大酒店钢筋砼基础主要施工方法

篇2：主体工程钢筋施工方案与技术措施

主体工程施工方案与技术措施:钢筋

二、钢筋工程施工方案与技术措施

(一)、钢筋质量要求

1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋,采用国产钢筋,必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品,钢筋有出厂质量证书试验单,在钢筋进场之后做二次复试,验证其物理性能,持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后,设明确的标志注明"合格",进场钢筋≤60T取一组试件,作为试验依据,并设置标识卡,注明可以使用。

3、钢筋在加工过程中,如发现异常,如脆断、焊接性能不良,性能显著不正常现象,按国家标准进行化学分析检验,合格后方可使用,否则退货并不得留在施工现场,由项目经理主抓,技术负责人负责。

(二)、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB23级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合10d。钢筋做不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、据要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审签字认证后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

(三)、钢筋绑扎

1、要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意缺扣绑扎,施工中技术负责人下达交底或作业指导书,并严格把关。

2、架柱箍筋加密区长度按矩形柱长边尺寸,或柱净高的1/6或500mm,三者中取最大值进行加密,间距按@100。

3、框架柱与墙砌体之间,设拉结筋为2Ф6@500,埋入柱内,可将拉结筋埋于砼柱保护层内,待墙体砌筑时,用人工凿出,砌于墙体内,或采用柱内予埋的钢接片,砌墙时,后挂拉结筋砌于墙体内。

4、框架主筋采用电渣压力焊,箍筋采用绑扎,弯钩叠合处在柱中环向交错砌于墙体内。

5、渣压力焊,焊接前,先试焊,检验合格后,按此焊接参数进行焊接,并随时机抽样,每300个头取一组焊样,进行焊按性能试验,合格后,方能进行下道工序施工。

6、电渣压力焊,外观检查要求:

焊包四周均匀,凸出钢筋表面大于4mm。接头弯折度不得大于4°。焊口两侧钢筋表轴线位移,不得大于被焊钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。

7、保护层厚度:梁、柱为25mm,板为15mm。梁采用Φ25钢筋头垫于主筋下部、板下垫Φ14钢筋头控制保护层厚度。

8、梁内主筋采用搭接双面焊,搭接长度不小于5d,焊接端钢筋应予热。并使两钢筋轴线在一条直线上。接头位置,不得位于弯矩最大处,不宜设在梁端,或箍筋加密区,接头应错开。

(四)、施工配合

钢筋绑扎的配合,主要是木工及架子工,钢筋绑扎为木工作业提供场地,并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便,绑扎时应按设计要求绑扎,确保预埋件准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序损坏,要求施工时设专人看护钢筋,杜绝因砼浇注及其它电气安装作业,使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题,要与其它专业配合,协调好穿插作业,协调工作由项目经理与工长负责,必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

(五)、质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成,钢筋加工、连续及绑扎施工中应注意:

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面确保洁净,无损伤、无麻孔班点,无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。

3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为±10mm,对箍筋边长应不大于±75mm。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显出挂识别标记,以防错拿。

5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算,应符合国家现行规模规范的有关规定。

6、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。

7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计求,相互错开足够距离。

8、混凝土浇捣过程中,设专职钢筋看护,对偏移钢筋及时修正。

(六)、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板,楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋,如有相碰,则与土建核技术人员现场协商解决。

(七)、钢筋保护层

为了保证底钢筋保护层厚度,钢筋下设细石混凝土垫块,间距800mm,垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级细石混凝土制成,标准养护28d。

篇3：小区钢筋工程施工方法

小区住宅楼钢筋工程施工方法

本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。

(一)施工准备

1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证,并经复试合格后,方可使用。

3、钢筋焊接人员必须持证上岗,在规定的作业范围内进行焊接作业。

4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。

5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

(二)钢筋原材:

1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划(即钢筋进场时间、批量),经现场项目经理审核后,报监理审批,由建设单位采购,钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单,并具有产品备案证。

2、钢筋进场验收时,外观质量检查应符合以下要求:表面不得有裂缝、结疤、弯折,表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。

3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后,方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。取样部位为:从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该端部轧制头未切去者,需离端部500mm处切取试样,切取试样可采用烧割法、剪切法。

4、钢筋加工过程中,当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

(三)钢筋堆放和存储:

钢筋进场后,运至钢筋堆放区,严格按照批次、牌号、规格、长度,分类挂牌堆放,不得混淆。对于不合格的钢筋,应分离堆放并且做好不合格标识,并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化,底部砌砖垅墙,高出自然地面30cm,以防钢筋的锈蚀和污染。

(四)钢筋加工:

1、本工程钢筋集中进行加工,根据施工进度计划,钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋,钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时对成品钢筋进行详细的标识、记录,认真做好防污工作。

2、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3、钢筋加工的要求:

钢筋除锈可采用手工除锈(用钢丝刷)或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。

钢筋切断前,根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配,统筹安排。一般应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,及时向质量、技术、材料人员反映,以制定措施。根据钢筋直径,调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离,保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前,应计算起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前,各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符,如不相符,经过调整后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋,弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍,成型后,箍筋端头的平直部分呈平行。

(五)钢筋接头方法:

框架柱、暗柱、墙体竖向钢筋直径大于或等于16的接头采用电渣压力焊,基础及上部水平构件主筋采用电弧焊和搭接相结合的方法。钢筋接头的连接区段及接头面积百分率符合施工质量验收规范要求。

1、电渣压力焊:

⑴工艺流程为:钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

⑵焊工必须持证且经考核合格后方可上岗。辅助工应具有钢筋电渣压力焊的有关知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装接长的质量要求。

⑶钢筋下料用砂轮切割机,不宜使用切断机切断。以免钢筋端部出现马蹄开口缺陷。

⑷钢筋端部要用角向磨光机打磨除锈,边楞倒角,端面间隙不得有凹凸及中洼现象,保证端部与纵向轴垂直,端面间隙不大于3mm。

⑸钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。

(6)焊接接头的位置:

①柱中纵向钢筋接头位置,宜设置于距柱根部一倍柱截面高度以上;

②柱中纵向钢筋接头应相应错开,距离为35d且大于500mm;

③焊接头的偏心,弯折角度等外观检查,应符合规范要求。轴线偏差小于0.1d,轴线夹角不得大于4o,焊包凸出钢筋表面4

篇4：医院住院部钢筋工程施工方法

医院住院部钢筋工程的施工方法

1、概述

本工程分4个流水段进行流水施工,见总平面布置图。钢筋工程也依此按照四个流水段进行流水作业。

2、主要部位的钢筋设计

本工程采用普通热轧Ⅰ级(光圆)和Ⅱ级(月牙纹)钢筋、冷轧带肋钢筋及预应力高强钢绞线(无粘结)。

主要钢筋型号及使用部位一览表2

序号使用部位型号连接方式

1地下室底板Φ18,Φ20,Φ22绑扎搭接

Φ25锥螺纹

2基础拉梁Φ25,Φ28锥螺纹、冷挤压

3地下室墙Φ12,Φ14绑扎搭接

4地下室柱Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ28锥螺纹

5地下一层梁Φ20,Φ25锥螺纹、冷挤压

6地下一层板ΦL6,ΦL8,ΦL10绑扎搭接

7首层梁Φ20,Φ22,Φ25锥螺纹、冷挤压

8首层板Φ12,Φ14,Φ16,ΦL8绑扎搭接

9地上柱Φ18,Φ20,Φ25,Φ28锥螺纹

10二层梁Φ20,Φ25锥螺纹、冷挤压

11二层板ΦL6,ΦL8绑扎搭接

12三层梁Φ20,Φ25锥螺纹、冷挤压

13三层板φ6,Φ12,ΦL6,ΦL8绑扎搭接

14设备层梁Φ20,Φ22,Φ25锥螺纹、冷挤压

15设备层板Φ14,Φ20,ΦL6,ΦL8绑扎搭接

16四~六层梁Φ20,Φ22,Φ25锥螺纹、冷挤压

17四~六层板φ6,ΦL6,ΦL8,ΦL10,ΦL12绑扎搭接

18屋面梁Φ20,Φ22,Φ25锥螺纹、冷挤压

19屋面板φ6,ΦL6,ΦL8,ΦL10,

ΦL12绑扎搭接

20中筒Φ12,Φ14,Φ16,ΦL6,

ΦL8,ΦL10绑扎搭接

21楼梯φ6,φ8,φ10,Φ12绑扎搭接

22首层、二层、三层φ15预应力高强钢绞线

3、钢筋接头形式

根据设计要求并考虑到连接的可靠性和施工方便,接头形式确定如下:

*底板钢筋采用12米长定尺钢筋,接头绑扎搭接接头,。

*底板反梁钢筋及框架梁主筋采用锥螺纹连接,每根钢筋最后一个接头采用冷挤压连接。

*框架柱纵筋采用锥螺纹连接(设计要求采用机械连接),柱顶最后一个接头采用冷挤压连接。

*墙筋、板筋采用绑扎搭接接头。

*冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。

4、钢筋保护层的控制厚度

结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表

表4序号部位保护层厚度垫块形式

1基础拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸养高强混凝土垫块

2地下室外墙外侧35mm内侧25mm塑料垫块

3水池壁及各楼层梁25mm塑料垫块

4柱子25mm塑料垫块

5各层楼板、楼梯板和其它砼墙15mm塑料垫块

6暗柱20mm塑料垫块

7直线加速器室50mm塑料垫块

8浴室、卫生间、污洗等潮湿房间楼板20mm塑料垫块

各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或(水泥砂浆)垫块(50mm×50mm×保护层厚度)。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土侧面用塑料钢筋保护层专用定位卡具代替传统的水泥砂浆垫块,保证不偏移和移位,见附图7-3。

5、钢筋绑扎与安装

1.基础底板及基础拉梁的钢筋绑扎

基础底板边区格为600mm厚,中间区格为500mm厚,直线加速器部位为800mm厚;基础底板在集水坑、电梯井等处标高变化位置较多,反梁顶面比底板顶标高高1000mm,且反梁按柱网交叉分布,对钢筋绑扎造成一定困难。应控制好绑扎质量。

2.钢筋连接

*锥螺纹连接

接头位置须设置在受力较小截面上。在构件受拉区段的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%,受压区段不受限制。

钢筋接头相互错开时,其错开间距不小于钢筋直径的35倍,且不小于500mm。

在同一构件的跨间或层高范围内同一根钢筋上不得超过二个接头。接头端点距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

*钢筋冷挤压

钢筋端头须有定位标志和检查标志,定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一,同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm,以确保钢筋伸入套管的长度,被连接钢筋的轴心与钢套管轴心须保持一条轴线,避免发生偏心或弯折,接头弯折不得大于4°。

*钢筋绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩,Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,须符合下列规定:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。

6、钢筋工程质量控制

1.钢筋工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分,各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行。

钢筋工程质量程序控制表

2.钢筋工程质量控制

*选择国营大型钢厂作为供货商,每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试,合格后方可用于工程施工。

*钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并须按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。

*定位筋:柱定位筋见附图7-3。墙体钢筋绑扎完毕后,在上口位置设置梯子筋@1

000mm,混凝土终凝后将该筋收回待用。

*绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差,须符合下表规定:

表7-2-4

项目内容允许偏差(mm)

1受力钢筋的间距±5

2钢筋弯起点位置20

3箍筋、横向钢筋

净间距绑扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接与预埋件中心线位置5

水平高差+3,0

5受力钢筋的保护层基础±10

柱、梁±5

板、墙、壳±3

7、成品保护

*钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人,水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业,钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。

*绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

*钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。

*混凝土浇筑时须设专人看护,如有偏位等立即调整。

*露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(PVC)套管套上保护。

*混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。

篇5：钢筋工程的施工技术方法

钢筋工程的施工技术与方法

1施工准备

1.材料准备

1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:

(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5)绑扎钢筋所用的保护层垫块,要按实际要求分别制作,凡保护层大于4cm均要求采用细石砼,垂直方向采用的垫块要求埋入20号铁丝。

2.钢筋翻样:

钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样表,计算出钢筋的用量。

2钢筋加工

1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1)HPB235级钢筋未端应作180。弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2)当设计要求钢筋未端需作135。时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3)钢筋作不大于90。的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;

2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90?;对有抗震等要求的结构,应为135?;

3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

3.钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。本方案采用机械调直钢筋。

4.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范的规定。

5.接头工艺:柱子采用电渣压力焊;梁板采用对焊工艺。

3钢筋施工工艺流程

4钢筋绑扎

1.一般规定

1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

2)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:

(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

(4)预埋件的规格、数量、位置等。

2.柱

1)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

2)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,钢筋工应根据楼面弹线,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,对发生少量位移的钢筋应按少于1:6角度缓慢校正到位,以利上层柱的钢筋搭拉,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

3.梁与板

1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。

3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。

4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

4.钢筋连接要求

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。

5)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;

当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1)在受拉区不宜大于50%;

(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头,当采用机械连接接头时,不应大于50%。

6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向钢筋搭接接

头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;

(2)对柱类构件,不宜大于50%;

(3)对工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%,对其他构件,可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。

7)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;

(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;

(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;

(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。

8)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

9)钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。