预应力孔道成孔工艺措施

篇2：综合楼预应力管桩工程施工方法

综合楼预应力管桩施工方法

1)主要机具和人员:

计划安排D50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

机组人员配备情况:测量工3人,机长1人,电焊工2人,桩工2人,各机组人员均经过严格的技术操作训练,有多年的打桩施工经验,施工素质良好。

2)施工方法

a)打试桩做好施工详细试验记录,测出各土层深度和打入各土层的锤击次数,最后精确测出贯入度。

b)施工工艺:桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。

c)施工顺序:由于场地开阔,一般情况采用后退打及侧移打法,行走路线呈"弓"形方式。

3)质量技术措施

a)管桩材料进场要有专人验收,发现不合格产品,立即做标记并及时退场,材料必须提供产品合格证。

b)各机组人员施工前应充分领会设计意图,明确技术和质量措施,严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。

c)施工前做好桩位轴线的放、复线工作,施工过程中要随时注意桩位的检查复核,发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。

d)每打一条桩,必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩,桩定位后呈90°方向角测垂直度,如遇厚层流塑淤泥,不可重(高)锤开打,以防桩在急速贯入时偏位倾斜,应用慢压法施工。

e)接桩时必须清理干净端板上的杂物,上下节桩要对齐,中心偏差<2mm,对角施焊,要求焊缝连续饱满,焊后清渣并自然冷却≥8min。

f)施打时采用常规打法,收锤时落距最好控制在1.60-2.00m,根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3Cm。

g)认真填写打桩记录,每完成一支桩应有现场监理人员签证。

h)遇到下列情况应立即停打,并及时向有关部门报告。

①、桩身发生较大幅度位移或倾斜;

②、桩身砼破裂或贯入度剧变;

③、正常施打以外的突发现象。

I)打桩完成后,按照设计要求协助进行桩的检测。

4)现场监桩主要做好的工作

a)配合桩队做好桩位放线工作,并进行核查;配合桩队解决对住宿、水和电的要求,联络、协调监理和业主解决现场的一般问题;

b)根据公司记录表格记录每根桩的施工情况,控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度,并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认;

c)督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录,并请监理对每根桩进行签字确认;

d)配合桩队做好管桩进场的检验工作,检查桩身质量,发现问题桩(桩身砼裂纹等)必须清退出场,防止因材料问题引起断桩;督促桩队做好"材料使用情况表"的填写和管桩合格证的全部收集,并请监理签名批准使用;

e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长,控制桩施工进度,保证在计划时间内完成施工任务。

f)出现断桩,必须及时汇报,联系设计、监理和业主出具书面变更,以最快的速度解决补桩问题。

篇3：教学楼预应力混凝土工程施工方法

综合教学楼预应力混凝土工程施工方法

1、结构形式:梁断面400mm×650mm,跨度12.9m,混凝土C40,预应力钢铰线U-TS-1860-15.24。锚具用BUPC系列。网片4φ8@80方格。张拉控制应力1302MPa,张拉控制力182kN。

2、施工准备

(1)钢筋、钢铰线、锚具要有出厂合格证与试验单。二次试验合格、张拉千斤顶、压力表经过计量部门鉴定检查合格。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥PO42.5,有出厂合格证及试验单。

(3)砂子:采用中砂,含泥量不大于5%。

(4)石子:用碎石,级配合理,针片状颗粒不大于15%,含泥量不大于1%。

(5)水泥有出厂合格证、试验单、砂、石试验合格。

(6)高效早强减水剂:经过省认定,有出厂合格证与试验单。

3、工艺流程

基底处理→立柱→铺楞木→铺底板→校正标高→放排预应力、预应力钢筋→安装侧模→混凝土浇筑→浇水养护→混凝土试块试压→预应力张拉→封头

4、施工方法

(1)模板:支法同其他混凝土梁。

(2)钢筋:非预应力钢筋绑扎同其他混凝土梁。预应力钢筋按图纸设计要求,做钢筋支架,点焊在非予应筋上,放预应力钢筋,端部套上钢筋网片,固定好预埋垫板。

(3)混凝土浇筑:混凝土中掺高效早强减水剂,分层浇筑与振捣不留施工缝。完成后浇水养护7d以上。

(4)试块留置,每层不少于4组,三组同条件养护,一组标准养护。其中同条件养护的两组用于混凝土预应力张拉前试验用。混凝土强度达到100%时,进行张拉。

5、质量要求:混凝土梁轴线尺寸、标高、断面大小以及所用材料的性能都必须符合设计要求。张拉应力控制准确,锚固牢固。混凝土密实,表面平整顺直。

篇4：预应力钢丝拉伸设备安全管理办法

(1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

(2)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

(3)固定钢丝镦头的钢板上圆孔直径应比拉钢丝的直径大0.2mm。

(4)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

(5)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

(6)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

(7)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

(8)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(9)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

(10)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

篇5：安全生产责任制:预应力张拉人员

1、张拉施工必须执行“安全第一,预防为主”的方针,切实加强安全管理,做到安全生产。

2、工作前应检查张拉机具是否完好正常,夹具、锚具等不得有裂纹。

3、张拉机和油压表应按工艺要求定期检查校正,遇有油压表指针不回零、上升加快、不稳和拉伸机漏油应随时停机检修或更换。

4、拉伸机应用标准液压油,换油时应将油箱、油管冲洗干净,加油时应过滤,油的深度应在油箱的2/3处,低于2/3应及时加油,防止油泵吸空。

5、油箱必须封闭防尘,高压油管更要加以保护,防止碰坏折断,严防高压油喷出伤人。

6、工作中,给油阀、回油阀工作循环应正常,拉伸机应安放稳妥,油泵放在侧面,卡头与千斤顶活塞杆螺扣应拧到底。

7、张拉时,操作人员应站在侧面,随时观察张拉动态,张拉端锚具或垫铁处,应加强防护挡板,张拉构件两端不准站人,张拉区内禁止任何人穿行和停留,并设示警标志,以防锚具、钢筋断裂飞出伤人。

8、张拉时应先将钢筋崩紧,检查锚具、钢筋等就位正常后,方可给油加压,油压表指针应稳步上升,达到张拉值后,回油应缓慢,已张拉的各部件严禁敲击。张拉完毕后应稍等几分钟拆卸拉伸设备。

9、张拉时拉伸机与构件端部垫板应接触严密平稳,位置正直对称,防止受力不均倾翻伤人。

10、操作高压油泵人员要戴护目镜,防止油管破裂及接头处喷油伤眼。

11、打紧夹具时,操作人员应站在侧面,以免锚具飞出伤人,雨天张拉时应搭设防雨棚,冬天张拉要有保暖措施,防止油管油泵受冻影响操作。

12、高压泵与拉机之间的所有连接点,必须完好无损,操作人员要做到胆大心细,责任心强,严格遵守操作规程。

13、高压泵的电源线上应装有闸刀开关,漏电保护器电线路连接应牢固,接头处用绝缘胶布包扎好,不得有破损老化、漏电现象,遇有跨公路、便道时应采取穿管或架空等保护措施。