碗扣式钢管脚手架体系施工方法

篇2：门式钢管脚手架体系施工方法

门式钢管脚手架体系

(1)脚手架的搭设

1)门式脚手架搭设顺序为:基础准备→安放垫板→安放底座→竖两榀单片门架→安装交叉杆→安装脚手板→以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。

2)基础必须夯实,并宜铺100mm厚道渣一层,且应做好排水坡,以防积水。

3)门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设,上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。

4)第步脚手架的搭设,应先在端点底座上插入两榀门架,并随即装上交叉杆固定,锁好锁片,然后搭设以后的门架,每搭一榀,随即装上交叉杆和锁片。

5)门式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑,竖向和纵向均应连续设置。

6)脚手架必须设置与建筑物可靠的连结,连结件间距横向不得大于3步架,竖向不得大于3步(脚手架高度〈20m时)、2步(脚手架高度〉20m时)。

(2)脚手架的拆除

1)拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2)拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。

3)拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。

4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5)固定件应随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。

6)拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。

7)运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。

篇3：钢管扣件满堂脚手架体系施工方法

钢管扣件满堂脚手架体系

(1)脚手架的搭设

1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下:

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2)脚手架配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

3)垫板、底座均应准确地放在定位线上,垫板面积不宜小于0.1m2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨,厚度不宜小于40mm。

4)立管的排距和间距按计算确定。

5)底部立管采用不同长度的钢管,立管的联接必须交错布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内。

6)大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,其固定的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

7)每根立管的底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。

8)20m以下脚手架从转角起,每间隔6跨设置一道剪刀撑,由底至顶连续布置,20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根,与纵向水平杆呈45~60°角。

9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m,水平方向不大于6m。

(2)脚手架的拆除

1)拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2)拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。

3)拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。

4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5)固定件应随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。

6)拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。

7)运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。

篇4：附墙升降脚手架体系施工方法

附墙升降脚手架体系

本工程采用附墙升降脚手架体系。

1材料选用与要求

钢管:采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号焊接钢管。其化学成分与机械性能应用符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)中3号镇静钢的要求。钢管应涂防锈漆。

扣件:扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)中A3的规定;螺纹均地符合《普通螺纹》(GB196-81)的规定;垫圈则要符合《垫圈》(GB96-76)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。

手动葫芦:最小起重量:t,具有产品质量保证书。

穿墙螺栓:直径22mm,螺纹清淅,表面无缺陷,无弯曲、裂纹等现象。

竹笆:必须是新竹笆。

安全网:采用密眼安全网,具有产品合格证,并符合有关标准规定。

横楞:采用原大模板的冷轧槽钢横楞,不得有变形现象。

爬架:采用原结构施工的现有爬架,爬架不得有变形现象。

2附墙升降式脚手架的制作

本工程采用的附墙升降式脚手架,首先在地面上搭设脚手架,脚手架的搭设按设计图纸的分段长度进行搭设,搭设要求:

1)首先必须进行钢管的下料,根据设计图纸要求的脚手架的钢管长度,选择同等长度的钢管,不得采用超长的钢管。

2)搭设尺寸必须标准,步距、立杆间距应做到尺寸准确,横平竖直,扣件松紧按规定要求。

3)所有斜杆必须尽量靠近节点处固定,底部架所有斜杆必须与上下弦杆固定。必须设置剪力撑。

节点与横楞的焊接:节点做法按设计图纸要求,焊缝高度符合设计要求,不得有虚焊、裂纹、夹渣等现象。

3附墙升降式脚手架的操作程序与施工要点

本工程采用的附墙升降式脚手架通过钢管脚手架与爬架的互爬而达到升降的目的。其爬架利用原结构施工时的大模板爬升架,而脚手架采用新搭设的钢管扣件脚手架。爬架与墙体的固定仍采用原外墙的预留孔,而脚手架与墙体的固定采用原大模板穿墙螺栓孔。穿墙螺栓仍采用原结构施工时的穿墙螺栓。

施工要点:

1)脚手架的吊装

当主体结构施工完成后,利用塔吊拆除原大模板体系,保留爬架不动,将在地面上搭设完成的脚手架分单元采用塔吊吊运至原大模板位置,采用穿墙螺栓与砼外墙固定。

2)脚手架的升降与固定

脚手架升降前,首先必须将脚手架上的所有材料移开,在爬架上挂手动葫芦,钩住脚手架两的吊点,并拉紧倒链,在脚手架两端各站一人,松开脚手架与墙体的连接螺栓,脚手架两端的操作人员同时拉动倒链,使脚手架平稳地水平地向下降落,操作人员的操作必须互相协调,下降到原定位置时,逐个穿上所有穿墙螺栓,并拧紧。拆卸掉葫芦。

3)爬架的升降与固定

首先将手动葫芦悬挂在脚手架设计位置,钩住爬架的吊点处,并拉紧葫芦,再松开爬架与墙体的所有固定螺栓,操作人员站在脚手架上,拉动葫芦,缓缓使爬架下降,至下层固定点时,套上所有穿墙螺栓,并拧紧。

爬架的吊点必须位于爬架中点之上,以防爬架在下降中倾翻。

4)外墙粉刷时,爬架、脚手架必须均与墙体固定可靠(包括稳定连接点),在爬架与脚手架之间的大于20cm的间隙,必须在施工前补满。外墙大角处的脚手架也必须采取措施封闭,不得出现任何大于20cm以上的空隙。

5)施工操作中必须控制施工荷载不得超过100kg/m2,并不得在同一个脚手架单元上有2步架以上的同时操作。

6)操作人员不得聚集在一处聊天闲谈。

7)脚手架和爬架爬升时,应将脚手架或爬架上的所有材料移开。

4附墙脚手架安全管理措施

为了确保附墙脚手架的安全使用,制订安全管理措施如下:

1)对于本工程采用的附墙脚手架,必须先行进行一个单元的试验,由总公司、分公司、上海经理部等有关部门人员进行鉴定,符合要求后方可投入使用。

2)现场安全员必须随时对附墙脚手架进行检查,确保脚手架体系正常使用。每次下降完成固定后,现场安全员必须对脚手架进行全面的检查,符合要求后,并填写验收单,方可投入使用。

3)附墙脚手架升降操作人员,在施工前必须由现场技术负责人进行施工交底,使操作人员全面了解本脚手架系统的情况与升降操作方法,操作人员中途不得任意调换。

4)为确保附墙脚手架的安全,增设防坠落装置,采取钢丝绳、卸扣将爬架和脚手架联系在一起,这样可防止升降脚手架或爬架时的坠落事件发生。

篇5：整体提升脚手架体系施工方法

整体提升脚手架体系

1脚手架的设计

根据两幢建筑物的平面形状、层高、结构形式和有关钢结构设计规范,进行认真慎重的理论计算,确保脚手架的安全可靠和合理可行。

1)脚手架以7~10t电动葫芦为提升机,电动葫芦挂在用型钢制作的挑梁上,挑梁与建筑物的固定采用螺栓,外端用斜拉杆与上层的相同部位固定。

2)架体设计为4个层高加一步护身栏的高度,脚手架为双排,宽为1m,里排杆距结构外皮0.5m,横杆和立杆间距为1.8m,外侧为密目安全网全封闭,并以底部兜满。

3)架体沿建筑外围分成若干个单元,每个单元的宽度在5~9m之间,每个单元相连处的下面安装承力托。

4)架体底部采用承力桁架,桁架的上下弦杆、斜腹杆均采用双管,承力桁架两端座落在用型钢制作的承力托上。

5)承力托与建筑物的固定与葫芦挑梁相同。

6)使用期间架体与建筑物间应设置足够的拉结点,爬升期间,还应设置滑动拉结点或滑轮缆绳拉结点,并安装爬墙轮。

7)架体每次爬升一层。在爬升前先拆开承力托与建筑的连接点,此时架体荷载由电动葫芦及挑梁承受,架体爬升到位后安装承力托,使用期间架体荷载由承力托承受,并通过斜拉杆传递给建筑物。

2安装前的准备工程

1)按平面图确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数,在相应位置上的砼梁中预埋螺栓,并做到各层的位置上下一致。

2)加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆,准备电动葫芦、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、木板、竹笆等。

3)搭设安装外脚手架,作为安装爬升架的承力托和搭设爬架的操作面。

3脚手架的安装程序

4受料平台

受料平台的主要作用是转移材料,随着爬架的升降,受料平台的位置也作相应改变,为保证外架安全,受料平台所受力直接传递给结构,不能传给架体,架体对受料平台只起爬升的临时支撑作用。

受料平台由型钢制作的挑梁和横向钢楞、面板组成,挑梁根部用挡杆与结构预埋螺栓连接,端部用两组钢索斜拉至二层上结构面,为防止平台的挡杆为支点发生扭转,在上下梁间设置顶撑。为便于爬架爬升时平台与结构脱开,又不影响平台的刚性,应设置联接节点,爬升时拆开节点处螺栓,平台爬架一起爬升,爬升到位后联结节点。平台可单独承受荷载。

为支撑爬升时平台的重量,另再搭设保险支撑、保险支撑主要起爬升时临时支撑平台的重量或钢丝绳意外断裂时平台的重量的作用。保险支撑与平台之间不设任何联接。

5垂直运输设备附臂处的架体处理

在施工布置时应将爬架和各垂直运输机械如塔吊、客货梯的位置进行综合考虑。在设计爬架的电动葫芦位置时,应将附臂位于两葫芦间,升降时将挡住附臂的横杆拆去,升降完成后立即恢复。

6使用及安全注意事项

1)架子安装应安排有经验的熟练工操作,落实好各项防护装置,并安排专人随时观察、监督、指挥。

2)安装完毕后,须经安全部门检查合格后方可使用。

3)主体施工时模板的支撑系统不得利用该脚手架,脚手架上堆放材料不得超过设计计算时确定的施工荷载。

4)架子外围和兜底全部用密目安全网封严,每个层高满铺一层轻质木板。

5)安全员要经常检查承力托、挑梁等处的焊缝是否开焊,螺栓是否变形,承力桁架上下弦杆上的扣件是否滑扣,脚手架垂直度是否超偏等。发生异常情况随时修整。

6)升降时电葫芦保持均匀速度,控制在每分钟100mm。