外檐幕墙工程工厂加工技术保证措施
外檐幕墙工程工厂加工及技术保证措施
1铝合金型材加工
部分材料采购过来后,即可进行工厂加工工作。本工程外幕墙基本为隐框及半隐框幕墙,并在部分外幕墙上装有铝合金门窗以及装饰带。铝合金型材的加工、组装是本工程的主要工序之一。下面就工厂加工、组装过程说明如下:
加工方案
?为确保成品、半成品符合本工程技术要求,我公司将于金属构件工厂加工前再次对加工任务单与工程施工图进行核对,并再次对土建主体结构进行复测。经主设计师与加工中心工艺工程师确认无误后方可开始加工。
?为确保加工精度及半成品质量,本标段除玻璃、铝塑板、石材、钢件材料制造商提供的成品外,其余铝合金构件切割、钻孔等深度加工及构件装配工作全部在我公司总部加工中心完成。
?为从根本上保证构件的加工精度,本工程工厂加工期间将定期对上述设备的加工精度、光洁度、角度、色调和均匀度及时进行检查维护,并根据计量管理部门的有关规定对量具进行检查和认证。
?本工程工厂加工工作将全部由具有上岗资格、技术等级达到中级以上水平的技术工人和熟练工人完成,并严格按照行业内最高技术标准进行生产,以求达到同类工程的最高质量。
?由于控制幕墙铝合金构件的加工精度是保证组装精度的唯一有效措施,为此我公司对本工程加工精度装配方法、工卡、模具及工艺流程十分重视。我公司一方面将严格按照本工程招标文件所述之加工和组装精度要求制定加工工艺和组织生产,另一方面将于幕墙构件截料前严格进行直线度检测,并控制构件加工截面、孔位偏差及装配后每边与对角偏差在允许范围内。
?幕墙铝型材的材质标准:
我公司推荐使用渤海铝业有限公司生产的合金牌号为6063(LD31)-T5的铝型材。化学成分符合GB/T3190的规定。
型材加工
1.1下料
对下料的允许偏差,JGJ102作了如下表规定(见下页):
序号部位允许偏差
1长主要竖向构件±1.0
度主要横向构件±0.5
2端头斜度-15'
1.2加工
采用钻、铣、冲等工艺,加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的设备、机具(设备明细见下页)完全能满足构件加工精度的要求。
量具应定期进行计量检定。
JGJ102规定:孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm。铆钉、螺钉的通孔尺寸偏差,沉头螺钉的沉孔尺寸偏差,圆柱头螺钉的沉孔尺寸偏差,均应按现行国家标准GB1521~GB1523执行。
槽豁、榫的加工尺寸偏差表
项目abc
槽+0.50+0.50±0.5
豁+0.50+0.50±0.5
榫0-0.50-0.5±0.5
1.3铝型材加工时,绝不能超出型材尺寸允许偏差范围:
*高精级铝材尺寸允许偏差为(表1):
序号指定部位尺寸允许偏差(±mm)
金属实体不小于75%的部位尺寸空间大于25%,即金属实体小于75%的所有部位尺寸
3栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离
>6~15>15~30>30~60>60~100>100~150>150~200
11栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏
2<10.100.150.16-----
3>1~20.120.200.180.21----
4>2~30.140.250.210.25----
5>3~40.160.350.250.300.38---
6>4~60.180.450.300.350.42---
7>6~120.200.600.350.400.460.50--
8>12~190.23-0.410.450.510.56--
9>19~250.25-0.460.510.560.640.76-
10>25~380.30-0.530.580.660.760.89-
11>38~500.36-0.610.660.790.911.071.27
12>50~1000.61-0.860.971.221.451.732.03
13>100~1500.86-1.121.271.631.982.392.79
14>150~2001.12-1.371.572.082.510556
15>200~2501.37-1.631.882.5405684.32
*型材角度允许偏差(表2):
级别普精级高精级超高精级
允许偏差±2±1±0.5
*型材平面间隙(表3)
型材宽度B平面间隙
普精级高精级超高精级
≤2.5≤0.20≤0.15≤0.10
≥2.5≤0.8%×B≤0.6%×B≤0.4%×B
允许偏差≤0.20≤0.15≤0.10
*型材曲面间隙:
将标准样板紧贴在型材的曲面上,型材曲面与标准样板之间的间隙为每当5mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm,不足25mm的部分按25mm计算。当截面圆弧形部分的圆心角大于90°时,则应按90°圆心角的弦长加上其余圆心角的弦长来确定。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
*型材的弯曲度:
型材的弯曲度是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向向测量得到的型材底面与平台最大间隙ht,或300mm长直尺沿型材长度方向靠的型材表面上,测得的间隙最大值hs,L为定尺长度。型材的弯曲度应符合表4的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明。*型材的扭拧度
扭拧度的测量方法是:将型材防在平台上,借自重使之达到稳定时,沿型材的
长度方向,测量型材底面与平台之间的最大距离N,从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档,以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示,公称长度小于等于6米的型材,应符合表5的规定。
外接圆直径(mm)扭拧度
普精度高精度超高精度
每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于
>12.5~400.0250.1560.0350.1050.0260.078
>40~800.0350.1050.0260.0780.0170.052
>80~2500.0260.0780.0170.0520.0090.026
外接圆直径最小壁厚弯曲度
普精级高精级超高精级
任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht
<38<2.41.54×L1.33×L1.002×L
>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L
>38_0.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L
表5:型材扭拧度的规定
*圆角半径允许偏差
需方要求有偏差时,要在图样中注明。允许偏差表如表6。
表6型材圆角的允许偏差
圆角半径允许偏差
过度圆角半径+0.4
R≤4.7±0.4
>4.7+0.18
型材端头切斜度允许偏差
型材端头切斜度不应超过2°。
?型材外观质量
*型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
*型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在,其允许深度见表7。模具压痕深度规定见表8。
*型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过
20mm。见表7。
表7:型材表面缺陷允许深度规定
状态缺陷允许深度(mm)
不大于
装饰面非装饰面
T50.030.07
T4、T60.060.10
表8:模具压痕深度规定
合金模具压痕深度(mm)
不大于
60610.06
6063、6063A0.03
银白氧化型材质量符合GB/T5237-2000的规定。
1.4型材加工设备
本工程加工精度要求高,将采用现代化的加工设备及高精度的量具,以确保加工质量。本工程用于金属构件深加工的设备和量具主要有:进口全电脑控制加工中心-KELT幕墙加工中心(意大利进口)、进口穿条机、压花机、隔热桥复合机、进口双头锯、单头锯、双轴钫形铣床以及组角机、注胶机等。
1.5组装
组装工序,拟定于我公司加工厂进行,避免运输过程造成的损坏及变形。本工程材料运输采用公路运输方式。
1.6工厂预验收计划
工厂预验收计划主要包括过程检验和最终检验。
检验名称检验内容负责人时间
生产加工过程检验
1、领料时检查材料牌号、质量;操作者随生产加工计划
2、首件自检、互检和专检,合格后加盖"三检"印,作好记录;操作者检验员
3、加工过程中抽检和关键工序检;检验员
4、对设计形状复杂零件,须质检部与设计部
同时检查合格后,方可批生产。检验员设计员
加工产品最终检验
1、按图纸和技术标准对产品作最终检验,合格品贴上产品标签;检验员随生产加工计划
2、发现产品首批有质量问题时,立即停止验收,查明原因,及时解决问题;检验员
3、对产品外观进行检验;检验员
4、对有保质期的产品,检查是否超期使用;检验员
5、对具有方向性的产品,检查其相对位置关系是否正确。检验员
篇2:玻璃幕墙立面钢结构加工技术要求
玻璃幕墙北立面钢结构加工技术要求:
1.钢结构施工及验收按GB50205-20**规范的规定
2.工程上使用的钢材必须是大型钢厂出品的合格产品,材质单或质量证明书齐全。
3.下料必须使用自动切割机,调整好风线,流出3mm切割余量。
4.焊条必须烘干才能使用,烘干温度为150℃,时间为1小时,保温温度为100℃。
5.环境温度低于零下16℃时,不得进行弯曲作业。
6.焊接的环境风速不得大于4级,大于4级风时,采用挡风设施。
7.钢梁钢板拼接时,相临两焊缝必须错开,距离是钢梁高度的1.5倍以上,不得拼接300mm以下的短头。
8.焊接材料的机械性能和化学成分不能低于母材的性能和成份。
9.后要检查焊道的质量,如有缺陷的地方,要及时修补。
10.焊缝两侧的飞溅物必须清理干净,否则不能喷漆。
11.喷漆时,环境温度和空气湿度必须符合产品说明书上的要求。
12.喷漆作业应在打砂除锈完成当日进行,油漆表面均匀,无、漏、喷、流淌现象。
13.产品堆放应有标识,成品、半成品区分。
篇3:玻璃幕墙立面钢结构加工质量保证措施
玻璃幕墙北立面钢结构加工质量保证措施:
1.认真学习有关规范、标准,熟悉施工图纸,按规范进行施工。
2.及时作好施工技术交底,对工程重点部分要多次交底,并编写单项施工方案。
3.坚持三检制度,上道工序不合格,不得进行下道工序施工。
4.把好进货质量关,对进货产品要进行检查,对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料,不能验收使用。
5.机械设备必须处于完好的状态,并满足工程的需要。对于连续作业的设备要进行监控。
6.对施工人员进行质量培训,了解工程的技术要求和质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求,特殊工种人员必须持上岗证。
7.施工环境整洁,道路通畅,文明施工,对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物,统一处置,避免对环境造成污染。
篇4:玻璃幕墙工程工厂制作质量保证措施
玻璃幕墙工程工厂加工制作质量保证措施
1放样的质量控制
1)样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改。
2)样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。
3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。
4)放样的样杆、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。
5)样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6)放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。
7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
2号料的质量控制
1)号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
2)号料时,针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点,我们将复核所使用材料的规格,检查材质外观,以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。
3)型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。
6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7)按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。
8)下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。
3切割的质量控制
1)据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。
2)材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。
3)剪切或剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。
4)剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工。
5)剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。
6)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
7)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
8)切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
9)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
10)切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。
11)采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。
4矫正和成型的质量控制
1)材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2)材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。
3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。
4)弯曲成型加工
(1)弯曲加工分常温和高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到880~1050℃,并采取必要措施使构件不致"过热",当温度降低到普通碳素结构700℃,低合金高强度结构钢800℃,构件不能再进行热弯,不得在兰脆区段(200~400℃)进行弯曲。
(2)热弯的构件应在加热炉内,进行加热或电加热,成型后有特殊要求者再退火。
(3)冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
①加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1。0mm.
②组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30~75mm,间距应均匀,最大不得超过300~500mm.
③弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。
5制作过程检测
钢结构制作质量控制程序(略)
篇5:玻璃幕墙施工技术保证措施
玻璃幕墙工程施工技术保证措施
1施工管理措施
1)根据中标设计方案图绘制施工图。提交业主、设计批准签证盖章,确保设计准确性。
2)向业主提供材料样品,其生产厂家,质量标准经业主确认后封样,根据样品订购原材料,材料进场须有出厂合格证,并按有关规定送检,保证材料合格。
3)根据审批后的施工图,制作一个单元的样板到业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测,检测时请业主、设计院、监理派代表到现场监督指导,检验设计可靠性。
4)派技术人员到现场与土建单位配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查,以确保预埋件埋设的准确性。
5)派机械工程师到不锈钢元件生产厂家现场监督加工质量和进度。
6)实行项目法施工。项目部人员按时进场办公。各项工作落实到位、施工队伍按部就班,设计工程师参与项目部技术管理工作,保证施工进度和施工质量。
2为确保质量所采取的幕墙检测试验手段。
2.1检测试验
1)试验目的
确认选用材料和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。
2)试验时间
材料在获得甲方确认后一个月内完成。
3)幕墙检测试验主要项目
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验;
b.膨胀螺栓(或化学螺丝)抗拔试验;
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试;
d.防雷接地电阻测试;
e.连接件承载力检验;
4)幕墙检测试验手段
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。
试验取样--按规定,按设计要求,现场取施工材料的样品。
试验地点--国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。
试验目的--检验胶的相容性。
试验结果--查阅胶的相容性试验报告。
b.膨胀螺栓抗拔试验
试验方式
按设计要求,在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺丝)在不同标号砼中作抗拔试验。
试验地点--工地现场
试验目的--检验膨胀螺栓的抗拔力是否达到设计要求。
试验结果-查阅检测报告
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
试验方法
参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》,《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》,《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行,认真作好各项记录。
试验单元选取
试验单元根据幕墙设计方案,按1∶1实体大小选定。所选单元尺寸应能反映该部分幕墙结构特征,并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加,现场监督与指导。
试验地点、检测机构--建设部检测中心。
试验目的--检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求。
试验结果--查阅检测报告
d.防雷接地电阻测试
试验地点、测试机构--工地现场,
测试目的--测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。
e.连接件的承载力检验
检验方式--送样检验
检验地点、机构--建设部检测中心。
检验目的--检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。
检验结果--检验报告
3检验程序
3.1钢材
(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量,并计算到货重量;
(2)按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;
(3)材质
质保文件必须包括材质证明文件,对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
(4)表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
(5)尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
钢结构检验程序图
3.2铝合金建筑型材
1)颜色
铝型材表面氧化膜(或喷涂层)的颜色必须与订货要求相符,在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。
2)表面质量
型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在,不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。
3)型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。
4)型材长度的允许偏差:±10mm
3.3膨胀螺丝(或化学螺丝)
螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套(环)整体圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质
检查质保文件,必须符合订货要求。
3.4硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
3.5一般材料的检验
(1)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
(2)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍
有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
(3)检验细则
a.橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。
弹力
用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。
截面形状
与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。
b.泡沫条
外观
泡沫棒体为正圆,整体顺滑,不起节,没有明显的椭圆现象或凹凸现象,颜色雪白,不应有杂色。
弹力
泡沫条弹力丰富,用手指按压后,能较快恢复原位。
直径
直径应符合订货要求,其允许偏差为±0.5mm。
c.双面胶带
外观
整体顺滑、不起节,没有明显的凹凸现象。
截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm,厚度为±0.35mm。
粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。
d.螺钉、螺栓、铆钉
表面质量
整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点,螺栓、螺钉与螺母配合适当。
尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。
材质
查质保文件,必须符合订货要求。
e.岩棉板
包装
产品应使用防潮材料包装,包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及"勿挤压"、"勿雨淋"等字样。
外观质量
岩棉板应色泽均匀,观感及手感好,不结节,干爽不潮湿,结构严密,疏密一致,韧性好,不易撕裂。尺寸应符合订货要求。