高层住宅深基坑支护监测监控措施

篇2：大厦基坑支护施工监测应急措施

大厦基坑支护施工监测及应急措施

为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行,从围护工程开始施工至地下室底板完工,应进行全过程的施工监测,以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况,及时掌握基坑开挖对周围环境,尤其对建筑物、道路的影响程度,以便在监测信息指导下,及时采取有效措施、调整施工方案,避免基坑开挖的重大事故发生,减少事故带来的经济损失和社会影响。

(一)监测内容

土钉围护的施工监测应包括如下内容:

(1)围护体的位移及沉降;

(2)地表开裂状态及周围环境变形;

(3)基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。

(4)基坑底部土体有无隆起,围护外侧土体有无下沉。

(二)监测点的设置

(1)监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。

(2)沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部,间距不宜大于30m。

(3)地表开裂,宜采用标记法进行观察和比较,有裂缝时,先测量其宽度并做好记录,然后用水泥浆灌实抹平,必要时可拍照留存。

监测点的设置详见附图。

(三)监测次数及方法

(1)在基坑开挖期间,每天监测次数一次为宜,当位移出现发展趋势或接近预警值时,应加大监测的频率。

(2)地下室底板完工后可减少监测次数,地下室侧墙完工后停止监测。

(3)位移观测用Et-02电子经纬仪,沉降观测用精密水准仪,精度为标准二等水准。

(四)监测数据处理及反馈

监测数据应即填入规定的表格,及时向项目经理报告,定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

(五)报警值

根据设计规定,报警值如下:

(1)1-1剖面坡顶水平累计位移40mm,连续3日位移速率大于3mm/d,并且有发展趋势。

(2)其余剖面坡顶水平位移累计60mm,连续3日位移速率3mm/d,并且有发展趋势。

(3)地面沉降大于基坑开挖深度的1%。

当位移接近或达到预警值时,或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆(如流砂、涌土、隆起、陷落等)时,应立即报警,确定可能采用的应急措施,排除险情。

(六)应急措施

1.由于基坑施工受各种客观因素的影响,可能会发生各种险情,为能及时排除险情确保安全,应采取如下应急措施:

(1)成立以项目经理为组长的监控小组,在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控,监控内容包括:墙体水平位移,土钉墙结构变形,周边土体,道路及管线的变化。

(2)施工现场准备砂袋。

(3)当围护体位移超过预警值时,使用砂袋压载,防止支护结构位移的发展。

(4)当支护结构的位移增大时,必要时可使用挖土机迅速回填土方反压,以阻止位移的进一步发展,并在位移较大处设置超前支护,待稳定后方可继续开挖。

(5)当施工时遇上流沙等土层时,应先打入竖向注浆管进行加固,然后开挖。

2.为了确保安全施工,针对假设出现的几种险情,制订了如下应急措施:

(1)围护体滑移的应急措施

根据监测信息,如发现围护体位移超过容许值,应即采取如下措施阻止位移:

1)坑外卸荷,具体办法同上相关措施。

2)在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

3)位移较大并有发展趋势时,可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑,

可用型钢或坚固的木料支撑。

4)必要时可采取增加或加长水平土钉的措施,可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉(注浆)。

(2)坑底土体隆起的应急措施

1)由于围护体滑移造成的坑内土体隆起,应采取处理围护体滑移的措施,同时用重物(叠袋、回填土)压制隆起的土体。

2)由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起,应在坑内利用重力压制隆起土体的同时,对围护体进行加固。设置竖向土体(注浆)加固围护体的有效措施。

(3)周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆

起,因此防止发生此种情况的预防措施是:1)加强施工监测,实行信息化施工。2)发生围护位移或坑内土体隆起时,应即采取措施处理。

(4)地表裂缝的应急措施

1)及时查明地下裂缝原因,采取相应措施阻止裂缝的发展。

2)及时用浓水泥浆灌缝。

(七)深层监测

1.监测方案依据及内容

(1)监测方案的编制依据

1)业主提供之总平面布置图;

2)业主提供之综合地下管线图;

3)业主提供的基坑围护方案及相关图纸;

4)有关相类似基坑信息化施工监测实例。

(2)监测项目

为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息,实现信息化施工,确保基础施工安全。综合业主提供的资料,基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点,考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容:

1)周围地下管线变形(沉降、位移)监测;

2)基坑外地下水位监测;

3)深层土体位移(测斜)监测;

4)围护墙顶变形(沉降、位移)监测。

2.监测点的埋设及施工监测方法

(1)地下管线监测点

模拟点埋设方法为:在地下管线相应上方开挖约30cm深洞,将顶面刻划"+"的钢筋埋入其中,并用混凝土将其固定;间接点法埋设即直接将顶面刻划"+"的道钉打入地下管线对应上方路面。

测量方法:沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量,每次测量宜做到闭合或附合,并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。

(2)周围建筑物沉降监测点埋设:建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞,并将道钉打入或用

"L"形钢筋用水泥砂浆固定。测量方法:同地下管线监测。

(3)基坑外地下水位监测孔

埋设:采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入钻孔内用中砂回填至密实,再用混凝土封口,以免地表水渗入影响观测,水位孔深度均为10.

0m。测量方法:直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。

(4)深层土体位移监测

埋设:采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔,到达设计深度后,逐段安放测斜管,顶底封闭,接头处用自攻螺钉拧紧,并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填,直至钻也隙密实为止,并用混凝土封口,孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。

测试方法:先以测斜孔底为起测基准,以0.5m点距由下向上进行测试,测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正,经计算处理产生测斜曲线及数据报表。

3.监测精度及所采取的技术措施、报警值

(1)技术措施

1)为了确保各项监测项目的精度,投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标,仪器检查合格后方能使用,并做记录归档。遇特殊情况(如受震、受损)随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。

2)水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。

3)尽量做到测量定人,定仪器;观测数据不得随意涂改,测量数据有疑问时,因做至反复观测寻找问题原因。

4)各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时,应及时发出预警报告或报警,并提请业主及有关单位注意。

(2)报警值1)地下管线监测报警值由专业管线公司给定,具体报警值为累计变量≥±10mm,日变量≥±3mm。

2)其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定,一经确定,我司将严格按照标准执行。

4.施工及组织

(1)监测频率基坑开挖至底板完成其间,地下管线变形监测2次/d、基坑外地下水位监测1-2次/d、深层土体位移监测1~2次/d、围护墙顶面变形监测1-2次/d。

地下室结构至±0.00其间,地下管线变形监测1次/3d、基坑外地下水位监测1次/3d、深层土体位移监测1次/3d、围护墙顶面变形监测1次/3d。

(2)提交的测试成果

建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈报业主和有关部门,叙述监测点(孔)当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况,先当场口头通知同时4h内提交正式报警资料。

篇3：采面支护质量顶板监测制度

一、采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法

1、采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求:液压支柱支撑有力与铰链梁能够有效控制围岩,减少冒顶事故,提高工作面支撑功效,保证安全生产。

2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

(1)支护质量监测指标:

①关键指标:1、初撑力2、端面距

②辅助指标:1、支柱工作阻力2、液压支柱与铰链梁工作空间几何状态。3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)4、采高。

(2)采工作面围岩状态指标:端面顶板冒高、冒宽、冒区长度,煤壁片帮深度,片帮区长度。

(3)两巷超前支护质量指标:煤壁超前20m范围内支护完整,巷高不小于

1.6m,有0.8m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。

3、采面矿压及支护质量观测测站布置:

每隔20液压支柱安1台矿压观测表。

4、采工作面日常矿压观测方法:

(1)支架阻力观测:直接读取压力表读数。

(2)顶板动态观测:在各测线处对顶板状态作统计观测,记录采高、初撑力、二次补液状况等。

(3)支柱几何参数观测:采用目测普查,超标明显处用工具进行测记,包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

(4)两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作,每天监测一次。监测数据表内容主要包括支架初撑力,两道超前支护初撑力、二次补液后压力。

2、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测,对液压系统完好情况进行统计观测,并将监测记录保存。

三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理

1、锚网巷道回采时,在采动压力影响区内,采煤队对采煤期间安设的顶板离层仪,安排专人(兼职)每十天测读一次。观测数据进行详细记录,观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测。

2、超前支护范围内,每天选测超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。上下道各一组,每组5个测点。

篇4：采煤巷道支护质量顶板动态监测数据收集分析处理制度

一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护

1、采煤巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪,所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道采煤期间的安装、监测与维护工作重点由采煤施工单位在矿压组指导下进行;巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责,采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。采煤、采煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组,由专人(兼职)负责,报矿压组备案,并在人员有变动后及时通知矿压组更改。

2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测,煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测档案。

3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪,不得以任何理由拒绝或推迟安装,且规范安装,确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况,提供顶板离层的情况,深基点5m、浅基点2m。否则罚区队技术主管100元/个。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设,不能滞后安设,否则罚区队技术主管50元。

4、顶板离层指示仪的安设必须按100m间距控制,间距过大的必须补加,并罚区队技术主管100元。

5、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工区队的现场监测人员,否则罚区长100元。

6、采煤、掘进、以及涉及使用到锚网巷道的单位,损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。

7、特殊条件(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等)下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪,否则对施工单位技术主管罚款100元。

8、施工单位不能随意损坏监测仪器,损坏的按仪器原值的一倍罚款。

二、采煤巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行:

1、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每旬不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。

2、每个顶板离层仪区队观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数,并进行简要分析。如发现异常:1、读数范围内累计下沉100mm;2、日下沉量超过40mm/日。现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施,进行临时支护保证现场施工安全,然后报矿压组及有关领导,进行分析并制定有关措施上报矿有关领导,进行处理。

3、区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪,读数并记录,有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报,记录不全罚款50元.

本制度自下发之日起实施。

篇5：D矿采煤工作面支护质量监测制度

为加强采煤工作面支护质量管理,强化质量标准化意识,突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证,杜绝支护事故的发生,结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度:

一、监测组织

工区成立以主管区长为组长,主管技术员为副组长,安全区长及带班区长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长,安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由工区主管技术员工区抽调和培训测压人员组建测压组,对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议,研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施,并提出改善支护方式的建议,监督支护质量的班监工作,工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息,以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。

二、回采工作面支护质量监测内容

(1)支架阻力观测

利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线,由工区派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力,并做好记录。

(2)支架活柱缩量观测

用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

2、顺槽的矿压观测

顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测:利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力,掌握其变化情况,以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。

三、要求及标准

(一)工作面支护

1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高不大于100mm/m。

2、工作面顶板不出现台阶下沉,铰接顶梁接顶严实。

3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。

4、不准随意留顶煤开采。

5、支柱初撑力不低于规定值的80%(不低于11.5MPa)。

6、支柱要排成直线,垂直于顶、底板,迎山有力

(二)安全出口与端头支架

1、机头、机尾长钢梁必须成对使用,对距0.6m,棚距0.3m,钢梁始终覆盖住机头、机尾,严禁空顶,采取一梁三柱进行支设,交替迈步前移,步距1.2m,第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5MPa。

2、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁,超前距离距煤壁不小于20m。

3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内,高度不低于1.8m,有0.7m宽人行道,上、下端头支架前移完成后,应及时打好关门柱,防止矸石窜入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。

4、超前支护支柱支撑力不低于11.5MPa。

(三)煤璧机道

1、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不大于200mm;伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分不大于250mm。

2、及时跟机挂梁,挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m,停机时要及时跟上,端面距不大于340mm;前梁接顶严实。

3、当端面距超过300mm时,靠煤壁要支设点柱,柱距不大于0.7m。