电气工程关键工序节点做法
电气工程关键工序节点做法
第1节明、暗及吊顶内配管基本要求:
1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm,敷设于多尘,潮湿场所的电线管路及管口连接处应做密封处理。
2、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
3、电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4、明配电线管应横平竖直,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2,金属管盒应做好保护地线的连接。
钢管明配中间管卡最大距离
钢管名称钢管直径(mm)
15~2025~3240~5065~100
厚钢管距转弯中点、首末端
150~300
跨接地线规格表(mm)钢管弯曲半径要求
管径圆钢配管条件弯曲半径R与管外径口之比
15~25Ф5明配时6
32~40Ф6明配只有1个弯时4
50~65Ф10暗配时6
≥70Ф8×2埋设予墙、地下或楼板内10
5、当保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒,且盒的位置应便于穿线:管长度每超过30m,无弯曲,管长度每超过20m,有一个弯曲。管长度每超过15m有二个弯曲,管长度每超过8m,有三个弯曲。
6、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管,金属软管的长度不宜大于2m,金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体,与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。
第2节金属线槽安装:
1、支、吊架所用钢材应平整,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
2、支、吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,并做好防腐处理,支、吊架安装应牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
3、轻钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm。
4、线槽的连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接缝处应紧密平直,槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
5、线槽与盒、箱柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加封堵。
6、线槽经过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
7、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地。
第3节封闭母线安装要求:
1、支、吊架应采用角钢或槽钢制作,根据现场实际情况采用"一"字型,"U"字型、"L"字型三种型式。
2、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔,严禁气焊割孔,孔径不得大于固定螺栓直径2mm,吊杆套扣,应用套丝机或套口板加工,不许断丝。
3、支、吊架固定用不少于两条膨胀螺栓,螺扣外露2~4扣,吊架应用双螺母夹紧。
4、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ,组装后再测试一遍。
第4节盘、箱、柜安装调试:
1、明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行,落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、电气竖井明装距地为1.2m(配电箱下沿),在机房处明装或暗装时距地1.4米。
2、盘、箱、柜安装应牢固,其垂直度允许偏差为3mm。
3、盘、箱、柜上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。以便于检修。
4、嵌入式配电箱安装,按设计指定的位置,在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木柜架嵌在墙内,使墙上留出配电箱安装的孔洞,待土建结束,配成管预埋工作结束,敲去木框架,将配电箱嵌入墙内,校正垂直和水平,垫好垫片,将配电箱固定好,并做好线管与箱体的连接固定,然后在箱体四周填入水泥砂浆。
5、当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时,可采用半嵌入式安装,使配电箱的箱体一半在墙面外,一半嵌入墙内,其安装方法与嵌入式相同。
第5节电缆敷设要求:
1、施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。
2、电缆敷设前进行绝缘摇测,1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,应不低于10MΩ。
3、放电缆机具的安装,采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好,人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4、高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
5、在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式划出来,以防电缆的交叉和混乱。
6、电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
7、沿支架桥架敷设电缆,在其两端拐弯处,交叉处应挂志牌,直线段应适当增设标志牌。
第6节管内穿线及接线:
1、管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。
2、根据设计图纸要求选择导线,相线、零线及保护地线的颜色加以区分,用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝色为工作零线。
3、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对,配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2,共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。
4、穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
5、导线连接应具备下列条件:
(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)不降低导线的机械强度。
(3)不降低绝
缘强度。
第7节灯具、开关、插座安装:
1、灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作,室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。
2、安装前,检查灯具的规格、型号是否符合设计要求,灯具有无外伤、变形。安装高度及方式按照设计图纸要求。
3、灯具组装时,灯内配线应符合设计要求及有关规定,穿入内箱的导线在分支连接处不得和受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡,灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施,使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上,日光灯接线相线需接镇流器上。
4、开关的安装位置及高度按照图纸要求,电器、灯具的相线应经开关控制,同一场所开关的切断位置应一致,操作应灵活可靠,接点应接触良好。
5、插座的额定容量应符合设计要求,单相二孔座接线时,面对插座左孔接工作零线,右孔接箱线;单箱三孔插座接线时,面对插座左孔接工作零线,右面孔接箱线,上孔接PE线,严禁将上孔与左孔用导线连接;三相四孔插座接线时,面对插座左、下、右三孔分别接A、B、C相线,上孔接PE线。插座安装完毕,盖板应端正,紧贴墙面。
(三)试车及调试
1、检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全,并指定专人填写。
2、与调试安装有关的工作均已完毕,并经检验合格达到调试要求。
3、所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
4、与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕,并符合使用条件。
5、现场照明设施完善、灯光明亮。
6、参加调试人员分工完毕,责任明确,岗位清楚。
7、校对干、支线电缆是否与系统图相符,并检查所有电气设备和线路的绝缘情况,应符合规范要求。
8、对控制、保护和信号系统进行空操作,检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关,限位开关接触是否良好,热继电整定值是否符合规定要求。
9、电动机在空载运行前,应手动盘车,检查转动是否灵活有无异常音响。
10、送电前应先制定操作程序,送电时应有专业人员监护,无论送电或停电,均严格执行操作规程。
11、对已送电的盘、箱、柜应挂"有电"的指示牌。
12、设备起动后,试运人员要坚守岗位,密切注意仪表指示,电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常,随时准备出现意外情况而紧急停车。
13、电动机应在空载下进行试运,空载运行良好后,再带负荷。
14、对带有限位保护的设备,应用点动方式进行初试,在接近限位前停车,改用手动,手动调好后再用电动方式检查。
15、调试中如果继电保护装置动作,应尽快查明原因,不得随意增大整定值,不准强行送电。
16、所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。
17、对所送电设备按照规范要求运行,合格后交甲方使用。
篇2：35KV交流电缆敷设施工工序安排
35KV交流电缆敷设施工工序总体安排
35KV交流电缆敷设施工程序为:施工准备→施工测量→支架、桥架安装→电缆电气特性测试→电缆敷设→电缆头制安→自检、测试。
在组织进行35KV交流电缆敷设项目的施工中,根据不同区段支架的不同安装方式,选择不同的安装方法。各作业班组分管段平行展开作业,以一个区间或站场为施工单元,条件成熟一个单元,完成一个单元。
在电缆敷设前,根据设计图纸复核电缆预埋保护管的位置,在电缆敷设穿管过程中,电缆的弯曲半径要满足规范要求,并做好对已完路基工程的保护。
在进行电缆支架施工过程中,做好与业主、设计单位、监理单位、站前施工单位及相邻标段、相关专业的配合工作。树立全局观念,提倡奉献精神,团结协作,积极主动,确保施工生产的顺利进行。
篇3：地铁土建工程工序施工方法
地铁土建工程主要工序的施工方法
1)施工测量
由项目总工程师组织,主管工程师、工班技术、工班长和一定人数的技工参加。邀请监理、设计参加。施工测量完成路径选择、数量复核、关键部位施工方案确定。同时确定施工运输方案及电缆敷设方案。
⑴选定测量区段及起测点,并在相对固定的参照物上做好标记。
⑵根据设计文件,采用50米钢卷尺丈量,每尺起、止点均做好明显标记,不同支架形式的区段要分开记录清楚,以便确定不同形式电缆支架加工数量。
⑶对于高架桥上土建施工部门已经预埋好的电缆支架固定螺栓,按设计认真复核并做好记录。
⑷关键部位的施工方案请设计、监理共同确定。
⑸测量时安排专人对运输路径,电缆敷设的支盘点进行调查选择。
⑹定测完毕后,编制定测台帐,并将有关资料及时以书面形式向业主、监理设计报告。
2)支架及桥架制作安装
⑴准备工作
根据沿线地面区段、挡土墙区段、高架桥区段、各站站台板下的长度及电缆进出变电所的情况编制电缆支架施工台帐,台帐明确支架的层数、托板长度、支架的安装方法。备齐所需材料及工器具。
⑵电缆沟内的支架安装
根据设计图纸要求的支架安装高度、间距及基准标高,用水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具,确定电缆支架在电缆沟内的安装位置,将电缆支架正确放置上去,用记号笔标出电缆支架安装孔在电缆沟壁上位置。
钻孔:用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔,孔深、孔径根据膨胀螺栓规格而定,孔钻好后,清除其中灰尘,打入膨胀螺栓并使其胀紧。
支架安装:取下膨胀螺栓的螺母、弹垫与平垫,将电缆支架放上去,然后安放垫片、弹垫与螺母,将膨胀螺栓稍稍旋紧,然而将电缆支架调正,再将螺栓旋紧。
⑶区间高架桥区段电缆支架安装
首先复核土建施工单位予埋的固定支架用螺栓间距及平直程度是否符合支架安装要求,合格后方可进行支架安装。如发现有不符合设计要求的,要按业主批准的整改方案进行整改。整改结果经监理确认合格后方可进行支架安装。
⑷地面区间电缆支架安装
地面区间的电缆支架安装在线路两侧混凝土挡土墙上,采取膨胀螺栓固定安装方式。施工时首先用经纬仪测量出支架安装的上端线,并确定第一个支架安装位置,然后每隔10米做一个基标点,利用墨线在挡墙上弹出水平基线,再按设计间隔确定支架钻孔位置,进行打孔、固定电缆支架,确保区段上所有支架在同一直线上。
⑸各车站站台板下电缆支架安装
各站站台板下的电缆支架安装时用角尺找直,确保电缆支架与平面垂直。首先用钢卷尺、角尺等测量工具,确定电缆支架在通道侧墙壁上的安装位置,将电缆支架正确放置上去,用记号笔标出电缆支架安装孔在侧墙壁上的位置。
钻孔:用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔,孔深、孔径根据膨胀螺栓规格而定,孔钻好后,清除其中灰尘,打入膨胀螺栓并使其胀紧。
支架安装:取下膨胀螺栓的螺母、弹垫与平垫,将电缆支架放上去,然后安放垫片、弹垫与螺母,将膨胀螺栓稍稍旋紧,然而将电缆支架调正,再将螺栓旋紧。
变电所内电缆夹层间电缆桥架安装:首先复核土建施工单位预埋件的位置及平、直度是否符合设计要求。确认合格后用经纬仪测出直线段起始点两点间划出桥架安装参照线。根据设计确定的桥架间隔距离用丁字尺划出垂直与参照线的桥架安装位置线。确保桥架安装横平竖直。然后固定安装桥架。
3)电缆电气特性测试
电缆敷设前按设计及有关规范标准进行电气特性测试,测试由主管工程师专人负责,并按电缆盘唯一的专用盘号做好记录,确保测试的准确性和可追溯性。
4)电缆敷设
高架桥区段电缆沿线路两侧高屏带敷设在电缆支架上;地面区间电缆沿线路两侧混凝土挡土墙敷设在电缆支架上。
敷设前复核电缆的型号、规格,依据实际径路计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头,按标准做好中间头和终端头处电缆预留。
电缆敷设采用人工抬放,敷缆时配足劳力和对讲机等通讯工具,在现场指挥的统一指挥下进行。敷设中不压、折、摔、拖、扭电缆。在转弯处、接头处、终端处、障碍防护处设专人监护,保证电缆的余留量和最小弯曲半径。
电缆在电缆托架的位置正确。每敷设完一条电缆,在其两端临时贴上电缆走向标签,注明电缆编号、走向,电缆在支架上排列整齐并用被服绑线绑扎牢靠。
敷设后利用兆欧表及时对电缆进行检查,确认无误。
在区间每隔100m、电缆转弯处、电缆端头处、电缆接头处装设电缆标志牌,标志牌注明线路编号,区间标志牌字迹采用打钢印的方法,避免字迹脱落和不清晰。
篇4：地铁土建工程特殊工序施工方法
地铁土建工程特殊工序的施工方法
1)电缆中间头制作测试及安装
电缆中间头制作采用冷缩或热缩方法,具体方法根据业主、设计的要求而定。
⑴冷缩施工法
清理作业现场,测试气温和湿度,选择最佳作业条件并做好记录。
理顺中间接头电缆预留,使电缆接头部位处于同一平面,确保接续完毕后接头部位无任何方向的张力。进行外护层清理约1.5米,将接头本体套入一侧电缆,另外两个护套套入另一侧电缆
剥切电缆外护套280mm,铜屏蔽层230mm,铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带,半导体层距铜屏蔽断口5mm,仔细清洁绝缘表面。
压接接线管:按接线管长度的1/2加5mm剥去芯线绝缘并倒角2mm,端部修整后,插入接线管按先内后外的顺序压接。
压接完毕后用高介电常数带绕包接头处非绝缘部分,绕包密实平整,与原有绝缘搭接5mm,直径大于原有绝缘2mm。
用PVC带绑住冷缩管的内保护膜,将冷缩管放置在中间位置并去除塑料保护膜。
抽出冷缩管两侧支撑芯,收缩冷缩管。
绑缚接头本体,在两端应力锥处50%搭盖绕包5层绝缘带。
金属屏蔽层连接。去处胶带,将屏蔽网向两侧打开,用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接起来。并用PVC带包扎两层。在接头外50%搭接绕包一层EPR带。
安装加强内衬。在接头外50%搭接绕包两层铜网带。
防水处理。用砂纸打磨外护套100mm,绕包50mm阻水带。
收缩外护套。将第一个外护套放置在正确位置,从中间开始收缩,收缩第二根外护套。两外护套搭接50mm。
⑵热缩施工法
清理作业现场,测试气温和湿度,选择最佳作业条件并做好记录。
理顺中间接头电缆预留,使电缆接头部位处于同一平面,确保接续完毕后接头部位无任何方向的张力。进行外护层清理约1.5米,将密封套管、热缩护套、中间盒套在电缆上。
按设计要求和操作工艺要求,开剥电缆的外护套、内护套,各层的开剥长度严格按工艺要求进行。开剥完成,及时对切削面进行清理,保证内外层无损伤、断面清洁干净。
套入热收缩应力管,热收缩应力管一端搭接铜屏蔽层10mm,加热固定。
从应力管末端开始到"铅笔头"锥面以半迭压方式包绕一层绝缘带,再返回包绕直至搭接铜屏蔽层10mm为止。
套入铜屏蔽网和热缩绝缘管。
压接电缆连接管。先将电缆连接管套在的电缆芯线上,先压中间后压两端。用锉除去锐角毛刺,使之光滑无尖角,将表面清洗干净。用铝箔带填平压坑及连接管两端,在压接处包绕半导体自粘带,厚度不超过1mm,表面尽量平滑。
接续后包绝缘带。以半迭压方式包绕橡胶自粘带,电缆连接管上要求厚度为3mm,包绕后整个外径基本相同,表面平直。
固定热收缩绝缘管。将双层热收缩管移至接头位置,内外层分别拉向两端,中间成搭叠状,绝缘管两端各搭叠铜屏蔽层10mm,然后从中间开始分别向两端加热收缩固定。
将铜屏蔽网移在接头位置,用铜扎丝将铜屏蔽网的一端扎紧在电缆铜屏蔽层上,拉向另一端使其收紧,紧贴在热收缩绝缘管上直到接头另一端铜屏蔽层,将余下的铜屏蔽层网翻面使其重叠,并用铜扎丝扎紧在电缆铜屏蔽层上,然后向相反方向拉伸收紧,形成双层屏蔽网。用焊锡将接头两端的铜扎丝和铜屏蔽网及电缆铜屏蔽网及电缆铜屏蔽层焊在一起。然后将接地铜编织线绕在白布带外层另一端焊在钢带铠装上。
装热收缩护套带。在两端电缆护套各50mm之间包一层热熔胶带,将热收缩套管移到接头处,两端长度对称,同热熔胶带长度,从中间开始分别向两端加热固定。
电缆电气性能测试。用兆欧表测试电缆绝缘电阻,作耐压及泄漏电流试验,符合有关标准。同时填写好接续安装记录。
2)电缆终端头制作测试及安装
电缆终端头制作:电缆终端头制作工序流程图见下图:
电缆测试:制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻,保证大于5000MΩ
剥切外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,由末端量取750MM,剥去外护套。
剥铠装:从外护套断口处量取30mm铠装保留,用铜扎绑扎3道,其余剥除。
剥内垫层:在铠装断口处末端保留20mm内垫层,其余剥除。
焊接地线:用砂布打光铠装上,另一端焊在芯线的铜屏蔽带上,焊接处表面平整光滑无虚焊。
包绕热熔胶带:从内垫层外缘至外护套10mm处用半选法包缠热熔胶带长约65mm,形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
剥半导体层铜屏蔽层:由根部量取55mm铜屏蔽层,其余剥除。保留20mm半导体层,其余剥除,清理绝缘表面。
固定应力管:套入应力管,应力管搭接半导体20mm,加热固定。
压接端子:按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘,端部削成"钢笔头"状,压接端子。压坑一般为两个,压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm,距端子管边缘不少于10mm,压坑用铝箔带填平。"钢笔头"处包绕热熔胶带,并搭接端子和绝缘层各10mm,压坑用铝箔带填平。"钢笔头"处包绕热熔胶带,并搭接端子和绝缘层各10mm。
固定绝缘管:固定相色密封管:将相色密封管套在端子圆管部位,先预热端子,由上部起加热固定。
固定防雨罩,加热颈部固定。
电气性能测试:用2500v兆欧表测试绝缘电阻,并作直流耐压试验及泄漏电流测定。
填写施工记录,作为原始资料。
篇5：文化广场施工工序协调措施
文化广场工程施工工序协调措施
1、预留预埋配合
预留人员按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损伤预应力混凝土叠合板的预应力甩筋及基层薄板,与土建结构有矛盾处,由分包方与土建协商处理,在楼板叠合层中错、漏或设计增加的预埋件,必须在未做楼地在结合层前补埋,墙体上预留设备进入孔,由设计确定,安装人员及有关工种在现场与土建单位协商后,由土建单位留置。
2、卫生间施工配合
在土建施工主体时,配合进行地面防水施工,施工时,由土建幢号负责人给定地面标高基准,并做好找平层,做好防水层后,土建再做地面保护措施。(不得损坏防水层)
3、地下室
地下室各种超长、超大构件施工配合应在地下室顶板施工前进行的就位或预留出入口,专业性强的工序施工,双方必须提前提交基本要求,必要时由建设单位出面,保证按预定时间做好配合工作。
4、暗设箱盒安装配合
暗设箱盒安装,应随土建施工计划进行。
5、灯具、开关、插座盒
灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷后再装箱盖。
6、施工用电及场地使用配合
因时间紧,土建、安装施工单位较多,穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用,应在我方项目部统一安排下协调解决,以达互创条件的目的。
7、成品保护配合
安装施工不得随意在土建墙上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路开关、阀门,不交工的厕所不得使用,不得随意取走预埋管道管口的塞堵。
制度专栏
