农网中配变安装规程

篇2：某低压配电基本安装规程

一、低压配电室的要求

1)门应向外开,门口装防鼠板;

2)有采光窗和通风百叶窗,百叶窗应防雨、雪、小动物进入室内;

3)电缆沟底应有坡度和集水坑;

4)不装盘的电缆沟应有沟盖板;

5)盘前通道大于1.3米,盘后通道大于0.8米,并有安全护栏;

6)一层配电室地面标高应0.5米以上。

二、配电盘的安装

1)配电盘应为标准盘,顶有盖,前有门;

2)配电盘外表颜色应一致,表面无划痕;

3)配电盘母线应有色标;

4)配电盘应垂直安装,垂直度偏差小于5º;

5)拉、合闸或开、关柜门时,盘身应无晃动现象;

6)配电盘上电流表、电压表等按要求装全;

7)配电盘上个出线回路应有标示;

8)配电盘一次母线尽可能用铜排连接,压接螺丝两侧有垫片,螺母侧有弹簧垫片,如用多股塑铜线连接,应压接铜鼻子;

9)配电盘二次控制线应集中布线,并用塑料带及绑带包扎固定,控制电缆备用线芯在控制电缆分支处螺旋缠绕好;

10)配电盘的互感器、电动机保护器等小件也应牢固固定好。

三、电缆的安装

1)电缆沟安装的应先检查电缆沟的走向、宽度、深度、转弯处和各交叉跨越处的预埋管是否符合设计要求;

2)电缆入沟中后,不必严格将其拉直,应松弛成波浪形;

3)电缆的两端应留有做检修的长度余量;

4)电缆固定支架间或固定点间的距离,不应大于1米;

5)电缆穿管敷设时,管内径不应小于电缆外径的1.5倍,且不小于100毫米;

6)电缆在埋地敷设或电缆穿墙、穿楼板时,应穿管或采取其他保护措施;

7)电缆从地下或电缆沟引出地面时,出地面2米的一段应用金属管或罩加以保护;

8)直埋电缆深度为0.7米,电缆上下应各铺盖100毫米厚的软土或沙,并盖混凝土保护,及埋设电缆标志桩;

9)直埋电缆时禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面;

10)一般禁止地面明敷电缆,否则应有防止机械损伤的措施;

11)相同电压的电缆并列敷设时,电缆间净距应大于35毫米,且不小于电缆外径;

12)低压与高压电缆应分开敷设。并列敷设时净距不应小于150毫米;

13)进出配电室的电缆应排列整齐,并用绑线固定好,挂上标志牌;

14)电缆水平悬挂在钢索上,固定点的距离不应大于0.6米。

四、电动机的安装

1)检查电动机的名牌,看功率、电压是否符合图纸要求;

2)检查电动机的接线盒是否正确,螺丝是否有松动,接线盒是否密封良好;

3)检测电动机的绝缘电阻,新设备应大于1MΩ,旧设备应大于0.5MΩ;

4)电动机电缆引出地面时应穿钢管保护,地上部分应大于40厘米,地下固定部分不应小于30厘米;

5)电动机电缆接线应用线鼻子压接,接零线压在接零螺丝上;

6)对电缆头分叉处和穿线钢管口应用塑料带包好,防止雨水进入;

7)电动机电缆富裕长度应相同,弯度应一致;

8)电动机电缆穿线管、电动机外壳、电动机电控柜都应做电气保护接地。

9)把电动机的电流继电器、电动机保护器、时间继电器等调整好;

10)应根据电动机的额定电流划好电流表的红色警戒线。

五、电缆桥架的安装

1)根据要敷设电缆的多少和承重选用合适的电缆桥架;

2)高低压电缆桥架应尽量分开安装;

3)电缆桥架支架距离不应大于6米,最大不应大于8米,否则电缆桥架下应先铺设承重行架;

4)电缆桥架顺管架敷设时,应在主管道上方1.5米处与管道平行敷设,并稍偏向一边;

5)电缆桥架安装应水平,最大弧垂不应大于10毫米;

6)电缆桥架在支架上安装不用电焊固定,电缆桥架两侧应用不低于桥架深度的钢护板来固定,防止电缆桥架的反转和扭曲;

7)电缆桥架内的电缆不允许交叉,应水平排列,并留有间隙;

8)电缆桥架敷设好电缆后,应全部盖好盖板,并防止大风吹落。

六、照明的安装

1)灯头距地面的高度不应小于2.5米;

2)开关应装在相线上;

3)拉线开关距地≧1.8米,墙壁开关距地≧1.3米,高插座对地≧0.8米,低高插座对地≧0.2米;

4)拉线开关和吊灯盒应用圆木台固定;

5)普通吊线灯,灯具重量不超过1kg时,可用电灯线自身做吊灯线,但灯头和吊灯盒内应打一背扣;灯具重量超过1kg时,应采用吊链或钢管吊装,且导线不应承受拉力;

6)灯架或吊灯管内的导线不许有接头;

7)采用螺口灯座时,应将火(相)线接顶芯极,零线接螺纹极;

8)采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10毫米,钢管壁厚度不应小于1.5毫米;

9)同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5毫米;

10)当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定;

11)灯具导线最小截面:铜芯不小于1mm2,铝芯不小于2.5mm2;

12)普通灯具导线的布线一般采用护套线的安装方法,先将导线整理平直后,用线卡钉牢在预先划好的水平粉线墙上,线接头都应放在开关盒和灯头盒内,线卡支撑点间距不大于30毫米;几条护套线平行敷设时,应敷的紧密,线与线间不得有明显的空隙。

篇3：火灾自动报警安装施工工艺标准

1、范围本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程与自动消防工程的安装和调试。不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。2、施工准备2.1接到施工任务后,首先应对图纸进行会审,同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸,找到影响施工的设计问题组织设计交底,解决设计施工方面存在的问题,办理好技术变更洽商,确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2.2主要设备材料

2.2.1一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。按6.1中2.5.1,2.5.2,2.5.3,2.5.4,2.5.5,2.5.6,2.5.7,2.6。2.2.2主要设备区域火灾报警控制器;集中报警控制设备;消防中心控制设备;图象显示与打印操作设备;消防备用电源;火灾探测器(感烟、感温、燃气等)手动火灾报警按钮;声光显示报警器;各类模块(中继器);各种联动控制及信号反馈设备);消防通讯设备(如消防电话);消防广播设备。2.2.3一般常用的材料:管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口。管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔.绑带等。2.3主要机具套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁挫、圆挫、压力案子、压力钳子、台虎钳、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。2.4劳动力配备根据工程工期要求,合理安排施工进度和劳动力计划,作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。2.5编写施工方案和技术交底,组织施工人员根据工程特点进行交底和培训,使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。2.6应按设计要求,在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。3、施工工艺3.1工艺流程钢管和金属槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用3.2钢管和金属线槽安装主要要求3.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证,并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合,填写检查记录。钢管要求壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂和砂眼棱刺,无凹扁现象,镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件,应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整,无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。3.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格,选定接线盒,使盒子与所安装的设备配套。3.2.3电线保护管遇到下列情况之一时,应在便于穿线的位置增设接线盒:管路长度超过30m,无弯曲时;管路长度超过20m,有一个弯曲时;管路长度超过15m,有二个弯曲时;管路长度超过8m,有三个弯曲时。3.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。3.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍,暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.2.6当管路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋人非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时,应按设计要求采取防火保护措施。3.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础,当必须穿过时应采取保护措施,如采用保护管等。3.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。3.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封防腐处理。3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)时应采取补偿措施。3.2.11明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管卡间的最大距离如表6-1,管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为0.15~0.5m。钢管管卡间的最大距离(m)表6-1敷设方式钢管种类制管直径(mm)15~2025~3240~5065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5簿壁钢管1.01.52.0—3.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定,经装修单位允许,直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。3.2.13暗配管在没有吊顶的情况下,探测器的盒的位置就是安装探头的位置,不能调整,所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒,内外均应有根母锁紧固定,内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定,严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时,钻孔规格应与胀管相配套。3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。3.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面应光滑无缺损。3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接。不应采用熔焊连接,以免破坏镀锌层。3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路,不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时,不同防火分区线路不应穿人同一根管内,但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。3.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置,如果条件限制合用同一竖井时,应分别布置在竖井的两侧。3.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面,相互间净距离不应小于下列数值:(1)当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m,当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为1m。(2)当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。3.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面(不包括可燃气体及易燃液体管道)。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定,吊杆的直径不应小于6mm,固定支架间距一般不应大于1~1.5m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内,应设置固定支撑点。3.2.28线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接,即螺母放在线槽壁的外侧,紧固时配齐平垫和弹簧垫。3.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。3.2.31线槽敷设应平直整齐,水平和垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时槽盖应便于开启。3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。3.2.33金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时,其长度不宜大于2m,且应采用卡具固定,其固定点间距不应大于0.5m,且端头用锁母或卡箍固定,并按规定接地。3.2.34暗装消火栓配管时,接线盒不应放在消火栓箱的后侧,而应侧面进线。3.2.35消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计和有关规范、文件要求施工。3.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求3.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求,并及时填写进场材料检查记录。3.3.2火灾自动报警系统传输线路,应采用钢芯绝缘线或铜芯电缆,其电压等级不应低于交流250V,最好选用500V,以提高绝缘和抗干扰能力。3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求,穿管敷设的绝缘导线,线芯截面最小不应小于lmm2;线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2;多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%,敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大干线槽的净截面积的50%。3.3.5导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。3.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时,不同防火分区的线路不应穿人同一根管内。采用总线制不受此限制。3.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,探测器的“十”线为红色,“一”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。3.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,管口带上护口。3.3.11敷设于垂直管路中的导线,截面积为50mm2以下时,长度每超过30m。应在接线盒处进行固定。3.3.12目前我国的消防事业发展很快,使用总线制线路控制的很多,对线路敷设长度,线路电阻均有要求,施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。3.3.13导线连接的接头不应增加电阻值,受力导线不应降低原机械强度,亦不能降低原绝缘强度,为满足上述要求,导线连接时应采取下述方法:(1)塑料导线4mm2以下时一般应使用剥线钳剥削掉导线绝缘层,如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。(2)导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,并进行涮锡处理。(3)尤安全型压线帽:是铜线压线帽,分为黄、白、红三色,分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去10~13mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规定选用适当的压线帽,将线芯插人压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底后,导线绝缘层应与压接管的管口平齐,并包在帽壳内,然后用专用压接钳压实即可。(4)多股铜芯软线用螺丝压接时,应将软线芯扭紧做成眼圈状,或采用小钢鼻子压接,涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。(5)铜单股导线与针孔式接线桩连接(压接),要把连接的导线的线芯插人接线桩头针孔内导线裸露出针孔1~2mm,针孔大于线芯直径l倍时,需要折回头插入压接;如果是多股软铜丝,应扭紧涮锡,擦干净再压接(如表6-2)。LC安全型压线帽子表6-2压线管内导线规格(mm2)色别配用压线帽型号线芯进入压接管削线L(mm)压线管内加压所需充实线芯总根数组合方案实际工作线芯根数BV(铜芯)1.01.52.54.0导线根数2341———2————————黄YMT-—312—42—1———21—————白YMT-—————1—8———24—2—234322—1—————12—红YMT-BLV(铝芯)——————234———绿YMT-118444234————3—24蓝YMT-218(6)导线连接的包扎:选用橡胶(或塑料)绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端用黑胶布封严密。3.3.14导线敷设连接完成后,应进行检查。无误后采用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表,对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测,其绝缘电阻值不应低于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右,读数时应采用1分钟后的读数为宜。3.4火灾自动报警设备安装要求3.4.1进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求,对型号、数量。规格、品种、外观等进行检查,并提供给国家消防电子产品,质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告,及其它有关安装接线要求的资料,同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。3.4.2点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求:(1)感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求,见表6-3。感烟、感温探测器的保护面积和保护半径表6-3火灾探测器的种类地面面积S(m2)房间高度h(m)探测器的保护面积A和保护半径R屋顶坡度θθ≤1515<θ≤30θ>30A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感烟探测器S≤80h≤12806.7807.2808.0S>806>h≤12806.71008.01209.9h≤6605.8807.21009.0感温探测器S≤30h≤8304.4304.9305.5S>30h≤8203.6304.9406.3(2)感烟感温探测器的安装间距不应超过的极限曲线D1—D11(含D9′)所规定的范围,并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。(3)一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算:SN=K·A式中N——个探测区域内所需设置的探测器数量(只),并取整数。S——个探测区域的面积(m2);A——个探测器的保护面积(m2);K——修正系数,重点保护建筑取0.7~0.9,其余取1.0(4)在顶棚上设置感烟、感温探测器时,梁的高度对探测器安装数量影响。A、梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时,可不考虑对探测器保护面积的影响。B、当梁突出顶棚的高度在(200~600mm)时,应按表6-4来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。按梁间区域面积确定一只探测能够保护的梁间区域的个数表6-4探测器的保护面积A(m2)梁隔断的梁间区域面积Q(m2)一只探测器保护的梁间区域的个数感温探测器20Q>12188112361244813230最小最大最小最大最小最大h≤

篇4：断路器保护(LFP921922)安装作业规程

断路器保护(LFP-921/922)安装作业指导书

编写:年月日

审核:年月日

批准:年月日

作业负责人:

作业日期年月日时至年月日时

襄樊供电公司变电部

1范围

本指导书适用于襄樊供电公司**站220KV断路器保护(LFP-921/922)安装。

2引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中的引用,而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时,所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

DL408-1991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)

DL/T623-1997电力系统继电保护和安全自动装置运行评价规程

JB/T9568-2000电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件

DL/T5136-20**火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

[急件](87)电生供字第254号继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定

(87)水电电生字第108号继电保护及电网安全自动装置检验条例

DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件

GB/T7261-2000继电器及装置基本试验方法

DL/T478-20**静态继电保护及安全自动装置通用技术条件

DL/T527-20**静态继电保护装置逆变电源技术条件

GB/T15145-20**微机线路保护装置通用技术条件

GB14285-1993继电保护和安全自动装置技术规程

LFP-921A断路器保护自动重合装置技术说明书

LFP-922短引线保护技术说明书

CZ*-22A型操作继电器装置技术说明书

继电保护反事故技术措施汇编

3安装前准备

3.1准备工作安排

√序号内容标准责任人备注

1安装工作前15天做好安装摸底工作,熟悉装置原理及使用方法。审阅二次安装图,是否与实际相符,是否已执行《反措》规定。并在安装工作前10天提交相关施工"三措"及施工方案摸底工作包括安装设备状况、二次安装图是否与实际相符,是否已执行《反措》规定。

2开工前10天,向有关部门上报本次工作的材料计划

3根据本次安装的项目,组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确本次安装工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

4开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸、本次需要改进的项目及相关技术资料。仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应符合现场实际情况

5根据现场工作时间和工作内容落实工作票(第一种工作票应在开工前一天交值班员)施工作业票及危险点分析与控制卡工作票应填写正确,并按《电业安全工作规程》执行,危控卡的填写应有针对性。

3.2人员要求

√序号内容责任人备注

1现场工作人员应身体健康、精神状态良好

2作业人员必须具备必要的电气知识,掌握本专业作业技能;作业负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗

3全体人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识,并经考试合格

3.3工器具

√序号名称规格/编号单位数量备注

1电源板220V/10A只1带漏电保护器

2多用电源插座220V/10A个1

3个人工具箱只1

4兆欧表1000V、500V只各1在有效期内

5三相微机检验装置微机型套2在有效期内

6万用表1935只1在有效期内

8钳形相位表SMG-168只1在有效期内

10标准CTHL23/5只1

11穿心式升流器LSZ-6-6台1

12试验接线套1

13标牌机M-100台1

14印字机M-11C台1

3.4备品备件

√序号名称规格单位数量备注

1

2

3.5材料

√序号名称规格单位数量备注

1绝缘胶布卷2

2自粘胶带卷5

3号管Φ4mm卷1

4电缆头#1、#2、#3、#5只各5

5焊锡丝#2松香芯米>0.2

6中性笔支1

7尼龙扎带120mm、150mm、200mm袋各1

8多股软线1.5mm2、2。5mm2卷各1

9冷压接头1.5mm2、2。5mm2袋各1

10无机堵料公斤50

11有机堵料公斤50

3.6危险点分析

√序号内容

1现场安全技术措施及图纸如有错误,可能造成做安全技术措施时误跳运行设备及保护动作行为不正常

2拆动二次接线,有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地,联跳回路误跳运行设备

3带电插拔插件,易造成集成块损坏

4频繁插拔插件,易造成插件接插头松动

5保护传动配合不当,易造成人员受伤及设备事故

6拆动二次回路接线时,易发生遗漏及误恢复事故

7保护室内使用无线通讯设备,易造成保护不正确动作

8断路器失灵可能启动远跳,及误跳运行断路器

9电流互感器与其他运行设备公用,电流可能通入运行设备,可能误拆运行设备电流回路接地点

10中间断路器漏加线线串运行线路保护跳位停信压板或线变串主变启动冷控压板

11漏拆联跳接线或漏取压板,易造成误跳运行设备或影响母差、失灵、远切等公共设备的正常运行

12电流回路开路或失去接地点,易引起人员伤亡及设备损坏

13表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路,易造成误跳运行设备

14在旧屏退出及新屏就位时,易造成因震动影响相邻设备正常运行;移屏时易砸伤工作人员和邻近设备

15CT回路恢复时易漏接原回路中其他串联设备,交流电压回路退出及接入时,易造成PT二次回路短路或接地

16电缆敷设时易砸伤运行电缆或工作人员跌落电缆沟,易有小动物进入电缆层

17在完工前,易忘记恢复相应的安全措施而影响运行设备的正常运行

3.7安全措施

√序号内容

1检查被试保护作用的断路器及隔离开关在断开位置

2检查**断路器保护屏上应有"在此工作"标示牌

3检查相邻设备上有明显的运行标志

4做安全技术措施前应先检查附录C中的《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致,如发现不一致,应及时向专业技术人员汇报,经确认无误后及时修改,修改正确后严格执行附录C中的《现场安全技术措施》

5工作时应认真核对回路接线,查清联跳回路电缆接线,如需拆头,应先拆电源侧并用绝缘胶布包好,并做好记录

6插拔插件前应将电源断开,发现问题应查找原因,不要频繁插拔插件

7严禁交、直流电压回路短路、接地,交流电流回路开路

8工作中应使用绝缘工具

9在传动断路器前,必需先通知检修班,在得到一次工作负责人同意,并在断路器处有专人看护后,方可传动断路器

10保护装置布置较密集,工作时应注意安全,防止走错间隔而误碰带电设备

11为防止电源及保护各功能模件损坏,请不要带电插拔各模块

12在保护室内严禁使用无线通讯设备

13严禁漏拆联跳接线或漏取压板,防止误跳运行设备

14严禁电流回路开路或失去接地点,防止引起人员伤亡及设备损坏

15严禁表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路,防止误跳运行设备

16进入工作现场,必须正确使用劳动保护用品

17整组试验后,严禁插拔插件及断开接线

3.8人员分工

√序号作业项目检修负责人作业人员

1**断路器保护屏全部检验

2**断路器保护屏就位

3控制电缆敷设

4**断路器保护屏二次回路接线

4**变220kV**断路器保护全部检验流程图

安装前准备→工作许可→工作负责人向工作班成员交底→根据现场安全技术措施完成安措→旧屏拆除→新屏就位→控制电缆敷设

↓

工作终结、移交←状态检查←恢复安全措施

核相←整组试验及验收传动←验收前清理←保护装置校验(A)←二次回路接入

↓

结束工作票→带负荷测试

(A)→保护屏检查及清扫→压板检查

屏蔽接地检查→插件外观检查→绝缘检查→各保护逆变电源测试→通电初步检查

↓

整组检验(通电源传动断路器)及验收传动←户外设备检查、清扫←断路器操作继电器及保护重动继电器校验←各保护定值、保护逻辑及时间测试←装置开入量检查←装置交流量精度测试←各保护交流元件零漂测试

5作业程序和作业标准(试验记录见附录B)

5.1开工

√序号内容到位人员签字

1工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备,经现场核查无误后,与工作票许可人办理工作票许可手续

2开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品,并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工,全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容,并在到位人员签字栏内分别签名

3根据"现场工作安全技术措施"(见附录C)的要求,完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记,在作好安全措施工作后,方可开工

5.2检修电源的使用

√序号内容标准及注意事项责任人签字

1检修电源接取位置从就近检修电源箱接取;在保护室内工作,保护室内有继保专用试验电源屏,故检修电源必须接至继保专用试验电源屏的相关电源接线端子,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器

2接取电源时的注意事项接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,先接刀闸处,再接电源侧;在接取电源时由继电保护人员接取

5.3检修内容和工艺标准

√序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字

1旧屏拆除将屏顶小母线跨接,从电缆两端退出与其他设备的连线(线路、主变、失灵、远切),并做好记录。用万用表测量屏上所有电缆均无电压后,将电缆退出,退屏时应防止保护屏突然倒向一侧,碰伤其他运行设备及工作人员

2新屏就位1.屏体与基础型钢之间应用螺杆连接,禁止焊接

2.屏底铜排应与电缆层铜网用50mm2多股铜线相连

3.安装应符合以下标准:

垂直度(每米)<1.5mm

相邻两屏顶部水平偏差<2mm

相邻两屏边屏面偏差<1mm

屏间接缝<2mm应小心移动,防止损伤屏内元件及划伤屏面,防止震动影响其他设备正常运行

3控制电缆敷设微机保护应使用屏蔽电缆。电缆在电缆层(沟)中应摆放整齐,避免交叉,电缆挂牌应悬挂一致应防止砸伤运行电缆或工作人员跌落电缆沟,每天收工前应做好防小动物措施

4二次回路接入1.二次接线应横平竖直,电缆屏蔽层应两端分别可靠接地

2.端子编号应采用相对编号法

3.每个端子上的接线应不超过两根接线时应防止电缆芯线受伤,接线后应仔细核对,防止直流回路短路、接地

5保护装置校验

5.1保护屏检查及清扫保护屏后应清洁无尘,接线应无机械损伤,端子压接应紧固检查前应关闭直流电源,断开交流电压回路

5.2压板检查1.跳闸连接片的开口端应装在上方,接至断路器的跳闸线圈回路

2.跳闸连接片在落下过程中必须和相邻跳闸连接片有足够的距离,以保证在操作跳闸连接片时不会碰到相邻的跳闸连接片

3.检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路,且不会接地

4.穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套,并距屏孔有明显距离防止直流回路短路、接地

5.3屏蔽接地检查1.保护引入、引出电缆必须用屏蔽电缆

2.屏蔽电缆的屏蔽层必须两端接地

3.保护屏底部的下面应构造一个专用的接地铜网格,各保护屏的专用接地端子经一定截面铜线联接到此铜网格上工作中应防止走错间隔

5.4插件外观检查插件外观应完整,插件内应无灰尘,插件内焊点应无漏焊、虚焊现象发现问题应查找原因,不要频繁插拔插件

5.5绝缘检查

5.5.1摇测交流电流回路对地的绝缘电阻用1000V摇表摇测,要求大于1MΩ

5.5.2摇测交流电压回路对地的绝缘电阻用1000V摇表摇测,要求大于1MΩ

5.5.3摇测直流回路对地的绝缘电阻用1000V摇表摇测,要求大于1MΩ

5.5.4摇测交直流回路之间的绝缘电阻用1000V摇表摇测,要求大于1MΩ

5.6分相操作箱及保护重动中间继电器检验要求线圈接操作回路中的继电器的动作值应满足50-70%的额定电压,返回值要求不小于5%的额定值;出口继电器要求满足:55%UE

返回系数不小于0.6插件内如有逻辑回路,则小中间继电器可不检验

5.7逆变电源测试

5.7.1检验装置逆变电源输出电压值及稳定性测试要求:+5V±0.2V(M7-M8);+12V±2V(M4-M8);-12V±2V(M5-M8);+24V±2V(M6-M8、M1-M8)

5.7.2逆变电源自启动电压测试要求不大于80%的额定电压

5.7.3直流电源拉合试验拉合三次直流工作电源,保护装置应不误动和误发保护动作信号

5.8通电初步检查

5.8.1保护装置的通电自检保护装置通电后,先进行全面自检,定值修改允许开关置"运行"位置,自检通过后,CPU插件上的运行灯(OP灯)均点亮。此时,液晶显示屏出现短时全亮状态,表明液晶显示屏完好。

5.8.2检验键盘在保护装置正常运行状态下,定值修改允许开关置"运行"装置,其后按"↑"键,进入主菜单,选中"SETTING"定值整定子菜单,按"取消"键,而后分别操作"←"、"→"、"+"、"-""↑"、"↓"、"确认"以及"复位"键,检验这些按键的功能应正确。

5.8.3时钟的稳定与校对保护装置在"运行"状态下,按"↑"键进入主菜单后,移动光标至时钟整定,按"确认"键后进入时钟的修改和整定状态,然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定,保护装置的时钟每24H误差应小于10秒。

5.8.4保护装置软件版本号检查首先核对打印自检报告上的软件版本号是否为所要求的软件版本号,然后进入主菜单,移动光标至CRC码检查,按"确认"键后,液晶屏上立即依次显示程序检验码和程序形成时间。应校对程序检验码均正确。

5.8.5定值核对、检查能正确输入和修改整定值,在直流电源失电后,不丢失或改变原定值,定值核对正确

5.8.6打印机与保护装置的联机试验先对打印机进行通电自检,打印机应能打印出自检规定的字符,表明打印机运行工作正常。然后将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好。按保护柜上的"打印"按钮,打印机应自动打印出保护装置的动作报告,定值报告和自检报告,表明打印机与微机保护装置联机成功。

5.9开关量输入回路检验进入保护装置主菜单后,移动光标至"保护状态"功能(3.RELAYSTATUS),再进入"cpu1状态"子菜单(cpu1STATUS),选择开关量状态(SWITCHSTATUS),依次进行开关量的输入和断开,监视液晶屏幕上显示的开关量变位情况应与实际相符

5.10模数变换系统检验

5.10.1零漂值检验要求零漂值均在(0.05A或0.05V)以内,检验零漂时,要求在一段时间内(几分钟)零漂值稳定在规定范围内。

5.10.2模拟量线性度检验用同时加三相电压和三相电流的方法检验三相电压和三相电流的采样数据,并采用单相故障的方法检验3IO。调整输入交流电压分别为60V、30V、5V、1V,电流分别为2IN、IN、0.2IN、0.1IN,要求保护装置的采样显示值误差应小于5%。

5.11各保护定值、保护逻辑及时间测试校验

5.11.1断路器失灵保护和死区保护

5.11.1.1瞬时联跳回路经SW3控制,高定值电流元件动作,收单相跳闸信号,启动单相跳闸回路;收三相跳闸信号,启动三相跳闸回路

5.11.1.2联跳三相回路当收到而且仅收到两相跳闸信号,经15mS联切三相

5.11.1.3断路器失灵保护启动回路

5.11.1.3.1分相跳闸信号启动分相跳闸信号及高定值电流元件均动作不返回,受L01、SW1控制,经TST延时启动三相跳闸回路,经TSL延时断路器失灵保护动作

5.11.1.3.2三相跳闸信号启动当三跳信号TRABC1、TRABC2和任一相高定值元件动作不返回,或TRABC2和零序过流元件L01同时动作不返回时受SW5控制,启动断路器失灵保护

5.11.1.4死区保护回路收到三个单相跳闸信号或任一三跳信号,过流元件LSQ动作,同时收到三相TWJ,受SW8控制,启动死区保护

5.11.1.5断路器三相不一致保护任一相TWJ动作且无流,三相不全在跳闸位置,KK把手在合后位置,I02受SW6控制,经延时不一致保护动作跳闸

5.11.2自动重合闸

5.11.2.1单相重合及重合闸放电逻辑当满足充电条件时,重合闸装置经tCD充电,当满足任一放电条件时,能按逻辑放电,当重合条件满足时,能根据设定的时延发出合闸脉冲,可实现检同期、检无压或不检直接重合三种方式

5.11.2.2沟通三跳重合闸装置故障或直流消失、重合闸为三重方式、SW1、SW10为1,重合闸在放电状态时,GSJ接点接通

5.11.2.3三相直跳SW1、SW10为1,重合闸在放电状态,装置收到任意跳闸接点时联切三相

5.11.3短引线保护|I1+I2|-K|I1-I2|>IZD

5.11.3.1第I段比率差动K=1,延时20mS

5.11.3.2第II段比率差动K=1,延时60mS

5.11.3.3第III段比率差动K=1、IZD=0、Ima*/Imin>4、Ima*>Icd3

5.11.3.4第IV段比率差动

K=0.75、IZD=0、Ima*/Imin>4&Ima*>Icd4&Ima*>1.25Ifh

5.11.4充电保护第一段过流LP1延时20mS去切除故障,第二段过流LP2延时100mS去切除故障

5.8外围回路检查检查各相机构压力闭锁及起(停)泵回路、各相SF6压力闭锁及告警回路、各相防跳回路均应工作正常。

5.9整组检验及验收传动1、整组检验应在保护屏端子排通入电流、电压方式进行。

2、整组检验应核对后台机信号、测量值正确在传动断路器时,必需先通知检修班,在得到一次工作负责人同意,并在断路器机构箱处有专人看护,方可传动断路器

5.9.1模拟各种故障,检查所有保护装置的动作情况保护装置动作应完全正确

5.9.2模拟各种故障,对断路器进行传动试验断路器动作应完全正确,保护屏显示的动作信息应完全正确,控制屏的位置灯、信号屏的光字牌和音响信息均应完全正确

5.10定值单核对将打印的定值清单与最新定值通知单进行核对应由两人进行,防止误整定

6验收前整理1.保护屏、控制屏等各标识应正确、清晰

2.各处孔洞均应用防火泥和堵料封堵严实

3.施工现场应打扫整理干净,安全措施按记录恢复正确

7恢复安全措施在验收合格后,应恢复相应的安全措施,特别注意恢复至各运行开关的跳线、起动失灵、起动远切及交流电压等回路

8核相

对交流电压进行核相,各相电压幅值均应正确交流电压应与辅继屏电压进行核相,防止交流电压回路短路、接地若为保护屏更换,应在验收后送电前进行

9带负荷测试送电后,检查各回路电流相别及极性应正确,差流测试合格

防止交流电流回路开路

5.4完工

√序号内容责任人签字

1验收传动

2全部工作完毕,拆除所有试验接线(应先拆开电源侧)

3恢复安全措施,严格按现场安全技术措施中所做的安全技术措施恢复,恢复后经双方(工作人员及验收人员)核对无误

4全体工作班人员清扫、整理现场,清点工具及回收材料;工作过程中产生的固体废弃物的收集、运输、存放地点的管理,应根据固体废弃物分类划分不同贮存区域;设防雨、防泄漏、防飞扬等设施,并有消防等应急安全防范设施,且有醒目的标识;固体废弃物贮存的设施、设备和场所,要设有专人管理;一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内,不得随便乱扔

5工作负责人周密检查施工现场,检查施工现场是否有遗留的工具、材料

6工作负责人在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等

7经值班人员验收合格,并在验收记录卡上各方签字后,办理工作票终结手续

8向运行人员交待运行注意事项并出具书面交底

5.5状态检查

状态检查内容结果

自验收情况检查

验收传动结束后,应清除所有保护装置内部的事件报告

结束工作票前,按一下所有微机保护装置面板复位按钮,使装置复位

"现场安全技术措施"上所做的安全技术措施是否已全部恢复

工作中临时所做的安全措施是否已全部恢复(如临时短接线等)

保护定值是否和最新定值单一致

状态检查人员签名

工作班成员工作负责人

6验收记录

自验收记录记录改进和更换的零部件责任人签字

存在问题及处理意见

验收

单位

意见检修班组验收总结评价

运行单位验收意见及签字

检修部门验收意见及签字

公司验收意见及签字

7作业指导书执行情况评估

评估内容符合性优可操作性优

良良

存在问题

改进意见

附录A

(资料性附录)

设备主要技术参数

设备主要技术参数

LFP-921A线路保护装置额定直流电压:220V(110V);额定交流数据:相电压:100/√3、交流电流:5A(1A)、线路电压:57.7V

LFP-922线路保护装置额定直流电压:220V(110V);额定交流数据:交流电流:5A(1A)

附录B

(标准性附录)

**变断路器保护全部检验试验报告

B.1所需仪器仪表

序号试验仪器名称设备型号编号

1兆欧表

2三相微机检验装置

3万用表

4钳形相位表

5模拟断路器

B.2保护屏后接线、插件外观检查及压板检查

内容结果

保护屏端子排、背板接线、断路器柜端子排清扫及螺丝压接情况

各插件外观及焊点检查情况

检查键盘操作是否灵活、显示屏显示是否完好

各装置后背板内清扫及检查情况

B.3保护屏上压板检查

内容结果

压板端子接线是否符合反措要求

压板端子接线压接是否良好

压板外观检查情况

B.4屏蔽接地检查

内容结果

检查保护引入、引出电缆是否为屏蔽电缆

检查全部屏蔽电缆的屏蔽层是否两端接地

检查保护屏底部的下面是否构造一个专用的接地铜网格,保护屏的专用接地端子是否经一定截面铜线联接到此铜网格上

检查各接地端子是否可靠接地(用测量接地电阻的方法检查)

B.5绝缘测试记录卡

检查内容交流电流回路交流电压回路直流电压回路

地

交流电流回路

交流电压回路----

直流电压回路--------

B.6CZ*-22A操作箱继电器检验

QYJ插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

11YJJ50~70%Ue>5%Ue

21YJJ50~70%Ue>5%Ue

4YJJ50~70%Ue>5%Ue

3YJJ50~70%Ue>5%Ue

TABC1插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

TJQ50~70%Ue>5%Ue

STJ50~70%Ue>5%Ue

1STJ50~70%Ue>5%Ue

TABC2插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

11TJR50~70%Ue>5%Ue

21TJQ50~70%Ue>5%Ue

21TJR50~70%Ue>5%Ue

TA1插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

ST50~70%Ue>5%Ue

HWJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

TBIJ≤50%Ie>3%Ie

T*J50~70%Ue>5%Ue

(备注:T*J继电器带磁保持线圈)

TB1插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

ST50~70%Ue>5%Ue

HWJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

TBIJ≤50%Ie>3%Ie

T*J50~70%Ue>5%Ue

(备注:T*J继电器带磁保持线圈)

TC1插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

ST50~70%Ue>5%Ue

HWJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

TBIJ≤50%Ie>3%Ie

T*J50~70%Ue>5%Ue

(备注:T*J继电器带磁保持线圈)

SH插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

11JJ50~70%Ue>5%Ue

2JJ50~70%Ue>5%Ue

21SHJ50~70%Ue>5%Ue

1SHJ50~70%Ue>5%Ue

ZHJ50~70%Ue>5%Ue

HA插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

TWJ50~70%Ue>5%Ue

TBUJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

HB插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

TWJ50~70%Ue>5%Ue

TBUJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

HC插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

TWJ50~70%Ue>5%Ue

TBUJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

TA2插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

ST50~70%Ue>5%Ue

HWJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

TBIJ≤50%Ie>3%Ie

T*J50~70%Ue>5%Ue

(备注:T*J继电器带磁保持线圈)

TB2插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

ST50~70%Ue>5%Ue

HWJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

TBIJ≤50%Ie>3%Ie

T*J50~70%Ue>5%Ue

(备注:T*J继电器带磁保持线圈)

TC2插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

ST50~70%Ue>5%Ue

HWJ50~70%Ue>5%Ue

ZJ50~70%Ue>5%Ue

TBIJ≤50%Ie>3%Ie

T*J50~70%Ue>5%Ue

(备注:T*J继电器带磁保持线圈)

JDY插件:

继电器名称实测值要求值

动作值返回值动作值返回值

1YJ50~70%Ue>5%Ue

2YJ50~70%Ue>5%Ue

1SJJ50~70%Ue>5%Ue

2SJJ50~70%Ue>5%Ue

B.7通电初步检查

B.7.1定值整定、修改、核对

检验定值输入功能以及固化功能正常,区号核查正确

B.7.2软件版本及面板检查

装置插件软件版本号校验码形成时间面板键盘情况液晶显示情况

LFP-921ACPU1

CPU2

MMI

LFP-922CPU

B.8开关量输入回路检查

LFP-921A

CPU1合后位置跳闸位置单相跳闸三相跳闸

开关量HHKKTWJATWJBTWJCTATBTCTRABC1TRABC2

结果

CPU2合后位置跳闸位置单相跳闸三相跳闸压力闭锁闭锁重合方式开关

开关量HHKKTWJATWJBTWJCTATBTCTRABC2HYJBCHCH1CH2

结果

LFP-922

CPU出口三极管电位保护投入

开关量CHKY*

结果

B.9交流回路检验

B.9.1零漂测试

LFP-921AIaIbIcUa*Ub*Uc*Um

CPU1

CPU2

MON

LFP-922Ia1Ib1Ic1Ia2Ib2Ic2

CPU

B.9.2模拟量线性度检查

LFP-921AIaIbIcUa*Ub*Uc*Um

CPU110A/60V

5A/30V

1A/5V

0.5A/1V

CPU210A/60V

5A/30V

1A/5V

0.5A/1V

MON10A/60V

5A/30V

1A/5V

0.5A/1V

LFP-922Ia1Ib1Ic1Ia2Ib2Ic2

CPU10A

5A

1A

0.5A

B.10各保护定值、保护逻辑及时间测试校验

B.10.1断路器失灵保护

B.10.1.1瞬时联跳

故障类别投退控制启动开入量过流定值实测值1.2倍整定值时间测试

单相TLTSW3TRALAH

TRBLBH

TRCLCH

三相LTSTSW3TRABC1/TRABC2LABCH

B.10.1.2联跳三相

联跳逻辑启动条件启动开入量过流定值实测值1.2倍整定值时间测试

两相联跳三相T2P启动元件动作TRA、TRBLABC

TRB、TRCLABC

TRC、TRALABC

B.10.1.3失灵保护

故障类别启动开入量过流定值1.2倍整定值时间测试

高定值过流元件实测值零序过流元件实测值TSTTSL

单相TSLTRALAHL01

TRBLBHL01

TRCLCHL01

三相TSLTRABC1/TRABC2LABCH

TRABC2LABCH投退控制SW5

B.10.2死区保护

投退控制启动开入量过流定值实测值1.2倍整定值时间测试

SW8/TSQ(TRABC1/TRABC2/TRA&TRB&TRC)&(TWJA&TWJB&TWJC)LSQ

B.10.3三相不一致保护

投退控制启动条件过流定值1.2倍整定值时间测试

投退控制L02实测值tBYZ

SW2HHKK、任一TWJ且无流SW6

B.10.4自动重合闸

B.10.4.1单相重合闸

故障类型方式开关启动条件时间测试

单相单重重合闸已充电,单相跳开时

B.10.4.2重合闸放电逻辑试验

初始状态放电条件放电逻辑试验结论

重合闸已充电压力继电器动作经400mS后放电

重合闸已充电重合闸方式开关在停用位置立即放电

重合闸已充电单重方式,三个TWJ均动作经10mS放电

重合闸已充电单重方式,重合闸装置直跳回路动作立即放电

重合闸已充电收到外部闭锁重合信号立即放电

重合闸已充电合后位置接点HHKK为0立即放电

重合闸已充电合闸脉冲发出立即放电

重合闸已充电当判断断开相为永久故障时经1S延时放电

重合闸已充电当CPU1失灵保护动作时立即放电

重合闸已充电收到任意跳闸位置信号,装置未启动经2S延时放电

重合闸已充电收到外部第二组三跳信号TRABC2立即放电

B.10.4.3沟通三跳回路检查

沟三跳逻辑接点检查情况试验结论

SW1、SW10均为1,重合闸在放电状态,立即沟三跳GST接点接通

重合闸为三重方式,立即沟三跳GST接点接通

重合闸装置故障或直流电源消失,立即沟三跳GST接点接通

B.10.4.4三相直跳回路检查

三相直跳逻辑试验结论

本重合闸SW1、SW10均为1,重合闸在放电状态,装置收到任意跳闸接点时联切三相

当单重时间TD满足后,若故障点未消除,经1S延时跳三相

当后合的重合装置控制字SW11为1,先合重合闸未合,线路三相电压未恢复,经检有压后合的断路器不再重合,经Tjs延时后直跳三相

B.10.5短引线保护

保护类别投退控制故障相别I侧电流II侧电流时间测试试验结论

第I段比率差动SW2A相

B相

C相

第II段比率差动SW2A相

B相

C相

第III段比率差动SW2A相

B相

C相

第IV段比率差动

SW2A相

B相

C相

B.10.6充电保护

保护类别投退控制整定值故障相别I侧电流II侧电流时间测试试验结论

第I段充电保护SW1A相

B相

C相

第II段充电保护SW1A相

B相

C相

B.11整组试验

直流电源用80%额定电压下带断路器传动,交流电流、电压必需从端子排上通入试验,整组试验应包括本主变保护的全部保护装置,以检验本主变保护所有保护装置的相互配合及动作的正确性,同时按本主变保护展开图的要求,对保护直流回路上的各分支回路(包括直流控制回路、保护回路、出口回路、信号回路及遥信回路)进行认真的传动,检查各直流回路接线的正确性(联跳回路压板必需全部取下)

检查内容保护装置动作情况断路器动作情况/压板电位变化保护装置面板动作信号显示情况后台机及远方监控系统信号

单相瞬时联跳

三相瞬时联跳

两相联跳三相

失灵保护

死区保护

三相不一致

短引线保护

充电保护

单相重合闸

B.12整定单核对

定值单核对

定值单编号保护型号定值单定值和实际定值是否一致实际电流互感器/电压互感器变比是否符合定值单要求

LFP-921A保护

LFP-922保护

B.13核相及带负荷测试

B.13.1二次核相

相别A630ⅠB630ⅠC630ⅠL630ⅠA640ⅠB640ⅠC640ⅠL640Ⅰ

A630Ⅰ

B630Ⅰ

C630Ⅰ

L630Ⅰ

A640Ⅰ

B640Ⅰ

C640Ⅰ

L640Ⅰ

N600

B.13.2带负荷测试

参考量:U超前I

一次值二次值二次显示值

P(MW)Q(Mvar)I(A)IaIbIcIaIbIc

实测值

相位

结果

B.14终结

发现问题及处理情况

遗留问题

结论

检验日期检验负责人检验人员

附录C

(规范性附录)

现场工作安全技术措施

现场工作安全技术措施

工作内容:

序号所采取的安全技术措施打"√"

执行恢复

1检查现场工作安全技术措施和实际接线及图纸是否一致(如发现不一致应及时修改)。

2电流回路:

3电压回路:

保护屏:断开下列交流电压回路端子外侧

以上带电端子用绝缘胶布包好

4直流回路:

取下**断路器控制保险和保护保险

5信号回路:

执行日期恢复日期填票人审核人执行人监护人

篇5：LFP902保护更换（安装）作业规程

/p>

所采取的安全技术措施

打“√”

执行

恢复

1

检查现场工作安全技术措施和实际接线及图纸是否一致(如发现不一致应及时修改)。

2

电流回路:

3

电压回路:

保护屏:断开下列A630、B630、C630、A640、B640、C640、N600端子外侧

以上带电端子用绝缘胶布包好

4

直流回路:

取下**线控制保险和保护保险

5

信号回路:

6

补充安全措施:

执行日期

恢复日期

填票人

审核人

执行人

监护人