建筑轴线标高控制施工方法

篇2：建筑上部结构模板工程施工方法

小区建筑上部结构模板工程施工方法

(1)本工程本次施工模板主要采用胶合板木模,支撑为钢管排架支模体系。

模板放样应对模板进行编号,使其周转时不至于拉乱,防止拉乱后重新配模,造成浪费。

(2)模板及其支架必须符合下列规定

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;

②具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;

③构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;

④模板的接缝应严密,接缝处采用胶带纸粘贴,确保不漏浆。

(3)对隔离剂的要求

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

(4)模板安装的基本要求:

竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。

(5)模板的制作:模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样,木工按样单配制模板,板拼缝要严密不漏浆。

(6)框架柱模:

a.柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严,以防因跑浆造成柱"烂根"现象。

b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后,即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板,在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘,用以控制轴线和调节标高,在其一侧留清扫口。

c.柱立模前,将柱头砼表面凿毛,用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。

d.模板采用胶合板,每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米,确保排架横竖成行,高度一致,柱子模板上端与梁交接部位预留梁口,保证柱梁节点的接槎平整。

(7)梁模板工程

a.严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。

b.砼梁应按施工规范要求起拱,起拱值为2‰L(L为跨度)。

c.当梁高大于600时加螺栓夹具,以抵抗浇筑砼的侧压力,保证不涨模。梁模板安装示意图:

d)本工程存在弧形梁,在其模板安装时,侧模宜制成分段组合模,即制成2米长左右的弧形模板,胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。

(8)现浇板模板工程

a.现浇板底板采用胶合板,四周与梁板,四角与柱模连接处,必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。

b.支撑系统,采用钢管与扣件连接,间距0.8-1.0m,水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接,并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。

c.底板在浇砌前,预先浇水湿润,并确保拼缝严密,防止漏浆。

(9)楼梯模板部分:楼梯模板施工前应根据实际层放样,先要安装平台梁,在平台梁位置准确后,再装楼梯底板,然后安装楼梯外帮侧模,外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面面层粉刷厚度,防止形成踏步高度不协调。

(10)拆模:

严格执行拆除通知书制度,柱模、梁外侧模,当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除,拆除后要加强保护和保养,不得抛掷,拆模后及时清理,涂刷隔离剂,整理完好按类集中堆放整齐,便于周转使用。

篇3：住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法

小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内,按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业,操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前,先熟悉图纸,检查模板、墙体等上道工序的质量标准,按照预算好的钢筋配料单,检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求,必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝,电焊用电焊条等有无准备好。

1、质量控制要点

1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;

2)焊工(电焊)持证上岗;

3)做好钢筋工程的隐蔽验收。

2、钢筋工程的质量要求

a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证,同时,还需做母材物理性能试验,合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤,铁锈等污物,应在使用前清理干净。

b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时,应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验,每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验,其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度,均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换,必须办理正式手续,经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

3、框架柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎

a.按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

d.根据抗震要求,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e.柱上下两端箍筋应加密,加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住主筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25毫米,垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般为1000毫米,或用塑料卡卡在外竖筋上,以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

柱子主筋位移的预防措施

Ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。

Ⅱ、插筋要绑扎方正吊直,且要有足够的箍筋,保持钢筋骨架本身不变形,底端定位应牢固,必要时可焊在底筋上。

Ⅲ、为保证主筋保护层厚度,主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。

Ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移,在柱模板上口,用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋,或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋,用以保持钢筋与模板的相对位置,如柱截面较大,钢筋多时,可适当增加撑筋。

4、梁钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

(2)在梁板上画箍筋间距,摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

(6)箍在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层之间,钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求A级接头)。

5、板钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

(3)按划好间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,后摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时,一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好垫块,间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(7)按划好的间距,先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

(8)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带钢筋,再摆放板钢筋。

(9)本工程施工时应预留孔洞,当受力钢筋遇

孔洞时,将其绕过孔洞边,不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

6、质量通病的防治措施

1)钢筋材质符合要求,表面无锈蚀。钢筋加工下料准确,制作正确。

2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行,并按规定抽样进行试验。

3)楼板的负筋绑扎要满扣,要求一顺扣一反扣绑扎,全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转,绑完后要加垫保护层,负筋上不得踩踏和堆放材料,浇混凝土时派专人看管,保证负筋位置准确。

篇4：住宅建筑上部结构砼工程施工方法

小区建筑上部结构砼工程施工方法

A.原材料的供应与检验

(1)水泥:砼均选用普通硅酸盐水泥。

(2)石子:选用连续级配的质地坚硬的碎石,含泥量小于1%,严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。

(3)砂:选用洁净的天然河砂,细度模数控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用饮用水。

(5)外加剂:选用高强、减水的复合型砼外加剂,采用低碱膨胀剂。

(6)所有进场原材料(水泥、石子、砂、外加剂等)都必须按规定进行试验,试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致,每个或每批产品有唯一标识,以保证其或追溯性。

B.砼配合比

通过试验室试配,选择合理的砼配合比,在满足砼设计强度、和易性的前提下,尽量降低水泥用量。将根据原材料来源,施工环境编制砼配合比报告,由试验室出具报告,经建设单位(监理单位)审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。

C.水泥、水、外加剂的添加

(1)本工程所用水泥采用散装水泥,施工中采取手推车通过车车过磅上料,由专人负责看磅,允许误差±1%。

(2)搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水,允许误差±1.5%。

(3)外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加,并设专人进行监视,允许误差±1%。

D.砼浇筑

(1)对砼原材料严格计量,实行一机两磅,专人负责。严格控制砼的坍落度,现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒,搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。

(2)砼浇筑前,必须先检查钢筋,在各方验收合格后,方可进行施工。

(3)砼浇筑:浇筑砼前对模板浇水湿润,施工中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞,如有变形位移时,应及时修整好。

在砼浇筑前,应向供电部门和气象部门取得信息,做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下,如遇暴雨,则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。

(4)砼振捣:

砼振捣的机械有插入式,插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器,在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振,亦不得过振,对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。

在每次砼振捣之前,均应对砼振捣人员进行技术交底。

(5)砼施工缝:施工缝处砼必须凿毛,清理干净,在二次浇筑砼前,应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。

(6)砼养护:在正常条件下要求保持砼表面湿润,必要时应覆盖草包养护,其不得少于七昼夜,砼养护工作必须由专人负责。

篇5：住宅建筑上部结构砌体工程施工方法

小区建筑上部结构砌体工程施工方法

±0.00以下采用Mu10粘土实心砖(自行车库室内隔墙按砼砌块),M10水泥砂浆砌筑;±0.00以上部分:外墙、楼梯间等采用M10粘土多孔砖(240厚);内墙采用加气砼块(120、200、240厚);无梁处隔墙采用GRC空心板;卫生间隔墙采用粘土多孔砖(120厚)。砌体均用M5混合砂浆砌筑。(砌筑质量控制等级为B级)

在施工前做好砂浆试配工作。砌块必须有出厂合格证,进场后应分批进行抽样复试,复试合格后方可使用。

砌筑前,将砼柱内预留拉结筋整理好,将砌墙的部位清扫干净,并剔除浮浆结块,按设计要求弹好墙身线和边线,立好皮数杆,且先进行排砖。

墙体砌筑时应与水电施工相配合,按图纸设计在墙上预留水电管槽,以免凿墙影响结构,且此处不可采用折砖预留槽的方法。

砌筑砂浆稠度控制在70-90mm,并按砖的含水率进行调整,即砖含水率在上限15%时,砂浆稠度为下限70mm,反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。

墙体砌筑严禁断砖集中使用,严禁干砖上墙,配备专人负责砌筑前砖的湿润,含水率控制在10-15%(即水浸入砖四边1.5cm)。严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂浆饱满,横平竖直,垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合GBJ300-88质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。

砌筑工程如遇雨、雪时,应用草包覆盖,避免砂浆流失。

砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块,试块制作随机取样,及时送试验室标养。