旋喷桩工程施工方法技术措施

篇2：土方工程施工方法技术措施

土方工程施工方法及技术措施

(一)、土方开挖

1、按设计图纸要求先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。

2、根据基坑支护的形式,负一层基坑土方开挖分三种情况进行:西边线、北边线基坑周边土方,东边线、南边线基坑周边土方及基坑中央部位土方。

⑴、西、北边线基坑周边部位土方结合锚杆支护采取分层分段开挖,每层开挖深度低于锚杆竖向位置30cm,每段开挖工线为30米,土方开挖工作平台的水平宽度为10m。根据本工程特点,西、北边线基坑周边土方分四层开挖:首层开挖深度为1.3m(即到-3.0m标高处),二、三层开挖深度为1.2m(即到-4.2m、-5.4m标高处),第四层开挖深度为0.9m(即到-6.3m标高处),预留30cm土方由人工修整。每层开挖均分两段进行,每段开挖工线为30米。

⑵、东、南边线基坑周边土方分四层进行开挖:首层开挖深度为1.5m(即到-3.2m标高处),二、三层开挖深度为1.2m(即到-4.4m、-5.6m标高处),第四层开挖深度为0.7m,预留300mm由人工修整。

⑶、基坑中央部位土方分两层开挖,第一层为2.5m(即到-4.2m标高处),第二层为2.1m(即到-6.3m标高处),预留300mm由人工修整。

3、基坑负一层土方开挖时,先进行基坑周边第一层土方的开挖,其开挖方向由西北角开始向两边进行,开挖时边坡预留20cm人工清理。基坑周边第一层土方完成后将挖土机转入进行中央部位土方的开挖,中央部位土方由基坑边10m范围外开始开挖(即靠近基坑周边土方),开挖方向由西北向东南方向进行。第一层喷射混凝土达到强度后(喷射混凝土完成后48小时),挖土机回到基坑周边进行第二层土方的开挖。当基坑周边第二层土方完成后挖土机又回到中央部位第一层土方的开挖。如此循环。基坑周边土方开挖时,工人应跟随进行边坡清理及喷锚支护施工。

详见“土方开挖平面图”及“基坑土方开挖剖面图”。

4、在开挖至距离坑底50cm以内时,测量人员抄出50cm水平线,在槽帮上钉水平标高木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。

5、机械挖至最后一步时(即预留30cm的土体),测量人员随即放出基底边坡线及用尺量好50cm标准尺杆,随时校核基底标高,挖土工在有工作面时根据放出的基底标高进行挖土。

6、负二层土方的开挖待负一层土方开挖完成后进行。负二层土方分四层开挖,局部地方较深,分五层进行。由于负二层底板的标高多样,施工时应控制好各处的挖土深度,避免超挖。负二层土方开挖前,先将露出土面的桩截割,然后进行土方开挖。详见“基坑土方开挖剖面图”。

7、负一层基坑在东南角设一个1:2.5坡度车道,车道宽10m;负二层基坑在南面设置一个1:2.5坡度车道,车道宽4m;车坡道顶填碎石垫层。车道收口时采用挖土机倒出大部分车道土体,剩余部分采用人工清理,利用塔吊吊出。

8、本工程出土量大,需要的运输车辆数量多,汽车在场内的行走呈循环路线:汽车由东面的临时道路进入,从北面的博爱路出。同时负一层斜坡道宽设为10m,避免会车的影响。

9、第一层土方开挖时,若发现场内的土质较软弱,汽车难以在场内上落运输土方。进行中央部位土方开挖时,在环绕基坑周边预留约10m宽的原土体作为开挖基坑周边土方时汽车的进出通道,尽量减少在场内铺设钢板及垫碎石基层,并加快施工进度。详见“场地汽车通道设置示意图”。

(二)、机械设备配置

1、主要挖土机械

根据现场的施工条件及施工进度计划,选用PC200型履带挖掘机,需挖土机的数量按下式计算:

式中:Q

篇3：喷锚支护工程施工方法技术措施

喷锚支护工程施工方法及技术措施

喷锚支护施工与土方开挖同步进行(即基坑周边土方开挖时即安排喷锚支护人员跟随施工),其施工时采取分段分层开挖,每段开挖工线长30米,工作平台宽10m,每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合,不得超挖。负二层喷锚施工前,施工人员应测好基坑周边工程桩的位置,并向钻桩人员交底,避免钻到工程桩。

1、施工流程图

2、锚管施工技术要求

⑴、粗钢筋锚杆采用钻孔成孔,锚杆成孔孔径为φ110mm,土钉倾角-10°,孔位和孔深以设计图纸为准。

⑵、粗钢筋锚杆杆体接长应使用单面焊接,焊接长度12d。为确保杆体在孔内对中,应在锚杆杆体上每隔2.0m焊接一个对中支架。

⑶、注浆前,应先清除孔中的集水或松土。注浆时应在孔口设置布袋止浆塞,开始注浆时由孔口底注浆,等孔内浆液返浆完全成水泥浆液后再对布袋止浆塞注浆,将孔口堵死,然后进行压力注浆,锚杆压力注浆终灌压力为0.3~0.5Mpa。

⑷、水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。

⑸、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号,孔位的偏差不大于100mm;成孔的倾角误差不大于±3°;孔深误差不大于±500mm;孔径误差不大于±10mm。

3、喷锚网施工及土方开挖技术要求

⑴、喷射细石砼面板厚度为100mm,面板钢筋保护层厚度为15mm。

⑵、面板网筋交叉点采用绑扎固定,加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎,搭接长度45d,加强钢筋搭接采用单面焊接10d。

⑶、基坑土方开挖同喷锚施工密切配合,施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业,每段开挖长度为30m,竖向分层深度为每层锚杆的竖向间距。

⑷、喷射混凝土作业应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序自下而上,分两次喷射。其中,100mm厚首次喷射厚度40mm,末次60mm。

4、挖土的注意事项

⑴、上层锚杆砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方及下层锚杆施工。

⑵、基坑开挖应自上而下进行,每层锚杆为一个开挖层,每层开挖深度应在该层锚杆下0.3m范围内,严禁超挖及大锅底式开挖。

⑶、基坑采用机械开挖时,边坡位置预留20cm厚土做边坡的保护层,然后用人工修整坡面。

篇4：基坑监测工程施工方法措施

基坑监测工程施工方法

1、监测点的置

本工程在地下室基坑边线布置23个监测点,二层地下室边线布置5个监测点,共28个监测点。所有监测点均进行沉降和水平位置的检测。详见“基坑监测平面布点图”。

2、监测周期

⑴、基坑开挖前埋好监测点,并做好测点原始数据的记录。

⑵、基坑开挖至深度2.0m开始进行第一次观测,基坑支护施工期间每2天观测1次;地下室底板完成施工后至地下室结构完工之前每7天观测1次;地下室结构完成施工回填土方后终止基坑监测。当遇到恶劣天气或变形异常时,加密观测周期。

⑶、监测员应将每次的监测数据记录在案,并分析监测数据。当发现情况有异常时,应立即报告项目负责人。

3、预警值。基坑沉降及水平位移预警值均为开挖深度的5‰。当基坑沉降及水平位移值超过预警值时,启动应急救援预案。

篇5：室外雨污排放系统施工工艺规程

室外雨污排放系统施工工艺

整个室外工程涉及的工作面广,工作内容复杂,分项工程种类众多。在前阶段的施工生产过程中,我们针对主体和装修阶段的分项工程编制了相应的专项施工方案,如:土方开挖、边破支护、土方回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、混凝土垫层、屋面工程等。室外工程的很多部位也包含了这些分项工程。室外工程施工期间如遇也上分项工程施工时,可以参照前阶段编制的专项施工方案进行指导施工。室外工程除上述分项工程外,将其它室外工程特有的分项工程的施工工艺列举如下,在室外工程施工阶段指导施工。

室外雨污排放系统施工

室外污排放系统施工前,先由技术部门复核检查井的位置、数量,管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行,具体顺序如下:

1、化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的五个化粪池均采用13号钢筋混凝土化粪池。首先根据图纸进行定位放线,确定化粪池位置,再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍03S702,确定化粪池的深度,然后进行挖土、边破支护、钢筋混凝土结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。

2、检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出,确定检查井的位置,再根据图纸上的标高并结合图籍02S515,确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项:

①砌筑材料采用普通烧结砖。

②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

③工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;气温达30ОC以上时,在3小时内使用完毕。

④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。

⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

⑥井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。

⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。

⑨井室做内外防水,井内面用1:2防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面,厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。

3、室外雨污管安装。室外污水及雨水排水管均采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,环刚度S1型。承插橡胶圈接口。

管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时,放平垫实,堆放高度不超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。

室外雨污管道的一般铺设过程是:挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填。

①挖土:根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。

②管道基础:管铺设前,在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土,砂基人工铺垫,振动夯夯实,夯夯相连,保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

③橡胶圈承插接口施工:管材或管件在接口前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使接口面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈,为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。

④回填:管顶400mm以下沟槽回填的材料应严格控制,可采用砂砾,中砂,粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时回填时,应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

4、雨水口的施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈,对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽,每侧留出300~500mm的肥槽。槽底要夯实,遇有松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础。

雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长度不大于20mm,管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm,高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处,添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础,坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封,且在包封混凝土在75%强度前,不得放行交通。

5、污水管道闭水试验控制点:

所试验管段按井距分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。