某商业城地下室工程主要施工方法
商业城地下室工程主要施工方法
1地下室工程施工顺序与控制重点
1)本工程地下室的施工顺序规划为:定位放线→基础垫层→基础底板定放线与地下室周边砖胎模→基础筏板钢筋施工与绑扎→基础钢筋的验收→基础筏板砼浇筑→基础筏板砼的保温养护与监测→地下室墙柱、地下室顶梁板定位放线→地下室墙柱钢筋的绑扎→地下室墙板钢筋验收→地下室墙柱、顶板模板支撑施工→(地下室墙板后浇带处理)→地下室顶板梁板钢筋绑扎→地下室顶板钢筋验收→地下室墙、顶板钢筋砼浇筑→地下室外墙模板的拆除→地下室外墙防水涂膜施工→地下室结构验收→基坑回填。
2)地下室施工的控制重点:
(1)基础筏板大体砼整体一次浇筑;
(2)地下室筏板及墙板的防水处理;
(3)地下室筏板及墙板的裂缝控制;
2地下室模板
1)基础筏板侧模及电梯井侧边、坑侧模板垫层,均采用砖砌胎模。砖砌胎模均采用标准砖砌筑,与结构砼接触面粉20厚1:3水泥砂浆,表面抹光。而其它部位均采用胶合板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系,配合采用防水对拉螺栓、工具式活动支撑。
2)坑井侧模及高低跨间的侧模:利用钢筋支架作模板的搁置点,采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井砼浇筑时强调砼的前后左右部位的整体对称浇筑,以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑,必须有完善的止水措施。
3)后浇带的模板:采用专用型钢支架加钢板网作为其临时支撑模板。
4)考虑到胶合板模板对于地下室外墙是较好的保温养护材料,因而地下室外墙模板拆除至少应待其砼终凝并养护7天后进行。外墙模板拆除后应及时进行地下室外墙的防水涂膜的施工工作,以便基坑及时回填。
地下室施工模板构造图
3地下室结构钢筋
-底板钢筋的绑扎
1)在基础垫层施工完毕后,在钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。
2)底板钢筋均在现场制作后,运至基坑内,人工绑扎成型,注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。
3)底板钢筋的接长尽量在制作时采用闪光对焊,在地下室底板钢绑扎时,所有筏板主筋接头均采用套筒冷挤压接头接长钢筋。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量。
4)确保基础筏板钢筋的保护层厚度。
5)注意做基础筏板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。
-底板钢筋的套筒冷挤压接头的施工
1)准备工作:
(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒,由计算并通过试验确定压接力与压接次数。
(2)进行操作人员的培训,经考试合格后方准上岗,无操作证者不准上岗作业施工。
(3)选择适宜的施工设备,同时应检查设备运行情况是否正常。
(4)钢套筒运入施工现场后,应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收,不合格者不准进场。
2)工艺要点:
(1)连接钢筋插入套筒内,使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
(2)按照钢套筒压痕位置标记,对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
(3)压接采用预先压接一半钢筋接头,预先在后方基地制作钢筋时即将套筒安装在需连接的钢筋上,端部用专用塑料保护套盖好,然后吊运到作业部位,完成另一半钢筋接头,这样可以减少高空作业的难度,加快施工速度。
(4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:
①压接顺序:要从中间逐道向两端压接;
②压接力:压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行;
③压接道数:它直接关系到接头质量和施工速度,亦可按有关规定执行。
3)注意事项:
(1)钢筋挤压连接,要求钢筋最小中心间距为90mm。
(2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上,防止偏心和弯折。
(3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。
(4)对于沿轴向挤压的钢骨柱中的纵筋连接,应先在待连接钢筋附近搭好脚手架(工具式),铺上脚手板,把手拉葫芦挂在脚手架上,把待连接钢筋全部插到被连接的钢筋上,再用手拉葫芦把挤压机就位到连接钢筋部位,装上相应规格的挤压模,使挤压机就位,并使压模落到钢筋半接头的套管上,然后摘掉手拉葫芦挂钩,扶直钢筋,方可进行挤压连接钢筋作业。
(5)对于钢筋接头弯折角超过4度的,应重新挤压校直;套管接头有裂纹的,应截掉重新挤压连接;套管接头表面有油脂的,重新擦干净;套管接头达不到油漆标记线或卡规通不过套管接头中部的应更换新模具重新挤压。
(6)套筒连接需做接头的静力拉伸试验,试件按每种规格钢筋,每300个接头为一批,不足300个接头也作为一批,每批做3个试件,其抗拉强度实测值均应达到抗拉强度标准值,如果有1根试件不合格,应得加倍做试验,直到全部试件合格。
-地下室钢筋施工其它注意事项
1)地下室墙体预埋插筋位移预防对策:垫层浇筑后,在垫层上弹出所有墙体的准确位置,所有插筋均采用电焊固定,根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。
2)底板钢筋的保护层采用预制砼垫块或同厚度的花岗岩垫块,底板垫块厚度为50mm,间距不得大于700mm呈梅花形布置。
3)底板钢筋施工时,应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件,包括战时封堵用的预埋钢板。
4)地下室墙柱墙板钢筋绑扎
(1)首先将底板插筋调直调匀,将插筋上的水泥砂浆清理干净。
(2)采用钢管搭设支撑钢筋用的架子,其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。
(3)绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高,防止高矮不一。
(4)最外两排钢筋应全数绑扎,其它部位可梅花式绑扎,注意将所有的绑扎丝按入墙体内,防止造成渗水通道。
(5)墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块,其厚度外墙外侧为30m,间距不得大于1000,梅花式布置。
(6)对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及扬州市施工技术操作规程的要求。
(7)墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。
4地下室结构砼的施工
4.1基础筏板砼的施工
-基础筏板砼浇筑的总体安排
1)按招标文件要求,本工程所有结构砼均采用商品砼。商
品砼由搅拌车运输至现场,然后采用二台固定泵直接送入施工部位。为了加快砼的浇筑速度,不使基础筏板砼产生施工冷缝,砼的每小时供应量控制不小于150m3,初凝时间控制不小于6小时,入泵坍落度控制在12±2
篇2：群体建筑基础地下室部分施工方法
小区群体建筑基础地下室部分施工方法
(一)施工安排
本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分,为施工正常有序,再加上工程的具体情况和特定的设计要求,将工程分为四个阶段:
第一阶段:井点降水(如需要)及土方开挖阶段,该阶段是保证地下室部分施工的前期工作,也是地下室施工中关键,在进场后立即进行施工,以保证地下室施工的顺利进行。
第二阶段:基础底板阶段,包括基础承台,地下室底板。
其施工工序为:垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。
第三阶段:地下室外墙、柱及地下室顶盖(梁板)施工。
第四阶段:地下室外墙防水及回填土阶段,为了保证主体工程进度,这一阶段在主体结构施工中穿插进行。
(二)井点降水及土方开挖
A、降水工程
1、根据扬州的正常地下水位,基础施工时地下降水采用轻型井点降水。
2、井点沿基坑外侧均匀布置,井点主机与主管布置在统一标高处。
3、井点支管间距1.20m,滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm,用中粗砂填实,上口用粘土封口。
4、井点必须提前两天抽水,以便保证土方开挖后基坑内无水。
5、基坑(槽)内设排水槽及集水井,用潜水泵排出基坑。
B、土方工程
土方采用反铲挖掘机挖掘,自卸汽车运土,挖掘控制线为垫层上200mm,待垫层施工前由人工修整至设计标高。
1、施工方法
(1)基坑槽开挖成形后,将边坡上浮土清除干净直至底实土,并将边坡修整成形,要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。
(2)用50
篇3：地下室混凝土工程的施工方法
地下室混凝土工程的施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板(室外部分)的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。
(一)、砼配合比的设计及试块的留置
根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,20~30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热,又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力,充分发挥后浇带的应力释放效果;外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。
砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。
砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法,并及时送压。
(二)、砼的拌制及运输
根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场,由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。
(三)、砼的浇灌及振捣
由于该工程地下室设有后浇带,为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,我们计划用混凝土专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板,当混凝土入模浇注时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面,其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。快易收口网的安装详见(图7-3-9所示)。
砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。
地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。
梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。
(四)、砼养护做法
因工期紧,底板蓄水养护影响测量放线及支模;墙、柱浇水养护易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下养护方法:底板、顶板表面满盖湿麻袋片,内外墙、柱满挂麻袋片,专人浇水维持麻袋表面的湿润,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天,后浇带蓄水养护28天。
篇4：建筑地下室砼施工方法（2）
建筑工程地下室砼施工方法(二)
一、概述:
底板砼浇筑需一次连续完成,不留施工缝底板厚350,承台梁高1000,设计上不设沉降及后浇带,要求整体浇捣,砼浇捣必须解决三个问题:
1.混凝土量大,浇捣时间长,要保证新老砼之间覆盖及时,不出其不出现冷缝,以保证抗渗能力及整体性。
2.力求降低大体积砼的水化热,防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂缝。
3.做好组织协调工作,力争商品砼及时供应,顺利做好队组交接班工作。
二、各项技术措施
1.制定合理材料供应和浇捣实施方案:
a)因现场采用商品砼,因此必须做好给砼公司的材料供应计划报表,做到按时按量进行供应。
b)砼浇捣方向:从东往西,分两个班组同时进行。
c)每个班组配备3台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核实。
2.减少水化热及防止裂缝(附底板砼温度计算见附录一)
根据现行规范及工程实例,混凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应小于25℃,才牟避免结构性裂缝。而水泥水化热的变化高低与水泥品种及数量有密切关系,故选用水化热比较低的水泥和质量减少水泥用量来降低水化热,另则采取覆盖保温措施来避免大体积混凝土内外温差过大。
A、选用水化热较小的矿渣水泥;
B、选用中砂,石子粒径采用5-40mm;
C、优化砼配合比,减少水泥用量(掺粉煤灰等);
D、为了降低混凝土的入模温度,防止砂、石曝晒,必要往石子洒水散热;
E、加强砼养护及保温工作,砼浇筑完毕,部分十二小时后立即用麻袋覆盖淋水养护,养护不少于14昼夜。
附录一:基础底板砼温度计算(计算公式参考杨嗣信编《高层建筑施工用册》92版5.7大体积砼施工)混凝土强度等级为C35,厚度为0.35m
材料:因现场还未做试配,暂按经验配合估算,普通水泥425#,每m3用量450kg,碎石每m3用量675kg,碎石每m3用量1248kg,水每m3180kg。平均气温29℃,覆盖麻袋3cm厚。
1、砼拌合温度
材料名称重量W(kg)比热C(KJ/kg.k)材料温度Ti(℃)Ti×W×C(KJ)W×C(KJ)
水1804.
水泥4500.
砂子6750.
石子12480.
砂石含水量464.2265018193
合计678842942
砼拌合温度TC=67884/2942=23.70℃
2、砼出罐温度=砼拌合温度
Ti=Tc=23.07℃
3、砼浇筑温度
砼出罐运至浇筑地点按3次装卸考虑
A1=0.032×3=0.096
A2=0.003×60=0.18
∑A=A1+A2=0.276
Ti=+(Tq-Tc)(A1+A2+…+An+)
=23.07+(29-23.07)×0.276
=27.47℃
4、砼绝热温度
3d水化热温度大,故计算3d的绝热温度,砼厚度为0.35m
砼最终绝热温度为:
Tc=WQ/Cρ(1-e-mn)
=(450×461/0.97×2400)×0.694=61.84℃
T3=Tc×ξ=61.84×0.36=22.26℃
5、砼内部最高温度
Tma*=Ti+T3=27.47+22.26=49.73℃
6、砼表面温度
(1)砼虚铺厚高h,=K(λ/β),脂用3cm麻袋养护
β=1/∑((δi/λi)+1/βq)=1/((0.03/0.14)+1/23)
=4
n,=0.666×2.33/4=0.388m
(2)砼计算厚度H=h+2h,=0.35+0.388=0.74m
(3)砼表面温度
△T(r)=Tma*-Tq=49.73-29=20.73℃
Tb(r)=Tq+(4/H)h,(H-h,)△T(r)
=29+4/0.742×0.388(0.74-0.388)×20.73
=49.68℃
结论:砼中心最高温度与表面温度之差约(Tma*-Tb(r))为0,未超过25℃,表面温度与大气温度之差(Tb(r)-Tq)为20.68℃,亦未超过25℃,故不需采取其他措施,即可保证质量。
3.确保施工质量:
a)混凝土表面处理与蓄热保温,混凝土浇捣完成后,表面用铁锹拍实,刮尺刮平,木蟹搓毛,待收水后再二次用土抹搓平,然后用竹帚扫毛。混凝土表处理后两层麻袋覆盖(麻袋要求搭接使混凝土不外露,用蓄热保温方法避免混凝土内部与大气的温差过大而造成裂缝。
b)严格控制砼坍落度。商品砼的拌制必须严格按配合比办事,砂、石子的含水率适当调整配合比,施工中有异常情况必须立即调整配合比,以保证混凝土本身的质量。
c)浇筑湔对所有设备进行检查保养,以保证机械设备政党运转,配备足够照明和施工机具及维修人员,以保证机相似正常运转。
d)浇捣行各级技术交底,详细介绍混凝土浇捣施工方案及操作要领;
e)混凝土浇筑过程中管理人员跟班监督,防止砼漏振和不按规程操作。
f)与气象部门联系,预测半月的天气情况,使浇筑混凝土期间避开大雨,并根据气象情况变化及时调整配合比及配合养护工作。
三、施工组织与管理
由于施工砼量大,参战人员多,施工组织和管理的难度大,要求工作必须细致、深入、周到。现场组成临时指挥组,昼夜轮流值主管,负责到人,下设"调度"、"技术质量"、"材料机具"、"后勤服务"、"对外协调"等职能组,并应认真砼浇捣方案,使方案更为完善,做好外单位协调工作,让他们了解施工难度及工程进展,取得
支持。
制度专栏
