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
2)由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大,因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空,确保导墙施工的精度。
A、合理安排槽段中的挖槽顺序,使抓斗二侧的阻力均衡。
B、成槽工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度,及时调整抓斗的垂直度,严格作到随挖随纠,以确保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试,确保垂直度达到要求。
3地下连续墙渗漏水预防及处理措施
1)槽段接头处不允许有夹泥,施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头,增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力,使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果,同时刷槽时应上下刷动不少于10次,直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止,以确保刷槽的效果。
2)地下连续墙的清底工作应彻底,清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm,以便将槽底泥块清除干净,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水。
3)严格泥浆的管理,对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃,防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
4)槽段两端的清刷作业必须仔细进行,清刷过程中严禁碰撞两侧土体,严禁未清刷干净就进入下一道工序,不要将已清槽的槽段闲置,应抓紧时间浇灌混凝土。
5)钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢,如遇障碍物必须提起,摸清情况,清除障碍物后再放入,切不可强行插入。
6)钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋,钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心,以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时,不得强行冲放,以防止露筋。
7)防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后,附近不得有大型机械行走,以引起槽壁土体震动。
8)砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度,绝对不允许发生导管拔空现象,如万一拔空导管,应立即测量砼面标高,将砼面上的淤泥吸清,然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。
9)保证商品砼的供应量,工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度,保证商品砼供应的质量。
4地下墙漏筋现象的预防措施及处理措施
1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作,制作时必须保证有足够的刚度,架设型钢固定,防止起吊变形。
2)必须按设计和规范要求放置保护层垫块,严禁遗漏。
3)钢筋笼吊放过程必须小心平稳,不得强行冲放。
4)若在开挖中发现局部有漏筋现象,将地墙表面泥土处理干净,用高标号水泥进行补浆抹平。
5成槽漏浆现象的预防及处理措施
1)产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。对于施工区内地下人防和地下管道,在导墙施工时,应将地下人防,地下管道在导墙范围内的部分破除干净,导墙做成深导墙,导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板,进入原状土层,导墙的后部用粘土回填密实,防止漏浆。
2)对于少量漏浆现象,是由于地质原因,可在泥浆中加入0.5-2%的锯末作为防漏剂,继续成槽。
3)对于突然出现大量漏浆现象,则是由于开挖槽壁中有孔洞出现,这时应立即停止成槽,并不断向槽内送浆,保持槽内泥浆面的高度,防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体,查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。
6对钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
1)对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时,不得强行冲放,严禁割短割小钢筋笼,应重新提起,待处理合格后再重新吊入。
2)钢筋笼吊起后先测量槽深,分析原因,对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放,应用成槽机进行修槽,待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
3)对于大量坍方,以致无法继续进行施工时,应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
4)对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放,可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放,以清除绕管部分砼后,再吊放钢筋笼入槽。
篇2：某地基加固施工技术措施
地基加固施工技术措施
1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳的措施。
2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂,要经试验室的确认方能使用。泵送浆液必须连续,如因故停浆,要立即通知前台操作工,以防止断桩。
3)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
4)桩机预搅下沉时不易冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
5)桩机喷浆的次数和速度应符合规划要求,有专人记录桩机每次下沉和提升的时间,深度误差不大于50mm,时间记录误差不大于5s。
篇3：某基坑施工技术措施
基坑施工技术措施
1、基坑放坡
钢支撑施工要紧随挖土作业,随挖随撑,无撑挖土时间控制在8小时以内,不允许延误,各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
槽壁面不平处须用风镐修平,支撑与槽壁要尽量密贴,不许垫木板,空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。
钢支撑在起吊就位前须进行试拼装(对直线性不好的支撑组合不能采用),并按设计长度拼装连接好,用50t履带吊整体起吊安装。
钢支撑吊到位后,不松开吊钩,将活络头拉出顶住壁面(搁在支承托架上),再将2台200t千斤顶放入活络头顶压位置(千斤顶由专用托架组成整体骑在活络头上)接通油管开泵,按设计要求施加预应力,施加预应力采用专用千斤顶和配套油泵车,可准确显示预应力大小。预应力施加到位后,在活络头中锲紧垫片,然后回油松开千斤顶,解开钢丝绳,完成该根支撑安装。
支撑托架关系重大,焊工需有四级以上证书,焊接定人定责,每人均须填写保质卡,阴雨天须设可靠防雨蓬。
支撑必须派专人检查焊接质量,特别是对下口焊接质量的检验,应特别重视。
直支撑要沿车站法线方向设置,测量应放出每轴轴线,支撑前再依次放出每根支撑的位置。
钢支撑安装必须符合以下规定:
钢支撑轴线竖向误差±3cm;
钢支撑轴线水平误差±3cm;
钢支撑二端标高差以及水平面偏差,不大于2cm和支撑长度的1/600;
支撑的挠度不大于1/1000;
支撑与立柱的偏差±5cm。
支撑安装后要注意观察,随地下墙顶的位移,支撑会松脱,要及时复加预应力使支撑撑紧。
对施加预应力的油泵装置要经常检查,以确保应力值的正确性,每根支撑撑好后,在12~14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况,会同有关各方议定复加预应力的实施。
下道支撑预应力的施加,会导致上道支撑应力值的减小,此时应跟监测单位提供的数据补加预应力,直至达到设计要求。
2‘基坑开挖
1)采取分层分段开挖,第一层土开挖长度不超过12m,第二道及以下各道支撑的土层开挖中,每小段长度不超过6m。
2)严格控制分段开挖时两头的土坡坡度,确保土坡的稳定。对长时间搁置的边坡要采取护坡措施。
3)槽壁夹泥点和接缝处的渗漏,槽壁缝暴露后即凿去表层砼,清理残余夹泥,用双快水泥封堵,漏水处留引流管,24小时后压聚氨酯液。
4)若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值,立即在这些部位增设临时支撑。
5)确保井点降水的效果。
6)吊车司机要严守操作规程,不超载,动作不过猛,防止吊车倾覆。抓斗上下,不许碰撞支撑、支承点和井点。
7)每挖一个结构段都要有良好的明沟排水系统及足够数量的水泵,以便暴雨来时能及时将水排出坑外。
8)坡顶严禁车辆通行、堆载。土方开挖时,在距坑边20m范围内严禁堆放弃土及其他大体积、大面积重物。
9)在挖土过程中严密注意各种监测数据,并根据监测数据及时调整挖土支撑方案。
10)严禁超挖,尽量避免挖土机械碰撞已架设好的支撑管以及地连墙。
3’支撑安装
1)严禁拖延第一道支撑的安装时间。第一层土方开挖后尚未支撑前,墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。要及时支撑,避免影响周围环境的安全。
2)在基坑开挖与支撑施工中,应对地下墙的变形和地层移动进行检测,内容包括地下墙体的变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表,及时反馈以指导施工。
3)钢支撑施工要紧随挖土作业,随挖随撑,无撑挖土时间控制在8小时以内,不允许延误,各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
4)槽壁面不平处须用风镐修平,支撑与槽壁要尽量密贴,不许垫木板,空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。
5)钢支撑在起吊就位前须进行试拼装(对直线性不好的支撑组合不能采用),并按设计长度拼装连接好,用50t履带吊整体起吊安装。
6)支撑托架关系重大,焊工需有四级以上证书,焊接定人定责,每人均须填写保质卡,阴雨天须设可靠防雨蓬。支撑必须派专人检查焊接质量,特别是对下口焊接质量的检验,应特别重视。
7)直支撑要沿车站法线方向设置,测量应放出每轴轴线,支撑前再依次放出每根支撑位置。
8)支撑安装后要注意观察,支承管相对地下墙的上下浮动会引起支撑拱起弯沉,要及时发现及时"松绑"。随地下墙顶的向外位移,支撑会松脱,要及时复加预应力使支撑撑紧。
9)对施加预应力的油泵装置要经常检查,以确保应力值的正确性,每根支撑撑好后,在12~14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况,会同有关各方议定复加预应力的实施。
10)下道支撑预应力的施加,会导致上道支撑应力值的减小,此时应跟监测单位提供的数据补加预应力,直至达到设计要求。
篇4：围护结构施工技术方案技术措施
围护结构施工技术方案和技术措施
1Φ850和Φ750三轴强力水泥搅拌桩施工
1.1、场地平整
三轴搅拌桩施工前,必须先进行场地平整,清除施工场地内地上及地下障碍物,以及凿除搅拌区域内的路面层硬物,施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
1.2、测量放线
根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行下道工序施工。
1.3、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线,采用1m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证正常施工,并达到文明工地要求。
1.4、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1300mm(Ф850mm/Ф750mm),根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。
1.5、三轴强力搅拌桩施工
(1)根据施工工艺的要求,采用三轴深搅设备,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
(2)施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套孔(及2次搅拌),保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证,以达到止水作用。
工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。
(3)桩机就位
A、由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
B、桩机应平稳、平正,并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
C、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于5cm。
(4)搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度和提升速度不大于1.0m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
A、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆池,拌浆池附近搭建2个水泥桶,在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量20%,水灰比为1.5,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.3~0.5MPa,以浆液输送能力控制。
(5)报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情
况。及时填写当天施工的报表记录,次日送交监理。
(6)施工工艺流程
2三轴强力水泥搅拌土植入钢筋砼工字形围护桩施工
每幅Φ850水泥搅拌桩打设完成,根据设计施工图纸要求的间距紧跟压入400×800预制工型桩。
2.1、工型桩制作
工型桩是在管桩厂预先制作成型,达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法如下:
(1)工艺流程:钢筋下料镦头,钢筋绑扎张拉,混凝土浇注成型,养护,放张拆模
(2)钢筋下料镦头;将预应力钢棒定长切断,两头镦头,箍筋切断弯曲成型。
(3)钢筋绑扎张拉:将预应力钢棒镦头放入模具夹具中,将箍筋绑扎牢固;用油压千斤顶进行张拉,张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。
(4)混凝土浇注成型:将张拉完毕的钢模吊至喂料区,浇注强度等级为C50的混凝土,振动抹平。
(5)养护:将浇注好混凝土的钢模吊入养护窑内,盖好窑盖,在30±5℃的温度环境下,静养2个小时;静养结束后,进入升温阶段,升温速度控制在20℃/小时,在两小时内将温度升至70±5℃;恒温养护阶段时间为3小时,恒温保持在70±5℃;恒温养护阶段结束后,进入降温阶段,此阶段降温速度为30℃/小时。降温阶段时间为1小时,工型桩蒸汽养护过程共为8小时。
(6)放张拆模:在试验机上试压同条件养护试块,当达到35Mpa以上,将钢模吊出进行放张拆模。
2.2、施工步骤
(1)先打试桩,目的之一为掌握地下土层的实际状况,并和地质资料对照;取的最佳施工数据。之二为检验和磨合各班组及各工序间的配合及施工工艺。
(2)施工工艺流程
测量定位放线→桩机就位→垂直压桩→送桩到位
(3)、施工技术和质量保证措施
A、测量定位放线
a、根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记,供桩机就位定位,桩位偏差允许在5cm之内。
b、放样前与现场工程监理核对经过有关权威单位书面认定的本工程精确坐标,用专用测量仪器将坐标参数引测至现场相对永久物体上,并测定场地标高。
B、桩机就位及竖直度控制
a、将组装调试好的机械移到桩位上,随后起吊工型桩就位。
b、为保证桩体竖直度,桩机定位是机台均在塔架侧面和后面悬挂重垂,垂线长度基本和塔架同长,在重垂线上方附近画一横线,用经纬仪控制,调整水平度,保证深搅钻杆竖直和塔架竖直后,在横线上划一长竖线,使其与重垂线重合,同时在竖线两侧3.0cm处各划一短竖线,桩机调平时,使重垂线在短竖线间摆动,并尽量使其与长竖线重合,植入桩时事先用重垂线将送桩头和桩位在一竖直线上,并时刻用支撑螺杆动态调节桩工型桩的垂直度,将其缓慢、垂直植入水泥搅拌桩体内。可确保深搅桩体和工型桩的偏差在1.0%H之内。
C、植入桩
根据设计图纸按工型桩间距、标高等设计要求,启动加压卷扬机将工形桩压入(送)到设计标高。
压桩过程应保持桩身垂直。应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工(松动土层形成止水帷幕同时为工型桩植入到设计深度创造条件,特别要注意工形桩位处的水泥搅拌桩施工有效长度必须到位,否则容易造成工型桩植入不到位影响围护质量)。然后进行预制工型桩植入施工。
D、搅拌桩与工型桩施工时序控制
为保证工型桩顺利施工,在深层搅拌桩施工后必须紧接着工型桩的植入施工,滞后时间不得超过一个小时。若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝,以致于工型桩不能植入的情况,则立即采取强力搅拌桩机配合空压机送高压空气重新成桩施工,从而保证水泥搅拌桩的止水
效果和工型桩围护施工。
E、送桩及标高控制
使用合适的送桩管(采用静力加压或者振动加压一次送桩到位),确保能将工形桩送到设计标高。根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高,因桩是事先预制,故只要控制桩顶标高即可;桩顶标高偏差不得大于10cm。可在送桩管上用红漆画刻度线,以适当减少控制步骤,每隔一定数量后用水准仪做标高复核。
3土方开挖施工
3.1、本基坑围护工程应尽量和土方开挖协调配合。
(1)有工字型桩土方开挖要点如下:
首先放坡挖土至桩顶上约10~20cm处,用人工修土至桩顶,然后放坡面喷射混凝土面层,植入水泥搅拌锚管桩,再浇筑压顶梁。
(2)深基坑挖至支撑梁底,及时施工支撑梁,待支撑梁混凝土强度达到80%后在分层分段开挖。
3.2、土方开挖应严格按设计要求进行,以20米分段,2米分层分段开挖,放坡保持1:15,具体开挖方案和流程参见土方开挖施工方案章节。
4、钢网喷射砼施工
施工流程:测量放线→修坡→编钢筋网片→喷射混凝土
4.1、施工方法
(1)测量放线
根据以形成的测量控制网,结合设计基坑围护图,确定基坑开挖边线,用木桩和灰线测放开挖边线。
(2)修坡
按照设计要求修整基坑边坡,要求坡面平整、边线顺直,确保喷射砼质量。
(3)进行第一层砼喷射、厚度为30~40
篇5：土方开挖施工技术方案技术措施
土方开挖施工技术方案和技术措施
1、施工准备
1.1熟悉图纸,领会设计意图,掌握设计内容和各项技术要求。及时组织图纸交底及图纸会审工作,将图纸中的问题、疑问在施工前解决,确保按设计要求及图纸进行施工。
1.2查勘现场,摸清工程场地情况,收集施工所需要的各项资料,包括施工场地地形、地质、水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下管线、供水、供电、防洪排水等情况,以便为施工规划和准备提供依据。
1.3依据对施工图纸的理解,以及对现场环境的勘查,制定土方开挖的施工顺序,确定开挖线路、放坡坡度、排水沟、集水井位置以及土方堆放场地等,选定施工机械设备及劳动力组织,编制土方工程施工方案。
1.4对业主提供的坐标点及水准点进行复核,建立坐标控制网及高程控制网,对建筑物进行测量定位,确定开挖的边坡线及开挖标高。
1.5对施工作业班组进行技术交底,使每一个施工人员能够明白如何作业及质量标准、安全施工要求,避免违章作业和违章指挥。
2、总体施工部署
基坑土方开挖采用机械分区块分层分段开挖,按实际情况,共分2分区块,1#教学楼、2#教学楼和综合楼为浅基坑区块,地下室为深基坑区块。分段距离不大于20m,分层主要分为三层开挖:第一层为卸土约1m,第二层约2m,第三层约2.3m,挖土自上而下、分段分层进行。根据施工图纸,分段进行开挖,边挖边检查坑底宽度及坡度,不到位时及时修整。
3、各阶段挖土施工方案
1、本工程地下施工时为秋冬季节,施工时杭州地区地下水受到降雨影响稍小。为加快施工进度,该工程土方开挖采用机械挖土,土方工配合相结合的施工方法。根据支护设计要求,在基坑四周设置500×300的地面排水沟(见土方开挖分层剖面图),每隔20m设800×800×1200集水坑,用来截除地面雨水流入基坑。当基坑开挖时挖至基坑底部保留300厚的土层,确保地耐力不被破坏。
2、土方开挖至基底时,在基坑周边设一条30公分宽,40公分深的排水沟(见土方开挖分层剖面图),,离基坑根部50公分,在沿四周根据周边环境条件设600×600宽,500深的集水坑抽水,用来排除基坑内的雨水,在每个集水坑内设一台污水泵,及时抽出集水坑内的水,保证基坑内干燥。特殊部位设置盲沟,确保排水沟贯通。
3、根据"大基坑、小开挖"和"分层开挖、严禁超挖"的原则,具体挖土流程如下:
3.1、放样
3.2、复核
3.3、地表排水
3.4、下开工令
3.5、土方开挖
本工程的土方全部采用1m3挖掘机进行挖土,桩与桩之间的土方采用WY-40型小型挖机配合人工挖土,机械挖至基底标高留30公分土层,留下部份用人工进行修土。土方用汽车外运到业主指定地点进行弃土。
该工程土方开挖深度在1.90~5.350米左右,按现场施工总平面布置,地下室、及1#楼施工主道路布置在场地西侧,2#及综合楼施工道路布置在综合楼西侧主干道(详见施工总平面图),为此挖土方向以地下室中心为中心点,计划用30辆自卸运土车和3台挖机,基坑四周单体基础完成,再开挖地下室深基坑土方的方案。具体的挖土顺序如下:
(1)利用PC200挖掘机1台、15T运土车10辆先开挖1#楼、2#楼、综合楼四周4-4、5-5、6-6、7-7剖面第一道水泥搅拌锚管桩施工作业面并及时坐好水泥搅拌锚杆桩和放坡面砼喷射,原场地标高为-1.80m,开挖后标高为-2.95m,开挖深度为1.15m;安排15名施工人员同步进行水泥搅拌锚管桩施工并及时编织钢筋网喷射砼护坡,做好坡面平台砼面浇筑;
(2)利用安排PC200挖掘机1台、15T运土车10辆对地下室进行第一道水泥搅拌锚杆桩开挖并及时做好第一道水泥搅拌锚杆桩施工和1-1、3-3剖面的压顶梁施工,原场地标高为-1.80m,开挖后标高为-3.10m,开挖深度为1.30m,开挖,安排15名施工人员同步进行编织钢筋网喷射砼护坡,做好坡面和压顶梁的混凝土浇筑,;施工顺序如附图一所示。
(3)第一道水泥搅拌锚管桩梁强度达到要求后,利用PC200、PC120挖掘机各一台、10T车辆15辆对1#楼、2#楼及综合楼基础进行分层开挖,每层开挖深度控制在1.0m左右,开挖前场地标高为-1.80m,开挖后标高为-3.50m,开挖深度为1.70m;施工顺序如附图二所示。
(4)当1#、2#楼及综合楼基础开挖完成后,利用PC200、PC120挖掘机各一台、15T车辆10辆开挖地下室围护支撑梁施工作业面,并及时坐好4-4剖面的2道水泥搅拌锚杆桩,开挖前场地标高为-1.8m,开挖后标高为-5.55M,开挖深度3.75m,安排15名施工人员同步进行水泥搅拌锚管桩施工并及时编织钢筋网喷射砼护坡,同时开始进行地下室支撑梁的施工,施工顺序如附图三所示。
(4)待1#楼、2#楼及综合楼进行基础施工,地下室围护支撑梁混凝土强度达到设计要求;对地下室进行土方开挖,开挖前标高为-5.55m。开挖后标高为-6.95m,开挖深度为1.40m,施工顺序如附图四所示。
(5)基坑底标高、轴线测量。
(6)基坑及桩顶人工修土、边坡修理。
(7)坑内排水沟布置。
(8)轴线、标高复核。
(9)垫层开始施工。
4、电梯井及地下室配电房部位(坑中坑)施工
由于本工程电梯井埋深较浅(坑底标高为-3.50m),且电梯井东侧有松木桩支护(按围护图纸该区域内边坡开挖至-4.20m),根据施工计划安排,电梯井区域直接能在地下室维护施工时完成。对于地下室配电房区域进行土方开挖,由于配电房基坑标高比地下室地板低0.80m(地下室为-6.95m,配电房处为-7.75m),故在地下室大面积开挖至配电房处时,先开挖至-6.95m,并及时在配电房区域外打入?160、4m长松木桩(间距为50
制度专栏
