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某高层住宅工程冬季施工措施

编辑:制度大全2019-03-21
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高层住宅工程冬季施工措施

1.钢筋混凝土工程的冬季施工

1.1一般规定

根据规范规定,当室外日平均气温连续五天稳定低于+5℃时,砼及钢筋砼工程的施工为"冬期"施工,冬期施工时,砼和钢筋砼必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定进行施工。

砼在冬期施工中,由于其冻害主要是砼中水分冻结膨胀而造成的,因此,砼在受冻前必须具备一定的强度,以抵抗其水分膨胀产生的压力,从而提高砼及钢筋砼不致造成冻害。

在现行规范中规定:

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的砼,其抗压强度不得低于设计标准值的30%。

在冬期施工中,为了加强砼的质量,对砼的原材料必须进行加热处理,并掺入一定种类的适当外加剂,以降低其冰点加快强度的增长。

采用蓄热法保温养护时,模板应尽量采用木模,模板支撑与脚手架应脱开,圈梁柱子等构件应尽量减少支撑,而采取对拉螺栓,这样可便于构件的覆盖保温养护。

1.2砼的配制、搅拌和运输

冬期施工的砼和钢筋砼,应优先选用水化热大、早期强度增长快的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、水泥标号不低于P.0 42.5、最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不宜大于0.6。

砼必须采用热水搅拌,水和骨料的加热控制温度见下表,水泥不得加热,应在使用前运入暖棚内存放,砼的出罐温度不得低于+15℃,入模温度不得低于+5℃。

控制砼时,骨料中不得带有冰雪块,拌合时间应比常温下提高50%,加化学外加剂的砼,其拌合时间为:砼坍落度1cm时,不小于4分钟,坍落度2-7cm时不小于3分钟。

为了加快施工进度,保证工程质量,所有冬期施工的砼内均掺复合早强防冻剂,以提高砼早期强度。

1.3钢筋砼的浇筑、养护和拆模

砼在浇筑前应清除模板内的杂物。

要尽量减少混凝土的中间倒运,对于不能直接入模的混凝土在倒运处要设置挡风暖棚,暖棚骨架采用脚手架钢管,围护结构采用石棉瓦外加帆布,暖棚内生火炉取暖,但注意防火安全。

砼振捣人员和有关人员必须密切配合,砼入模后,要及时振捣,以免损失热量、降低温度、影响强度,且要避免砼未振遭受冻结。

浇筑后的砼要及时采用蓄热法进行覆盖包裹养护,覆盖包裹材料可用草袋加盖塑料布。

砼的拆模应根据测温记录推算的强度或现场同条件养护的砼试块强度来确定,特别是砼同条件养护的试块强度,只有当其强度满足规定要求后,方可进行拆模,但拆模后的砼仍需用草袋或草帘等保温材料覆盖,以利砼强度的继续增长。

1.4.砼的质量检查

冬期施工的砼,其质量检查除应满足现行规范中的有关规定外,还应检查下列几个方面。

砼外加剂的种类、质量和掺量是否满足要求。

检查水和骨料的加热温度是否满足要求,并检查骨料中是否有冰块、冰雪等杂物。

检查砼的出罐温度、入模温度和养护温度是否复合要求,发现异常情况及时通知有关人员限期消。

检查砼试块的养护和管理工作,并检查钢筋在冬期寒冷天气时的焊接情况。

1.5.冬期施工时砼的测温和试块管理工作

在冬期施工中,砼的温度直接关系到砼的强度,关系到整个工程的质量,对此必须引起高度重视。

测温工作对砼的养护是一项极为重要的工作,是施工人员(包括工长、检查员、技术员)了解现场砼的耳目,因此,每个测量人员必须严格按照要求进行测量、并及时将测温情况,特别是异常情况,提供给施工人员。

冬施砼测温人员必须提前进行培训、交底,具体由技术部负责。

浇筑砼时,要及时留设测温孔,具体为:

a.测温孔的留孔由测温人员负责,但在浇筑砼前,必须及时通知测温人员,并支持和协助测温留设测温孔。

b.测温孔应设在具有代表性和容易散热的地方,如采用蓄热法养护时,测温孔应设在易于冷却的边角部位,风向口以及中间部位。

c.全部测温孔均应编号,并绘制测温孔布置图,测温时应对号入座,填写不得张冠李戴。

d.每个构件上,测温孔不得少于3个,板形结构构件或现浇砼板应满足10~20m2内设置一测温孔。

e.测温孔可用直径为 10~ 16mm长150~200mm的白铁管或10~ 16的钢筋头插入砼中转动成孔,测温孔中应放入少许氯化钠(NaCL)浓溶液,洞口用棉纱或棉花堵塞,用时打开。

测温人员测温时应做到:

a.每次测温前,应先测外界气温,记录后再测砼温度,测温时每孔放入温度计必须轻拿轻放,以免损坏温度计,观测温度时,温度计不得拿出测温孔,测温完毕后,须将测温孔立即封上,以免进入冷空气,影响下次测温精度。

b.测量砼的出罐温度和入模温度,每一工作班中至少测量4次,具体为每1~2小时测温一次。

c.采用蓄热法养护时,在养护期间每昼夜测温4次,具体时间为:2:00、8:00、16:00、22:00。

d.每天测温情况必须及时记录,并及时向施工人员反映。

e.每个构件养护完毕,测温人员应及时将所有测温资料整理成册,并交主管施工人员、技术员签字盖章,推算出砼强度,归入工程档案。

f."冬施"砼试块除应按规范规定留设。

2.土方冬季施工措施:

施工时注意防止出现冻土现场发生,编制《土方施工专项施工方案》和《土方施工安全管理措施》,按照监测到的室外大气温度,设计计算土方表面覆盖草帘厚度,每处挖到作业面的土方位置,立即用草帘覆盖直至混凝土垫层施工前,针对放坡位置的土方也采用草帘覆盖。

3冬施安全与防火

冬期施工时,必须做好以下各项工作:

a.做好冬期施工防寒劳保工作,提前备好必需的劳保用品器具及物资供应计划,并备好物资。

b.冬期施工中更要强调进入施工现场戴安全帽,高空作业戴安全带、穿软底防滑鞋。

c.施工前和施工中要经常检查道路、马道、脚手架和起吊平台等,尤其是风雨雪后更要及时巡查、清扫,发现有不安全苗头应立案限期消项。

d. 使用各种化学外加剂,要订保管、领料和使用制度,避免差错,造成质量事故或人身事故,特别要防止误食中毒。

e. 入冬前,对木工棚、钢筋棚、材料库、油库、搅拌站、生活区和生产区作全面的安全防火检查,消除隐患,以防火灾。

f现场电器线要按规定架设,不得随地乱拉,过路线要穿钢管于地下,要求

绝缘良好,并应经常检查,以防触电伤人。

g. 机械设备入冬前后,要进行定期检查,所有电器设备要求有接地装置、制动装置、漏电装置,凡不符合要求的要及时采取合理措施,并立案限期消项

h.水泵、翻斗车、搅拌站及未埋地的冷热水管等要有防冻保温措施,完工后应及时排空,注意防冻,对于埋入地下的生活、生产临时用水管道,若埋设深度不满足冻土深度时,可采用表面敷土直至满足要求为止。

i电气焊附近以及下面严禁堆放易燃易爆物品,电气焊也不得在易易爆物品附近及上面工作。

j各宿舍应有专人负责防火,易燃易爆物不得靠近火炉,炉灰要灭火冷却后倒出,以免引起火灾。

k. 消防器具冬期施工前后要检查,消防水桶应移入室内,应经常保持满水,消防水龙头应经常检查防冻情况。

l. 现场要有专人负责防火、巡回督促、检查、纠正违章现象。

4生产、生活管道防冻措施

(1)、生产、生活给水管道埋深不小于0.6m(处于现场冻深以下),外露用水管道,水龙头或阀门等采用草绳、岩棉保温,以达到过冬条件。

(2)、生活水泵房室内要做保温,值班人员要坚守工作岗位,确保生活用水,对生活区消防栓要进行检查,以保证能正常使用。

(3)、生活区及现场室内通暖气取暖。

(4)、集体办公室购置立式空调取暖,既改善了办公环境又能使职工积极投身于工程建设。

5.冬施安全及消防管理

(1)、冬施期间必须严格按照《建筑工程安全生产技术操作规程》的有关规定执行。

(2)、冬期施工,进入现场要强调戴安全帽,穿防滑鞋。

(3)、现场搭设的脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。

(4)、入冬前要对木工棚、材料库等各类库房及生活区进行一次全面的安全防火大检查,消除隐患,防止火灾发生。

(5)、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故

(6)、现场应设电工负责安装,维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

(7)、用电设备采用专用电阀箱。强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故。

(8)、入冬前,对各种机械设备进行一次检查,所有电机要有接地装置,安全起动装置,失灵的要及时修理或更换。

(9)、供热锅炉要有专职司炉人员操作,持证上岗,并应定期检查鉴定。

安全生产责任书 注塑机操作规程 液压机操作规程

电焊工操作规程 搅拌机操作规程 除四害工作制度

篇2:路灯改造施工程序主要施工方法

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路灯改造施工程序和主要施工方法

第一节电气总体程序要求

1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统,按土建施工顺序,做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预埋管堵塞的工作。

3、灯基础浇注,路灯安装,电气系统穿电缆,控制柜安装,系统调试,通电实验。

第二节各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程:

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

二、施工方法

1、定灯位:按照施工图及现场情况,以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管:以距路基石50cm为中心,开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管

3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。

4、敷设电缆:应符合下列要求

1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;

2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;

3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;

4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物;

5)保护管的连接、防腐应符合规定;

5、路灯安装规定

1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。

2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。

4)灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:

5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。

6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。

7)各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

5、备安装(路灯控制箱安装)

a)材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;

b)动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;

c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;

d)箱内照明应齐全。

e)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

6、有隐蔽工程,应提前通知业主,经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格,并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

8、施工前作好技术交底,吃透图纸,领会设计意图,配合其它专业工作,要作好成品保护及各专业协调。

9、缆敷设前,应进行电气性能试验,合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

10、需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套,并用500V绝缘电阻应大于1MΩ,同时作好记录。

12、有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上,完善整个接地系统。

13、安装完成后进行检查,确认无误,方可进行分项调试,并作好调试记录。

14、各分项调试完成后,可进行系统调试,联动调试,试运行并作好记录。

15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

企业财务管理制度 财务总监工作内容 成本会计工作内容

财务经理岗位职责 财务总监岗位职责 财务会计岗位职责

篇3:某大桥菱形挂篮施工工艺细则

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大桥菱形挂篮施工工艺细则

某大桥主桥采用64+115+64m连续刚构箱型梁,根据设计要求,施工方法采用先"T"构,后连续的方法,即先按"T"构悬臂浇注施工,然后合拢成为连续梁。

主桥连续刚构箱梁受工期限制,所包括的四个"T"构需同时施工,挂篮无法周转使用,因此需加工八套挂篮。根据本桥的特点并吸取国内外各式挂篮的优点,本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮。

一、挂篮的主要技术参数

1.适用最大梁段重:200t

2.最大梁段长:5.0m

3.梁高:2.5~6.0m

4.适用梁宽:12m

5.走行方式:无平衡重走行

6.挂篮自重:60t

7.挂篮的倾覆稳定系数:

空载时:2.8

灌注时:2.48

二、挂篮的构造

挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。详见挂篮设计图。

(一)主构架

主构架是挂篮的主要承重部分,由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件用2.[.30b组焊而成,为便于安装和运输,节点处均采用栓接。

(二)底模架及底模板

1.底模架

底模架的纵梁是用[12和∠75×75×8组焊而成的桁架式结构,桁高1.2m,桁架长6.4m。

底模架的前后横梁由2[40组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,前横梁设2个吊点。

2.底模

底模为钢框竹胶板,下垫180×160mm的方木,钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上,以便脱模和固定。

为使箱梁端部张拉、立模时操作方便,底模架前端设置平台,周围用栏杆保护,张拉时,用角钢焊一梯子以便张拉。

为了方便操作人员装卸后吊带时上下,在底模架后端下部悬挂两个吊栏,此吊栏及底模架下端的人行通道应设置安全防护装置。

(三)前上横梁

前上横梁由2.I.40a工字钢组焊而成,联结于主构架前端的节点处,将两片桁架连成整体,上布6个吊点,其中2个吊点吊底模架,2个吊点吊外侧模,2个吊点吊内模。前上横梁上应加设栏杆,为调整吊带时防护。

(四)钢吊带

1.前吊带

前吊带2根,由150×32mm和150×20mm一块及两块16Mn钢板用销子联结而成,分为5节,调节孔间距为100mm,施工时通过逐段调节或拆除联结钢带,即可满足2#梁段至12#梁段梁腹板高度变化的需要。

前吊带下端与底模架前横梁连接(销接),上端支承在主构架前上横梁上,每根吊带用两个LQ30手动千斤顶及扁担梁悬吊。

2.后吊带

后吊带亦采用150×32mm的16Mn钢板制成,亦设置间距为100mm的调节孔,用两个LQ30千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。

(五)内外模板

1.外模

箱梁外侧模采用5mm钢板和钢框组焊而成。外侧模支承在外模两个走行梁上,走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上,后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上(在浇注顶板时应设预留孔)。后吊杆与走行梁设有后吊装置,挂篮行走时,外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用2[30a组焊而成。

2.内模

内模由内模桁架、竖带、纵带及组合钢模等组成,内模桁架吊在两根内模走行梁上,走行梁前端吊在前上横梁上,后端吊在已浇梁段的顶板上(顶板已预留孔),内模脱模后可沿走行梁前行。走行梁采用2[.30a组焊而成。

(六)挂篮走行及锚固系统

1.挂篮走行装置

走行装置由轨道、钢(木)枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由[16a及δ10钢板组焊II型断面,底板每隔50cm开椭圆形长孔,以便与竖向预应力筋锚定。竖向预应力筋为φL32精轧螺纹筋,外露0.3m,轨道根据梁段长度的不同分4.0m、1.0m两种。

挂篮设前后支座各两个,前支座支承在轨道顶面,下垫聚四氟乙烯滑块,可沿轨道滑行。后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑动,不需要加设平衡重。挂篮前移时,使用手动葫芦牵引前支座,带动整个挂篮向前移动。

挂篮前支座处受压力较大,因此在支座下垫的钢轨必须按设计数量排布。后支座处受拉力较大,因此轨道与竖向预应力筋的联结也必须保证牢固可靠。

2.锚固

挂篮在灌注砼时,后端利用12根ΦL32精轧螺纹钢锚固在已成梁段上,轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上,在锚固时,利用千斤顶将后支座钩板脱离轨道,然后锚固。

三、挂篮的拼装

(一)准备工作

1.加工制作

①加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差要求进行挂篮杆件的加工制作。

②主构架节点板及杆件,加工前必须制作样板,精确加工,确保栓孔间距。

③外侧模竖框架,制作时应设置工作平台及夹具,加工时应尽量消除焊接变形,确保模板面板的平整度。

④对于重要部位的焊接,如底模架前后横梁上的吊耳,应由有经验的焊工施焊,保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。

⑤出厂杆件应派专人进行检查验收,不合格者禁止出厂。

2.组装试拼

(1)待所有杆件加工齐全后,首先在试拼台上全面试拼。主构架在平台上试拼,尺寸合格后,拧紧各节点板的螺栓,施拧时要均匀施力,防止松紧不一。

(2)底模架亦进行试拼,以检查前后横梁及纵梁的连接及前后吊点的尺寸和整个外形尺寸。

(3)检查前后吊带销孔与销子的配合情况。

(4)所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号,作出明确标记,运往现场正式拼装。

3.现场拼装

1.准备工作

①根据塔吊的起重能力,可拼装后整体吊装,工厂组装试拼后,有些部件可不再拆卸。各部件的重量参见挂篮设计图。

②准备好拼装工具及各种连接螺栓。

2.拼装程序

⑴找平铺枕

待1#梁段张拉完毕后,用1:2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位(包括0#梁段)。

⑵铺设钢枕,前支座处铺3根,钢枕间距≯50cm。

⑶安装轨道

从0#段中心向两侧安装2.5米长钢轨各两

根,轨道穿入竖向预应力筋,抄平轨道顶面,量测轨道中心距无误后,用螺母把轨道锁定。

⑷安装前后支座

先从轨道前端穿入后支座,后支座就位后安放前支座,前支座安放前,在相应位置轨道顶面铺δ1mm不锈钢板,不锈钢上面置放一块四氟乙烯滑板(300×500mm),然后安放前支座。

⑸吊装主构架

主构架分片吊装,放至前后支座上,并旋紧连结螺栓,为防止倾倒,用脚手架临时支撑。按上述方法再吊装另一片主构架。

⑹安装主构架之间的连结系。

⑺用长螺杆(φL32精轧螺纹钢)和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上,前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。

⑻吊装前上横梁

前上横梁吊装前,在主构梁前端先安放作业平台,以便站人作业,作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带,可一起组装好后,整体起吊安装。

⑼安装后吊带

在1#梁段底板预留孔内(预留孔位置见有关图纸)安装后吊带,先安放垫块,千斤顶和上垫梁,后吊带从底板穿出,以便与底模架连接。

⑽吊装底模架及底模板

底模架吊装前,应拆除1#梁段底部部分支架,以便底模架后部能吊在1#段底部,前端与前吊带用销子连接,如起重能力不足,可先吊装底模架,然后再铺装底模板。

⑾吊装内模架走行梁,并安装好后吊杆,前吊采用钢绳和倒链。

⑿安装外侧模板

挂篮所用外侧模首先用于1#梁段施工,在上述拼装程序之前,应将外模走行梁先放至外模竖框架上,后端插入后吊架上(0#段顶板上预留孔,先把后吊架安放好)。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。

用倒链将外侧模拖至2#梁段位置,在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架,解除0#段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔,间距约15cm。

⒀调整立模标高

根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值,再加上设计立模标高值,作为2#段的立模标高。

四、挂篮悬臂灌注施工

每个T构从2#段开始,对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。

1、分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。

2、将1#梁段内的内模拖出。

3、根据2#梁段的高度调整下部模板。

4、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞,在腹板的捣固位置,预留位置进行捣固。

5、安装端模板,并与内外模板连结。

6、绑扎顶板钢筋。

7、安放预应力管道。

8、一次对称灌注2#梁段砼。

9、养护、拆模。

10、预应力张拉。

11、压浆

12、挂篮行走

五、挂篮行走

待2#梁段施工完毕,挂篮即可行走,施工3#梁段。行走程序如下:

1、按上述要求找平梁顶面并铺设钢(木)枕及轨道。

2、放松底模架吊带。

3、底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装10吨倒链,即底模架悬挂在走行梁上。

4、拆除后吊带与底模架的连结。

5、解除挂篮后端锚固螺杆。

6、轨道顶面安装2个5T倒链(每套挂篮)并标计好前支座的位置(支座中心距梁端50cm)。

7、倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后部应设10T保险倒链。

8、安装后吊带,将底模架吊起。

9、在2#梁段上安装外侧模走行梁后吊架,先解除1个1#段上的后吊架,移至2#段,再解除另一个后吊杆移至2#段。

10、调整立模标高

挂篮非弹性变形,通过2#段施工基本上已消除,在确定3#段的立模标高时,应根据挂篮弹性变形值、3#段设计立模标高及2#段的调整情况综合考虑。

11、重复上述施工步骤进行3#梁段施工,直至12#梁段。

六、挂篮的拆除

待合拢段施工后,便可拆除挂篮,拆除顺序如下:

1、在梁顶面安装卷扬机,吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上)徐徐下放,落至地面上。或先放底模架,后放外侧模。

2、合拢段不用的内模、走行梁,在合拢段施工前拆除,余者可从两端梁的出口拆除。

3、拆除前上横梁

4、主构架可移至塔吊可吊范围内,分片拆卸。

5、拆除轨道及钢(木)枕。

七、安全质量注意事项

1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按规定采取安全措施,进行安全教育。随时进行安全检查。

2、创造高空作业条件,悬空作业人员必须系安全带,危险处应设安全网,人员操作处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。

3、使用的机器设备,应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路,须按规定铺设,定时检查,确保安全。

4、现场技术人员必须经常检查挂篮位置,前后吊带,中架及后锚杆等关键受力部位的情况,发现问题及时解决,重要情况及时报告。

5、检查竖向预应力钢束的埋置、数量是否符合设计要求,特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。

6、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录,每段箱梁施工后,要整理出挠度曲线。

7、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧,且三处要均匀,以防承重后和已成梁段产生错台。

8、施工挠度控制

为了能正确合理地控制梁体挠度,应采取如下措施:

①实际施工中,及时观测:A、挂篮走行前,B、挂篮走行后,C、灌注前,D、灌注后,E、张拉前,F、张拉后六个状态的挠度变化。

②在灌注砼过程中,要及时测量底板的挠度变化情况,发现实际沉落与预留量不符时,应及时调整吊带顶端的千斤顶。

③合拢前,相接的两个T构最后2~3段,在立模时必须进行联测,以便互相协调,保证合拢精度。

④T构两边要注意均衡作业。砼灌注对称进行,挂篮移动时,两边距墩中心的距离差不要大于40cm,移动速度应缓慢,不大于10cm/min。

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篇4:酒店线路敷设施工方法

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酒店线路的敷设施工方法

1 线槽敷设及支架安装

1.线槽敷设

A、强、弱电线槽分槽敷设,如需要敷设在同一线槽内,用金属板隔开。

B、弱电系统中不同信号、不同电压等级的电缆分槽敷设。

广播、电话等电压等级较高的线用金属隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设或以单独的线槽、管敷,200V交流电源线路和连锁线路不与弱电的信号电缆(电线)同槽、同管敷设。

C、火灾报警系统的线路按设计的要求单独使用专用线槽,其线槽的要求满足设计的规定。

D、线槽安装位置符合施工图规定,左右偏差不超过50mm,水平偏差不超过2mm,垂直偏差不超过3mm。

E、线槽直角时,其最小弯曲半径不小于槽内最粗电缆外径10倍。

F、电缆或电线的总截面(包括外护层)不超过线槽截面积的40%,载流导线不超过30根。控制、信号或非载流导体的电缆或电线的总截面积不超过线槽截面的60%。

G、线槽的直线长度超过50m时,采用热膨胀补偿措施。

H、线槽接地,接缝处有连接线或跨接线。

I、地面暗敷线槽制造长度一般为3m,超过6m加装分线盒。线槽出线口和分线盒必须与地面平齐。

2.支架的安装

A、支架安装应根据建筑结构不同形式选用不同支架型式及固定方式,对于钢结构的建筑其支架安装按支架安装节点样图进行安装。

B、支架不安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也不安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

C、电缆支架间距离宜为:当电缆水平敷设时为0.8-1.5m,垂直敷设时为1.0m。

D、水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距应满足设计图纸要求,如无明确规定,支架间距宜为1.5-2m;并在距下列部位0.2m处也应设置支架:拐弯处、终端处、接线盒,垂直安装时可适当增大间距。

2 电线管敷设

1.弯制保护管时,应符合下列规定;

A、保护管的弯成角度不应小于90°;

B、保护管的弯曲半径:当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管的6倍;当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍;

C、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;

D、单根保护管的直角弯不宜超过两个。

2.护管在遇下列情况之一时,中间应增设接线盒,接线盒的位置应便于穿线

A、管长度每超过30m,无弯曲;

B、管长度每超过20m,有一个弯曲;

C、管长度每超过15m,有两个弯曲;

D、管长度每超过8m,有三个弯曲。

3、金属保护管跨接应符合的规定:

A、当配管采用镀锌管时,除设计明确规定外,管与管、管与金属盒连接后不必跨接。

B、当配管采用镀锌管时,除设计明确要跨接时,明配管不应采用熔焊跨接,应采用设计指定的专用接地线卡跨接。

C、焊接钢管可采用直径6mm圆钢跨接,搭接长度为圆钢直径6倍。

保护管内穿有大于或等于100V载流导体时,则保护管的连接应保证电气连接的连续性。

3 电线电缆的敷设

1.敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬件体之间的磨擦;固定时,松紧应适度。

2.多芯电缆的弯曲半径,不应小于其直径的6倍。同轴电缆的弯曲半径,不小于其外径的10倍。

3.线缆槽敷设截面利用率≤60%,线缆穿管敷设利用率≤40%。

4.信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时,宜成直角;当平行敷设时,其相间的距离应符合设计规定。

5.电缆沿支架在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固:

1)当电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时,在每一个支架上;

2)当电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时,在每隔1-2个支架上;

3)在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上;

4)在引入仪表盘(箱)前300-400mm处;

5)在引入接线盒及分线箱前150-300mm处;

6.明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时,宜大于0.8m。

7.沟道内敷设时,应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆沟道应作密封处理。

8.弱电电缆与电力线平行或交叉敷设时,其间距不得小于0.3m。

4 光缆的敷设

1.敷设光缆前,应对光纤进行检查,光纤应无断点,其衰耗值应符合设计要求,核对光缆的长度,并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时应使接头避开河、交通要道和其它障碍物;架空光缆的接头应设在杆旁1m以内。

2.敷设光缆时,其弯曲半径不应小于光缆外径20倍。光缆的牵引端头应作好技术处理;可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上,其牵引力不应超过150kg;牵引速度宜为10m/min;一次牵引的直线长度不宜超过1km;光缆接头的预留长度不应小于8m。

3.光缆敷设完毕,应检查光纤有无损伤,并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时,再进行接续。

4.管道敷设光缆时,无接头的光缆在直道上敷设应由人逐个经人孔同步牵引。预先作好接头的光缆,其接头部分不得在管道内穿行;光缆端头应用塑料胶带包扎好,并盘成圈放置在托架高处。

5.光缆的接续应由受过专门训的人员操作,接续时应采用光功率计或其它仪器进行监视,使接续损耗达到最小;接续后应做好接续保护,并安装好光缆接头护套。

6.光缆敷设后,宜测量通道的总损耗,并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。

7.在光缆的接续点和终端应作永久性标志。

8.开启式Ⅰ型光缆接头盒的埋式光缆和管道光缆开剥尺寸应符合国家规定。

9.半开启接头盒的光缆开剥尺寸。

5 线路测试与工程验收

1.电缆(电线)绝缘电阻的测试两端设备连接时,必须进行电缆(电线)绝缘电阻的测试,其测试结果必须符合规范要求。

2.电缆的接续

应由受过专门训的人员操作,接续时应采用光功率计或其它仪器进行监视,使接续损

耗达到最小;接续后应做好接续保护,并安装好光缆接头护套。

3.光缆敷设后,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度

1)衰减测试:宜采用光时域反射仪(OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大,应用光功率计测试,并加以比较,断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

2)长度测试:要求对每根光纤进行测试,测试结果应一致。如果在同一盘光缆中,光纤长度差异较大,则应从另一端进行测试或做通光检查,以判定是否有断纤现象存在。

4.综合布线的线缆测试

按GB/T50312-2000规范进行。

5.工程验收

1)电缆、电线、光缆、综合布线的敷设必须符合施工图的要求。

2)工程验收必须具备如下资料:

A)隐蔽工程验收报告;

B)质量检测和评定报告(线槽、保护管、线路敷设等);

C)电缆、电线的绝缘电阻测试记录;

D)电缆、电线、光缆、综合布线的测试记录或报告。

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篇5:酒店建筑接地施工方法

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酒店建筑接地系统施工方法

1 系统概述

1.弱电系统的接地除了特殊要求外,一般采用共同接地体的接地方式,其接地体以采用接地体为主,即利用基础钢筋、承台钢筋相连接作为自然接地体,框架柱钢筋与基础台钢筋焊接作引下线,再将楼板梁内钢筋与柱盘焊接,形成了具有极小电阻、极小引下阻抗、主体的和平面的等电位自然防雷网络框架。

2.智能建筑的接地要求

智能建筑的接地要求有防雷接地,工作接地、保护接地、屏蔽与防静电接地。

3.智能建筑的接地系统

智能建筑的接地系统通常采用TN-S系统。

4.智能建筑弱电接地系统应在弱电竖井内设有单独接地干线PE2,将每层弱电设备的保护接地和工作接地线与该接地系统相连。

2 接地干线的施工

应避免弱电系统的接地干线与强电的接地干线、中性线N接地混接,更不允许将TN-S系统中将N线与PE线接在一起再连接到接地极,即将N线、PE线、SE线混接,这不仅使接在N线上的弱电设备受到三相不平衡电流引起的电击或火灾,而且将会受到干扰而使弱电设备无法工作。

3 接地系统的测试

在接地装置安装完毕后,应测定接电阻的数值,以确定是否满足设计或有关规程的要求。接地电阻的测量主要是流散电阻(也称冲击接地电阻)测量。冲击接地电阻总是小于工频接地电阻。

测量接地电阻的方法有电流表-电压表法、电桥法、接地电阻测量仪等,目前都采用接地电阻测量仪,操作简单又方便。

使用接地电阻测量仪时,要先拧开接地线或防雷接地引下线断接卡子的紧固螺栓。测量时首先将两根探针分别插入地中。使两接地极的距离为46m;然后用专用导线分别接至仪表相应的端钮上。

将仪表水平放置,查检检流计的指针是否指于中心线上,否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。

将"倍率标度"置于最大倍数,慢慢在转动发动机的摇把,同时旋动"测量标度盘"使检流计指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时,加快发电机摇把的转速,使其达到120r/min以上,调整"测量标度盘",使指针指于中心线上。

若"测量标度盘"的读数小于1时,应将倍率标度置于较小的倍数,再重新调整"测量标度盘",以得到正确读数。用"测量标度盘"的读数乘以倍率标度的倍数,即为所测的接地电阻值。

防雷装置的接地电阻应考虑在雷雨季中的土壤干燥状态的影响,各地都规定有不同的季节系数。用所测的接地电阻乘以倍率标度的倍数,所得结果即为实测接地电阻值。

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