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某厂房工程模板技术措施

编辑:制度大全2019-03-20

厂房工程模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求:

(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

(2)外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

(3)规格尺寸标准

厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

(1)主控项目

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

(2)一般项目

1)模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:钢尺检查。

(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)

(4)模板垂直度控制

1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

(5)顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

(6)模板的变形控制

1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。

2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

3)门窗洞口处对称下混凝土;

4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

(7)模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

(8)窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

(9)清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。

(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

(11)与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

(7)支柱所设

的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。

(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

篇2:工程模板架体支设要求技术措施

某工程模板架体支设要求

1)采用Ф48×2.7mm钢管搭设,立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体,板设满堂架体,柱、梁、板应连成整体。

2)立杆底部应设置垫板,距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上,垫板地面应夯实整平。

3)剪刀撑要求:满堂架体外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑,中间在纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,每隔六排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置,架设于梁处。并于在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。见后附图三、附图四。

4)柱模板设计:采用木胶板,柱箍采用Ф48钢管进行加固,第一步距地15cm,其余每步间距40cm,同时为确保柱模不位移及其整体性,柱模间还需加水平撑,其水平撑可与底梁支撑连为一个整体。并用对拉螺栓加固。

5)梁模板设计:采用木胶板,设双排架体,梁底每跨加设1道小横杆(均分),梁侧立杆应通到板底。对于较大梁侧模,可采用中部加设对拉螺栓进行加固。梁底端部探出横杆不宜大于200mm,如有其他因素超过者应在端头另加支撑。

6)现浇板模板设计:采用木胶板,设满堂架体,横杆步距1.5米,扫地杆距地200mm。快拆头调整标高。在最上一层横杆钢管上加设小横杆,钢管上铺设木方次楞,木方次楞上铺木胶板。

篇3:工程模板安装支设要点技术措施

某工程模板安装支设要点

1、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装。

3、模板的拼(接)缝应严密,模板接缝处应加胶条,不得漏浆。柱模板根部采用水泥砂浆抹八字灰堵严。

4、对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范围内调整。

5、模板支设允许偏差应在规范允许范围之内。

6、在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

7、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

8、在搭设架体时,在立杆下设置垫板,垫板采用宽300mm木垫板,通长设置。另外在架体搭设前应将基土夯实,避免模板支设后产生下沉现象。

篇4:某会议中心模板拆除技术措施

会议中心模板拆除技术措施

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

(2)楼板模板拆除

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

6、其他技术要求:

(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。

(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。

(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。

1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2)底模拆除梁长≥8米,混凝土强度达到100%;<8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土强度达到75%,≥8米,混凝土强度达到100%方可拆除。

4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。

6)墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。

7)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。

篇5:住宅楼二标段模板工程施工措施

住宅楼二标段模板工程施工

1、模板施工工艺

2、配模原则

(1)根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件,对模板进行选配。模板主要为新七胶板拼装,钢管满堂脚手架支撑,这样拼装效果好,速度快,混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。

(3)模板的配置数量,根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则,进行优化配模。

(4)配模时,应优先选用通用规格、大规格模板,并做到模块数量少,木材镶拼量少。支承件布置简单,受力合理。

(5)模板组拼宜采取错缝布置,以增强模板的整体刚度。

(6)根据配模板图编制配模表,按配模表准备模板、连接件和支撑件,做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

3、模板安装原则

(1)模板应按配模图和施工说明书的顺序组装,以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确,接缝应严密、平整。

(2)支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面。

(3)墙、柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠紧垫平。向上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。

(4)当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时,应在墙、柱模拆除后,方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板,应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板,并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。

(5)楼板模板的安装,应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑,应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙,可用木模补缝。

(6)模板的安装,必须经过检查验收合格后,方可进行下一道工序施工。

4、模板配制、安装一般规定

(1)本工程楼层层高局部为4.65m,大部分为2.9m等,墙柱、梁板模板均采用木模板,模板满堂支撑采用?48×2.5MM的钢管。模板及其支撑必须符合下列规定:

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;

②具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;

③构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;

④模板接缝应严密,不得漏浆。

(2)木模板配制注意事项

①木模板的配制要注意节约,考虑周转使用以及以后的适当改制使用;

②配制模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度;

③拼制模板尺寸时,板边要找平刨直,接缝严密,不得漏浆。木料上有结巴、缺口等弊病的部分,应放在模板反面或者裁去;

④配制完成后,不同部位模板要进行编号,写明用途,分类堆放。备用的模板要遮盖保护,以免变形。

(3)模板在安装前,必须涂刷脱模剂,以便拆模。

(4)模板采用七胶板及背木方组装,为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂,在墙柱模外面每隔400mm加墙柱箍箍紧。

(5)梁板模板的安装

①梁跨度在4m以及大于4m时,底板中部应起拱,起拱高度宜为全跨度1/1000~1/3000。

②采用钢管满堂脚手架支撑。钢管支柱之间应设拉杆,互相拉撑一整体,离地面20cm设一道扫地杆,以上每隔2m设一道。在300*900梁底下端加设剪刀撑和八字撑。

③楼板模板铺模板时,应在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利拆模。搁栅间距不大于30cm,用铁丝绑紧,两端支撑处要设木楔,在调整标高后钉牢。

④挑板模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。

⑤楼板模板接缝严密,表面平整,相邻两板高低差不大于2mm。

(6)模板安装质量要求

①模板及其支撑结构的材料,质量应符合规范规定和设计要求;

②模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形。模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆;

③模板安装后应仔细检查各部件是否牢固,再浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。

现浇结构模板安装检验标准

项目允许偏差(MM)检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52M靠尺和塞尺检查

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

5、模板的拆除

①拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料及时运走整理。

②拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

③拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

④多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:

上层楼板正在浇灌混凝土时,下两层楼板的模板支柱不得拆除,跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱,其间距不得大与3m。

6、安全和环境要求

①安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应系好安全带。

②支模应按顺序进行,模板及其支撑在未固定前,严禁利用拉杆上人,不准在拆除的模板上进行操作。

③高空拆模应有专人指挥,并在下面标出作业区,暂停人员通过。

④模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板、钢管修理时,禁止使用大锤。

⑤加强环保意识的宣传,采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。

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