墙体工程砌筑施工方法措施

篇2：剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法

剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法

地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑;内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙,部分采用200厚陶粒混凝土砌块,户内分隔墙采用100厚GRC板。

1、施工准备:

(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;

(2)穿墙管线及时预留到位;

(3)每隔500mm预留6拉结筋。

(4)墙体根部先砌好两层实心砖,高度为踢脚板高度。

(5)剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。

2、施工工艺:

(1)基层处理:砌筑部位墙根的砖表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度;

(2)砌筑:

1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3;

2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在12~18mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝;

3)砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm;

4)墙体与结构的拉结:拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为6@500,长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件,拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接;拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm;

5)配筋带的设置:墙体沿高度方向每0.9~1m设置配筋带,配筋带高度为60mm,配筋26、6@300,遇到门口时,应在门口上增设配筋带与门口过梁相连;

6)圈梁设置:对于高度大于3.6m的墙体,除按上述设置配筋带外,沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁,圈梁配筋为410、6@300。

7)墙体顶部的固定:墙体砌筑到最后一皮砖后,应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧,木楔间距为500mm,后用C20细石混凝土填实;

8)墙体与门窗口的连接:墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框,边框内预埋铁件或木砖,数量应符合门窗安装的要求。

3、GRC隔墙安装:

(1)作业条件:

1)隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。

2)室内50cm水平控制线已弹完并校验。

(2)施工工艺:

1)工艺流程:

混凝土墙垫施工→隔墙放线→安装沿地、沿顶龙骨→竖龙骨分档、安装→安装横向卡档龙骨→罩面板安装→接缝处理。

2)混凝土墙垫施工:墙垫采用C20素混凝土浇筑,高度为120mm,与踢脚板同高,墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。

3)隔墙放线:在墙垫上放出隔墙位置线,并放出顶龙骨位置边线。

4)安装沿地、沿顶龙骨:按照放好的隔墙位置线,安装地龙骨和顶龙骨,用射钉固定在结构上,射钉间距为600mm。

5)竖龙骨分档、安装:根据罩面板的规格,确定竖龙骨的分档尺寸,一般对于900mm和1200mm的板宽,可采用453mm和603mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨,竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内,调整位置和垂直后,用抽心铆钉固定,靠墙边龙骨固定采用射钉,间距为1000mm。

6)罩面板安装:

①安装前检查龙骨安装质量,门口框是否符合要求,并进行调整。

②安装无门口的隔墙应从墙体一端开始;有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。

③罩面板的安装采用自攻螺丝,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。

(3)注意事项:

1)竖向龙骨不得紧顶上下龙骨,应留置30mm的伸缩量,以防止产生墙体的收缩变形。

2)隔墙周边应留置3mm,减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。

3)隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前,应在交接处贴一道玻纤带,防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。

篇3：二次结构砌筑施工方法技术措施

二次结构砌筑施工方法和技术措施

1.1、施工顺序

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→隔墙砌筑(水电管预埋)→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。

1.2、测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(三皮)。

1.3、植筋法拉结构造施工

构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工,具体做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作,材料选用TG-A型植筋胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围:-150C~500C,本工程结构混凝土强度等级以C40为主,主要植筋规格为φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。

植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表:

植筋胶力学性能一览表

序号项目单位试验结果备注

1轴心抗压强度Mpa104.3

2弹线模量Mpa14600

3襞裂抗拉Mpa11.2

4拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂

5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂

6稠度CM5.3

7表观密度Kg/m32070

8抗压强度Mpa116.0

9抗折强度Mpa34

10软化系数抗压:0.95

抗折:1.03泡水48小时

湿强度/干强度

序号钢筋直径(mm)钻孔深度(mm)钻孔直径(mm)破坏力(KN)

1φ6.59010≥7

2φ1015014≥18

3Φ12(二级钢筋)18016≥37

TG-A植筋技术参数一览表

1.4、主要施工方法:

钻孔:锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔:孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶:将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(100:1~100:2),将混合料放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋:将钢筋插入孔内(可用旋转或直冲的方法),在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果。

可操作时间:10~120min。

1.5、构造柱、水平系梁的设置

填充墙中构造柱的设置:a、填充墙交接处;b、单片墙端部;c、墙长大于4m时,每隔4m设置;d、柱边小于700mm的墙垛做成与柱整体浇筑的构造柱;e、变形缝处;构造柱截面:墙厚×200,配筋4Φ12、φ6@200。

填充墙中水平系梁的设置:a、外墙窗台下部;b、门窗洞顶高度处;c、填充墙高度超过4m时,在墙体半高处或该墙门窗洞口顶高度处;

门窗洞口顶部水平系梁的截面尺寸及配筋根据下图:

其他位置水平系梁高度50~100mm(根据砖模数调整),配筋2φ10,连系筋φ6@300。

1.6、抱框、拉结筋的设置

门和窗洞口两侧设置混凝土抱框,当洞口宽度<2100时,抱框高度到洞口顶部高度,当洞口宽度≥2100时,抱框高度一直通到墙体顶部梁或板。抱框截面尺寸:墙厚×100,配筋见上图:

填充墙沿墙体全高每600mm设拉结筋,灰砂砖墙沿墙体全高每500mm设拉结筋,墙厚<300时,设2φ6,墙厚≥300时,设3φ6,沿墙全长贯通设置,搭接长度300mm。拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱、抱框内,节点做法见88J2-2施工图集。

1.7、陶粒混凝土空心砌块施工

1.7.1、陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样,同时检查外观、规格是否符合标准规定(尺寸偏差:长度、宽度、高度一等品时均为±2,长度、宽度、高度合格品时均为±3),合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐,地面平整,码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输,装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放,要排列整齐,堆放场地应有防雨、防潮及排水措施,陶粒砌块的龄期应大于28天。

1.7.2.制备砂浆:砂浆的配合比应经试验确定,采用M5水泥砂浆。配合比应采用重量比,水泥计量精确度控制在±2%以内,砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时,先倒砂子、水泥,最后加水,搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆,保证砂浆的和易性,砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用,拌成后3小时内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。

1.7.3.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净,剔除表面灰浆,每层楼层要在地面弹出墙身线,及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时,按墙宽尺寸,砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。

1.7.4.基座要求:为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂,采用页岩砖基座,高度为200mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净,根据墙身厚度线和标高线进行支模,校正后浇筑混凝土。

1.7.5.地下室有回填土的部位、高低跨部位,先用蒸压灰砂砖砌筑至地面高度,再浇筑C20细石混凝土基座,待回填土完成后砌筑墙体。

1.7.6.所有构造柱、抱框、水平系梁、拉结筋等均已做完拉拔试验且试验合格后,方可砌筑。

1.8、墙体砌筑

1.8.1.立皮数杆(采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。),确定页岩砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装陶粒砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时必须遵守"反砌"方法,即砌块底面朝上。砌筑时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm,转角处相互咬砌搭接,竖向通缝不应大于2皮。

1.8.2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1~2小时要阴干,砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。

1.8.3.砌体水平、垂直灰缝厚度在8~12mm之间。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实,砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内,找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。

1.8.4.收顶:砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔24h)方可进行,收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法,砖块必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。当墙长≥5m时在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm,φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5干硬砂浆挤满,填塞高度依砌块高度而定,不得低于60mm。

1.9、水电处理

水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30

篇4：教学楼墙体砌筑施工方法

综合教学楼墙体砌筑施工方法

1、施工准备

(1)空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥PO32.5,由出厂合格证与实验单。

(3)砂子:采用中砂经过5mm筛孔筛过,含泥量不大于5%。

(4)生石灰:熟化时间不少于7d。

(5)粉煤灰:试验标准不低于Ⅲ级。

(6)拉结筋、预埋件,木砖已备齐。

(7)室内回填土已经完成地沟盖已安装好,防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。

(8)_基础上已找好墙的轴线,弹出砌体边线,画出门窗口位置,抄平立皮数杆,间距15~20m。

(9)曲线墙:找出桩轴线砌体的外线位置,做曲线模板,在墙上画弧线。

2、流水段划分,工艺流程

(1)以轴线1-M以北为Ⅰ区。以轴线1-5东西分成两个流水段。以轴线1-M以南为Ⅱ区。以轴线2-8东西分成三个流水段。四层以上分两段流水段。

图6-2流水段划分示意图

(2)工艺流程:作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评

3、施工方法

(1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿,浸水深度1.5cm为宜,常温下不得干砖上墙。

(2)组砌方法:采用一顺一丁,"三一"砌砖法操作。

(3)直墙:一砖墙挂外线,一砖半以上的墙双面挂线。

(4)曲线墙:按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌筑,用厚度杆控制墙厚,每半步加吊一次垂直,量一下弧线,检查墙面垂直与曲线尺寸。空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。砌筑时,随时打扫墙面,清除落地灰。

(5)留槎:外墙转角要同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎,长度大于墙高的2/3,分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时,留阳槎,设拉结筋2φ@500,外伸长1000mm。空心砖墙,门窗洞口两侧,柱两侧,用实心砖砌筑,每边不少于240mm。

(6)空心砖墙在地面或楼板上,先砌实心砖三皮,再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底,用实心砖斜砌,挤紧,并用砂浆填实。

(7)木砖预留:木砖小头在外,大头在里,洞口高1.2m,每边放两块,洞口高1.2~2m,每边放3块,洞口高2~3m,每边放4块。过梁、圈梁预留位置必须准确。

(8)构造柱:按图纸设计位置,砌马牙槎,向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm,并埋设拉结筋2φ6@480伸进墙面1000mm。

4、质量要求:组砌合理,灰浆饱满,墙面平整顺直。

篇5：砌筑施工安全作业规定

1.所有作业人员上岗前必须进行本工种的安全操作规程、劳动纪律、技术标准以及安全防护用品使用等岗位要求的培训教育;

2.砌筑操作前,必须检查施工现场安全防护设施及安全防护用品是否齐全;

3.基础砌筑时必须检查和注意基坑土质的变化情况;堆放砖石材料必须离开坑边1米以上;

4.墙体砌筑高度超过地面1.2米以上时必须搭设脚手架进行施工作业,不准勉强在超过胸部的墙上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或失手掉落砌块材料伤人;

5.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过三皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不得超过2人;

6.严禁用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业;

7.严禁使用砖、石材料作脚手架的支架;

8.严禁站在墙顶上做划线、刮缝以及清扫墙面或检查大角垂直度等工作;

9.砍砖或修整石块时必须面向墙体,防止发生飞石伤人;

10.严禁在新砌筑的墙体上行走;

11.工作完毕时必须及时清理脚手板或墙体上的碎砖等杂物,防止掉落伤人;

12.冬期施工时必须注意脚手板上的冰霜、积雪,必须清除干净后才能上架进行操作;

13.雨天或每日工作后应做好新砌墙体的防雨措施,预防因雨水冲走砂浆造成墙体垮塌事故;

14.砂浆搅拌机械必须安装稳固,电源线必须架空设置以及做好接地保护并经检查验收合格后方可使用。