住宅楼钢筋工程施工方法

篇2：钢筋工程施工技术准备措施

钢筋工程施工技术准备

1熟悉图纸;

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。

2配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2

30°45°60°90°135°

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

3交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。

篇3：钢筋加工工艺施工方法

钢筋施工方法:钢筋加工工艺

1钢筋加工工艺及质量要求

1.1钢筋的调直

钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

1.2钢筋下料

(1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。

(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。

(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

1.3钢筋弯曲成型

(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。

3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。

(3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。

1.4钢筋加工质量要求

(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。

(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。

(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。

(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)。

表5-1

项目允许偏差值(mm)测量法

梁主筋三级;钢筋下料长度±10尺检

成型长度±5尺检

180弯钩平直段长度±5尺检

箍筋135平直段长度±5尺检

90弯折±20直角尺检

墙板钢筋±10尺检

柱主筋±10尺检

受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检

弯起钢筋的弯折位置±20尺检

(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

篇4：钢筋焊接施工方法

钢筋施工方法:钢筋焊接

2钢筋焊接

2.1外加直螺纹

2.1.1施工准备

(1)材料、机具:

1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

2)主要机具:供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。

(2)作业条件:

1)焊工必须持有效的上岗证。

2)设备及供气必须符合要求。

3)作业场地要做好安全防护措施。

2.1.2操作工艺

(1)直螺纹施工工艺流程:

钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。

2.2电渣压力焊工艺

2.2.1施工准备

(1)材料、机具:

1)焊剂:焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。

2)机具:自动电渣压力焊设备。

(2)作业条件:

1)焊工必须持有有效合格证。

2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。

3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。

4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。

2.2.2操作工艺

(1)工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

(2)焊前准备:

1)钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。

2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

(3)施焊要点:

1)闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。

5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

2.3闪光对焊工艺

2.3.1施工准备

(1)材料、机具:

1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2)主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

(2)作业条件:

1)焊工必须持有有效的考试合格证。

2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

2.3.2工艺流程:

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

(1)连续闪光对焊工艺过程:

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

(2)预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

(3)闪光一预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。

(4)焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

2.3.3对焊焊接操作:

(1)连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

(2)预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

(3)闪光

篇5：钢筋绑扎安装施工方法

钢筋施工方法:绑扎安装

3绑扎安装及质量要求

(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。

(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。

(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。

3.1材料准备

(1)成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。

(2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。

(3)±0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋,±0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑,直径为Ф12。墙体定位筋:根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸,定位筋直径Ф12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制,间距起步位置为暗柱边300mm,水平间距500mm左右。

1)要求按竖向方向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆,待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1:2水泥防水砂浆封堵,这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。

2)在墙体上方设置一道水平"梯型架"定位筋,该"梯型架"位于顶板上皮50~70cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位,不再拆除。

3.2基本方法

(1)钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

(2)钢筋的绑扎:钢筋采用18-20号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈"八"字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

(3)抗震构造要求:

1)钢筋的最小锚固长度laE("结施"和"03G101")详见施工规范。

2)钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。

3)搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内,受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

4)墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢,见图5-3。

图5-3墙体端头做法示意图

(4)其他要求:

1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。

2)标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

3.3底板钢筋绑扎

3.3.1工艺流程

测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

3.3.2布筋原则

(1)底板下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置;上层钢筋布置原则同下层筋。

(2)底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3范围内,上层筋在墙体或房间跨边1/3范围内。

3.3.3施工要点

(1)由于上层钢筋直径Ф28,为了施工安全必须采用支架来支承上层钢筋的重量,控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载,经计算钢筋支架采用槽钢[12.6才能满足施工需要。(钢筋支架计算书附后)。

(2)根据钢筋位置线布筋,用自制工具式"卡具"控制、检测钢筋的间距。

(3)底板钢筋保护层控制水泥垫块,厚度50mm~40mm,按1000×1000网格分布。

(4)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移,采取以下措施:

1)将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固,并与底板钢筋焊接以固定钢筋。

2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按1400mm间距设置钢筋撑铁。

4)内墙插筋:打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况,及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。

5)根据规范要求,为确基础承台钢筋锚固长度,在施工时应弯锚10d。

3.4梁、柱钢筋绑扎

(1)框架柱、暗柱工艺流程:

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接(电渣压力焊)→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收

(2)基础梁钢筋绑扎工艺流程:

排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋

(3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处。同时,还应满足抗震锚固要求。

(4)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。

(5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:不小于25mm或钢筋直径。

(6)地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。

3.5墙钢筋绑扎

3.1墙筋构造

地下结构外墙为竖筋在内,水平筋在外,内墙为竖筋在内,水平筋在外;地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。

3.2墙筋定位

(1)里撑:采用上述的梯形定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距500mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时,无定位梯处,按@5

00设置内撑筋。

(2)外拉:采用"S"形拉钩,型号和间距详见上述的"钢筋概况",呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3D,梁柱拉钩为10D。

(3)垫块:墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距500×500,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。

(4)模板上口钢筋的定位:采用6mm厚钢板作成定位器,固定在大钢模的上口部位,作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠,梯子筋保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋位置的准确。

3.3墙筋绑扎

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

(1)工艺流程:

插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收

(2)施工要点:

1)顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移,应按1:6弯成打弯。

2)墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。

3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。

4)钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。

(3)质量控制措施:

1)为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

2)在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。

3)通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

4)钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

5)焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。

7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。

8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必须附加钢筋。

3.6过梁与板钢筋绑扎

3.6.1过梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

3.6.2板筋定位

(1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接"马凳筋"。马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径同底板底筋;马凳筋间距1000mm,设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。

(2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。

3.6.3绑扎方法

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。

(2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。

(3)板筋绑扎:先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。

(4)梁箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。

(5)梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。

(6)顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。

(7)施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

(8)施工缝的钢筋处理:施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。