跌落熔丝操作规程
一、熔断器简介:熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关,它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点,被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。它安装在10kV配电线路分支线上,可缩小停电范围,因其有一个明显的断开点,具备了隔离开关的功能,给检修段线路和设备创造了一个安全作业环境,增加了检修人员的安全感。安装在配电变压器上,可以作为配电变压器的主保护,所以,在10kV配电线路和配电变压器中得到了普及。熔断器可分为户内式和户外式两种。(1)户内式熔断器:户内熔断器是内充石英砂填料的密封管式熔断器,当它通过过载电流或短路电流时熔体熔断,其金属蒸气与燃弧后的游离气体受到高温高压的作用,喷入石英砂之间的空隙,与石英砂表面接触受到冷却凝固,减少了熔体蒸发后的游离气体与金属蒸气,从而使电流自然过零,迫使电弧熄灭。在熔体熔断时,熔断器弹簧的拉线也同时拉断,并从弹簧管内弹出。户内型高压管式熔断器具有熄弧能力强、分断容量大、分断电路时无游离气体排出、能产生截流过电压等特点。能在短路电流未达到冲击值之前就可完全熔断,因此这种熔断器具有限流作用。(2)户外式熔断器:户外式熔断器,用来保护10kV电力变压器和电力线路。由固定支持部分、活动熔管及熔丝组成,固定支持部分为瓷或合成绝缘体。其工作原理是:将熔丝穿入熔管内,两端拧紧,并使熔丝位于熔管中间偏上方,上动触头由于熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起,用绝缘拉杆将上动触头推入上静触头内,成闭合状态(合闸状态)并保持这一状态。当被保护线路发生故障,故障电流使熔丝熔断时,形成电弧,消弧管在电弧高温作用下分解出大量气体,使管内压力急剧增大,气体向外高速喷出,对电弧形成强有力的纵向吹弧,使电弧迅速拉长而熄灭.与此同时,由于熔丝熔断,熔丝的拉力消失,使锁紧机构释放,熔丝管在上静触头的弹力及其自重的作用下,绕下轴翻转跌落,形成明显的断开距离。使电路断开,切除故障段线路或者故障设备。二、熔断器在运行中易出现的问题在实际的10kV线路系统中和配电变压器上的熔断器不能正确动作,常出现以下问题:(1)产品工艺粗糙,制造质量差,触头弹簧弹性不足,造成触头接触不良而产生火花过热。(2)熔管转动轴制造的粗糙不灵活,使熔管角度达不到规程要求,尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求,熔管过长将鸭嘴顶死,造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落,及时将电弧切断、熄灭,造成熔管烧毁或爆炸;熔管尺寸短,合闸困难,触头接触不良,产生电火花。(3)熔断器额定断开容量小,其下限值小于被保护系统的三相短路容量。目前,10kV户外跌落式熔断器分为三种型号,即50A、100A、200A。200A跌落式熔断器的遮断能力上限是200MVA,下限是20MVA。根据其遮断容量的能力,我们不难看出,短路故障时熔体熔断后不能及时灭弧,也容易使熔管烧毁或爆炸。(4)有些新开关熔管尺寸与熔断器固定接触部分尺寸匹配不合适,极易松动,在运行中一旦遇到外力作用、振动或者大风天气,便会自行误动而跌落。上述几方面缺陷的存在,不但增加了维护人员的工作量,也使熔断器失去了应有的保护功能,在线路中发生短路只能将停电范围扩大,越级到变电所10kV出线总断路器跳闸,造成全线路停电。三、避免上述问题的措施1、熔断器及熔丝元件的合理选择(1)10kV跌落式熔断器适用于环境空气无导电粉尘、无腐蚀性气体及易燃、易爆等危险性环境,年度温差变比在±40℃以内的户外场所。其选择是按照额定电压和额定电流两项参数进行,也就是熔断器的额定电压必须与被保护设备(线路)的额定电压相匹配。熔断器具的额定电流应大于或等于熔体的额定电流。此外,应按被保护系统三相短路容量,对所选定的熔断器进行校核。保证被保护系统三相短路容量小于熔断器额定断开容量的上限,但必须大于额定断开容量的下限。若超越上限,则可能因电流过大,产气过多而使熔管爆炸;若低于下限,则有可能因电流过小,产气不足而无法熄灭电弧,最终引起熔管烧毁,爆炸等事故。因此,在选择跌落式熔断器的额定容量时,既要考虑其上限开断电流与安装地点的最大短路电流相匹配,还要重视其下限开断容量与安装地点的最小短路电流的关系。考虑到跌落式高压熔断器作为配电变压器内部故障的主保护,保护范围从低压熔断器变压器侧到高压熔断器变压器侧,而且又作为低压熔断器的后备保护,应以低压出口两相短路作为短路电流最小值来选择其下限开断容量。(2)熔丝的选择应能保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时能迅速熔断。实践中常按以下原则选择:配电变压器容量为160kVA以下的,熔丝按变压器额定电流的2~3倍来选;配电变压器容量为160kVA及以上的,按1.5~2倍选择。熔丝的选择还必需考虑熔丝的熔断特性能否与上级保护时间相配合,这是决定采用熔丝保护能否生效的关键问题。配电线路的速断保护动作时间很短,约为0.1s左右。根据熔丝的特性曲线,在0.1s内使熔丝熔断的电流应不小于额定电流的20倍。这一数据是保证熔丝与首端断路器配合的必要条件。2、熔断器的正确安装(1)安装时应将熔体拉紧(使熔体大约受到24.5N左右的拉力),否则容易引起触头发热。(2)熔断器安装在横担(构架)上应牢固可靠,不能有任何的晃动或摇晃现象。(3)熔管应有向下15°-30°的倾角,以利熔体熔断时熔管能依靠自身重量迅速跌落。(4)熔断器应安装在离地面垂直距离不小于4.5m的横担(构架)上,若安装在配电变压器上方,应与配变的最外轮廓边界保持0.5m以上的水平距离,以防万一熔管掉落引发其他事故。(5)熔管的长度应调整适中,要求合闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的三分之二以上,以免在运行中发生自行跌落的误动作,熔管亦不可顶死鸭嘴,以防止熔体熔断后熔管不能及时跌落。(6)所使用的熔体必须是正规厂家的标准产品,并具有一定的机械强度,一般要求熔体最少能承受147N以上的拉力。(7)10kV跌落式熔断器要求相间距离大于60cm。四、熔断器的维护管理1、为使熔断器能更可靠、安全的运行,除按规程要求严格地选择正规厂家生产的合格产品及配件(包括熔件等)外,在运行维护管理中应特别注意以下事项:(1)熔断器额定电流与熔体及负荷电流值是否匹配合适,若配合不当必须进行调整。(2)熔断器的每次操作须仔细认真,不可粗心大意,特别是合闸操作,必须使动、静触头接触良好。(3)熔管内必须使用标准熔体,禁止用铜丝铝丝代替熔体,更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住使用。(4)对新安装或更换的熔断器,要严格验收工序,必须满足规程质量要求。(5)熔体熔断后应更换新的同规格熔体,不可将熔断后的熔体联结起来再装入熔管继续使用。(6)应定期对熔断器进行巡视,每月不少于一次夜间巡视,查看有无放电火花和接触不良现象,有放电,会伴有嘶嘶的响声,要尽早安排处理。2、在停电检修时应对熔断器做如下内容的检查:(1)静、动触头接触是否吻合,紧密完好,有否烧伤痕迹。(2)熔断器转动部位是否灵活,有否锈蚀、转动不灵等异常,零部件是否损坏、弹簧有否锈蚀。(3)熔体本身有否受到损伤,经长期通电后有无发热伸长过多变得松弛无力。(4)熔管经多次动作管内产气用消弧管是否烧伤及日晒雨淋后是否损伤变形、长度是否缩短。(5)清扫绝缘子并检查有无损伤、裂纹或放电痕迹,拆开上、下引线后,用2500V摇表测试绝缘电阻应大于300MΩ。(6)检查熔断器上下连接引线有无松动、放电、过热现象。五、熔断器操作的步骤及注意事项1.接受操作任务,正确填写操作票2.操作申请经批准后,组织相关人员勘察作业现场,研究安全措施、技术措施、危险点分析及预控措施。3.现场核对设备名称、编号和位置,并装设安全遮拦,悬挂“止步,高压危险”标示牌。4.监护人对临近带电部位、现场危险点及控制措施进行交待。5.登杆前检查,检查主要内容有:检查杆根、拉线,杆塔埋深是否符合要求,线杆外观表面光洁平整,壁厚均匀,无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象,杆身不得有纵向裂缝;横向裂缝宽度不超过0.1mm长度不超过1/3周长,且1米内横向裂纹不得超过三处杆身弯曲度不超过1/500。检查高压熔断器的实际位置、高压熔断器瓷柱裂纹情况。6.佩戴合格的劳保用品,进行操作。必须使用试验合格的脚扣、安全带。戴经试验合格的绝缘手套,穿绝缘靴、戴护目眼镜,使用电压等级相匹配的合格绝缘棒操作,在雷电或者大雨的气候下禁止操作。6.1配变停送电操作时的原则是:停送电时均应先拉开负荷侧的低压开关,再拉合电源侧的高压跌落式熔断器。这样做的好处是:(1)在多电源的情况下,按上述顺序停电,可以防止变压器反送电,遇有故障时,保护可能拒动,延长故障切除时间,使事故扩大。(2)从电源侧逐级进行送电操作,可以减少冲击起动电流(负荷),减少电压波动,保证设备安全运行。如遇有故障,可立即跳闸或停止操作,便于按送电范围检查、判断和处理。(3)停电时先停负荷侧,从低压到高压的逐级停电操作顺序,可以避免开关切断较大的电流量,减少操作过电压的幅值、次数。操作中尽量避免带负荷拉合跌落式熔断器,如果发生操作中带负荷错合熔断器,即使合错,甚至发生电弧,也不准将熔断器再拉开。如果发生带负荷错拉熔断器,在动触头刚离开固定触头时,便发生电弧,这时应立即合上,可以消灭电弧,避免事故扩大。但如熔断器已全部拉开,则不许将误拉的熔断器再合上。6.2拉合熔断器应按以下操作顺序:(1)停电操作时,应先拉中间相,后拉两边相。送电时则先合两边相,后合中间相。停电时先拉中相的原因主要是考虑到中相切断时的电流要小于边相(电路一部分负荷转由两相承担),因而电弧小,对两边相无危险。操作第二相(边相)跌落式熔断器时,电流较大,而此时中相已拉开,另两个跌落式熔断器相距较远,可防止电弧拉长造成相间短路。(2)遇到3级以上的风时,要按先拉中间相,再拉背风相,最后拉迎风相的顺序进行停电。送电时则先合迎风相,再合背风相,最后合中间相,这样可以防止风吹电弧造成短路。(3)送电操作与上相反。6.3操作时,动作规范,力度合适。操作人员在拉、合跌落式熔断器开始或终了时,不得有冲击。冲击将会损伤熔断器,如将绝缘子拉断、撞裂,鸭嘴撞偏,操作环拉掉、撞断等。所以工作人员在对跌落式熔断器分、合操作时,千万不要用力过猛,发生冲击,以免损坏熔断器,且分、合必须到位。合熔断器的过程用力是慢(开始)→快(当动触头临近静触头时)→慢(当动触头临近合闸终了时)。拉熔断器的过程用力是慢(开始)→快(当动触头临近静触头时)→慢(动触头临近拉闸终了时)。快是为了防止电弧造成电气短路和灼伤触头,慢是为了防止操作冲击力,造成熔断器机械损伤。6.4操作时如发现疑问或发生异常故障,均应停止操作,待问题查清后,方可继续进行操作。停止操作的目的是不允许在有疑问的情况下盲目进行操作。故障比较明显,一般均应停止操作。设备异常,当变压器出现严重故障的征兆(声音异常、喷油等),设备异常响声、异常光亮(火花)、指示仪表或继电器异常指示、闻到异常气味等等,遇到这些情况,均应停止对高压跌落式熔断器进行操作,查找原因。7.操作结束,完成操作票终结手续。
篇2：配电工操作规程办法
配电工操作规程
一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。
二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方,防止违章指挥。
三、工作人员应无妨碍工作的病症,应遵守和执行本规程,通过考试合格并持有合格证方能
值班。
四、值班和巡视时,不论高压设备带电与否,值班人员不得移开或越过遮拦,不得打开电板
门或开关盖,不得做其它工作,值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。
五、高压设备发生接地故障时,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内
,须进入时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
六、停电操作,必须按照先拉油开关,再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作,送电时操
作顺序与此相反,严禁带负荷拉刀闸。
七、倒闸时必须有两人进行,一人操作,一人监护。事故掉闸或情况紧急时,可由一人独立
操作。
八、操作前应核对设备名称、编号和位置,操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序
操作,每操作完一项,做一个记号“√”,全部操作完毕后进行复查。
九、发生事故时,可以不经上级许可,先拉有关设备开关,事后再向领导及调度室汇报。
十、在高压设备上工作要做到:
1、必须有负责人的命令;
2、至少有两人以上在一起工作;
3、做好安全技术措施和安全组织措施。
十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦,并悬挂“注意有电”的标志牌,遮
拦和带电部分的距离应在0.6米以上,用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。
十二、装设和拆除遮拦标志牌,由值班负责人命令并监护值班员操作。
十三、对于可能送电到停电设备的各个方面,要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的
电源方向,接地线和带电部分应保持安全距离,装接地线前必须进行验电。
十四、接地线和施工设备间,不得通过开关和保险器。
十五、工作间断时,必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。
十六、安装接地线,工作由两人进行,值班负责人监护,值班员执行工作,安装接地线时戴
绝缘手套。
十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确,工作开始前对全班人员宣读安全技术措施,在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。
十八、工作许可人(值班负责人)在完成施工现场技术措施后,应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备,然后方可开始工作。
十九、值班员应指明带电部分的位置。
二十、工作负责人必须在开始工作地点,监护工作人员工作,任何人不得单独留在高压室内(包括工作负责人)工作,不准无关人员进入工作地点,如因工作条件需要,工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。
二十一、工作负责人在全部停电后,可以参加工作,在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。
二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场,并由工作领导人和工作负责人详细检查,由工作领导人通知值班员工作完毕。
二十三、值班人员接到工作终结的通知后,应到现场检查无误后,由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。
二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除,恢复常设遮拦,此时工作票宣告结束。
二十五、工作票结束后,值班人员方可按操作票合闸送电。
二十六、工作终结后测量绝缘电阻,应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。
二十七、工作间断时恢复送电,须执行工作终结制和工作许可制。
二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项:
1、变压器取油样;
2、用高压钳形电流表测量电流;
3、抄录设备铭牌;
4、更换电压互感器二次保险。
二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行,带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。
三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电,均按工作领导人签发的工作票进行。
三十一、架空线路或电缆线路上的工作,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,在验电后对大地放电,并装设地线,操作手把挂“有人操作,禁止合闸”的标志牌,将开关锁住。
三十二、线路工作结束后,由工作领导人通知值班人员,并办理恢复送电手续,执行停送电制度。
电气焊工操作规程
一、电气焊工必须经过安全技术培训,取得合格证后方可上岗操作。
二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩,高空作业时必须佩带安全带。
三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。
四、重点要害部门和重要场所,或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方,没有经过安全技术部门的批准,不能进行电气焊。
五、焊、割场地附近,有易燃物、易爆物和易燃气体等,未作清除或未进行覆盖、隔离,不能进行焊割。
六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能进行焊、割。
七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗,不能进行切割和焊补。
八、有压力管道、容器的设备(如高压气瓶高压管道,带气锅炉),不能进行焊接和切割。
九、在禁火区内,一律不许焊割。
十、在气焊与气割操作过程中,主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏,发生燃烧和爆炸事故。
十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地,电缆和电焊钳手把应很好地绝缘,电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。
十二、工作前要准备好灭火用具。如:泡沫灭火器,砂子、水桶等。
十三、开关应装在箱内,铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时,必须戴干手套,头部偏离开关,防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。
十四、改变焊机接头,检修焊机或转移工作地点时,必须停电。
十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。
十六、雨天禁止在室外进行作业。
十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源,勿暴晒。
十八、气瓶要有防震胶圈,带有安全帽。
十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米,橡胶软管不能短于15米。
二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂,气瓶内气体不可全部用尽,应留有余压。
二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物,打开阀门时不应操作过快。
二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置,以防静电造成自燃。
二十三、乙炔瓶必须垂直放置,不得卧放,以防丙酮流出。
二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用,严禁震动和撞击。使用时,两瓶之间应大于5mm以上。
二十五、使用液化石油气进行焊、割时,气瓶不得充满液体,必须留10-20%容积气化空间;胶管和衬垫村料应采用耐油材料;不靠近明火、不爆晒、不漏气。
二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热,冬季用40度以下温水加热,不得靠近暖气片。不得自行倒出残液,以防遇火成灾。
二十七、特殊环境焊、割作业时,要制订安全技术措施,经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后,方可动火作业。操作时,必须一人操作,专人监护,并配有消防设施。
二十八、焊接与气割作业后的安全检查:
1、仔细检查漏焊、假焊处,一旦发现应及时补焊。
2、对加热的结构部分,必须待完全冷却后,才能进料或进气。
3、检查火种,对整个地带及邻近房屋进行检查。
4、最后彻底清理现场。
二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。
三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具,在确定没有发生事故危险的情况下,才能离开工作岗位。
篇3：电工操作证规程
电工操作证,也称电工上岗证,即特种作业人员操作证(电工),从事电气设备安装、维修等工作必须持有的证件,是经过国家安全生产相关培训和注册的证明。现由国家安全生产监督管理总局颁发(原劳动部、经贸委都曾管理过),由各地安全生产监督管理局负责管理。特种作业人员操作证特种作业操作证每2年需复审1次,复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请,由当地的考核、发证单位负责审验。电工操作证还分好几种,如果是做出口的产品,还要考相应出口那个国家的焊工证才有资格上岗操作,完成所需要焊补的工序。以上是旧的操作证,从2009年开始换成了新的证件,新证没有副本,只有一个和二代身份证一样的证件,证得底纹是大写:SAWS,证号是你的身份证号码在前面加“T",复审记录在背面,大小跟二代身份证一样大。
篇4：内线电工操作规程办法
一、上岗条件
第1条矿井内张电工必须具备电工基本知识,经过培训合格后,持证上岗工作。
第2条熟知《煤矿安全规程》有关规定、《江东机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定。
第3条有维修及故障处理等到方面的技能,掌握工作所辖区域供电系统、设备性能原理、各种保护装置的运行状况,能独立工作。
第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
二、安全规定
第5条上班前不准喝酒,上班时不做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。
第6条检查、检修、安装、挪移机电设备时,禁止带电作业,必须遵循验电、放电、封线(装设短路地线)的顺序进行工作。
第7条从事高压电气作业时,必须有2人以上工作,操作高压设备时一人监护,一人操作,严格执行停送电制度。
第8条同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时,必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。几因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行:
1、一般不准同时作业,需要在停电的线路上进行多项作业时,应分别办理停电手续。
2、必须有可靠的安全措施,发保障他人安全。
3、必须同时工作时,要分别挂停电牌,并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度,各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。
第9条修理后达不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。
第10条检修所用的零配件必须合格。
三、操作准备
第11条准备材料、配件、工具、测试仪器表及工作中其他使用的用具。
第12条穿绝缘鞋,携手并肩带验电笔和绝缘工具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查,经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第13条检修前、后的设备均需测试绝缘电阻,受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。
第14条使用起重工具时,应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求,起重工具应牢固可靠。
四、操作顺序
第15条操作高压开关按下列顺序操作:
1、送电合闸操作顺序应为:先合电源侧刀闸(隔离开关),后合负荷侧刀闸,最后合断路器。
2、停电拉闸操作顺序应为:先断开路器,后拉负荷侧刀闸(隔离开关),最后拉电源侧刀闸(隔离开关)
五、正常操作
第16条检修电机、变压器吊芯抽转子时,必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、民机更换线圈时,应在拆开后绘出草图,并记下有关数据,作为绕制新线圈的依据。
第17条检修开关时,不准任意改动原设备上的端子序号和标记,要保护好防爆面,对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。
第18条设务检修后都江堰市要经过检查、试验,合格后填写检修试验记录,否则不准出厂。
第19条操作电气设备是必须按下列规定执行:
1、操作高压电气设略时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端,后接导体端。拆短路地线时顺序下此相反。
2、在由变是站(所)配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时,应事先与变电站(所)联系,与变是站(所)的值班员配合好,按规定程序进行操作。
3、在有可能反送是的开关上工作时,必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作,禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系,专人送电,严禁不经联系盲目击者送电或约定时间送电。
4、在有可能反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送是开关小心有电”的标志牌。
5、操作刀闸(隔离开关)时应果断迅速。
6、操作高压开关应符合规定的顺序,严禁带负荷操作隔离刀闸。
第20条在断电保护、仪表等二次回路上工作时,必须遵守下列规定:
1、严禁将带电的电流互感器二次侧开路,不得将二次侧永久接地点断开。
2、短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2。5平方毫米的铜线。短路片和铜芯线必须紧固,接触良好。
3、严禁将带电的电压互感器二次侧短路。
4、在电流互感器和电压此感器上工作时,必须停电后再工作,如停母线电源确有困难时,也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸(隔离开关),放置绝缘隔板后再进行工作。
5、在二次回路上进行通电试验时,为防止由二次向一次反送电,应将二次回路断开,并取下二次回路的保险后,方准进行工作。
第21条检查、检修各种大型固设
备的电气系统时,必须按下列规定执行。
1、必须经矿主管领导或主管技术人员批准,方可进行。
2、维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明,并做好检修、检查前的工切准备工作后,方准进行工作。
3、检修、检查时,停、送是操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作,严禁违章作业。
六、特殊操作
第22条两条线路需要并联或并联回路中电缆由于事故被除切断,进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行,其定相步骤和方法如下:
1、准备一个一次电压与线路电压同等到级的电压互感器和量程大于200伏的是压表,互感器与电压表必须正常可靠。
2、将电压表接于互感器二次侧。
3、将一条线路停电,经验电、放电、确认无电压后,将线路中的一相用铜导线接于互感器的一接线柱上。
4、从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线,并将导线固定在高硬度试是笔验电的一端,操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离,将停电的线路送电。
5、将高压试电笔由远到近缓慢地去接触另一带电线路的其是一相,此时电压表的指示为零时表示被除数试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时,被试相为不同相序。
6、依上述方法试其他两相。三相试完找出相同相序后,做好标记。依此方法再核对一次,准确无误后再准备接线。
7、定好相后,两条线路按停送电的顺序停电,经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。
8、定相停送电时应由专人指挥,专人停送电。一人操作,一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电、确认无电压后再进行工作。
七、收尾工作
第23条清点工具、材料、配件、仪器、仪表、做好检查、检修记录。
第24条检修好的设备,经检查和试运转验收合格签字后上卡入帐,入库保管或投入使用。
篇5：循环流化床锅炉调试运行操作规程
1锅炉启动调试
1.1锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力;发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础。
1.2锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足
锅炉安全启动条件。
2水压试验程序
2.1介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的1.25~1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍;再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序:
2.2准备工作
1)在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时,打开所有常用的放气阀(例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀)。
2)在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。
2.3充水
1)通过一只适当的出口接头(例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管)给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止。
2)当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。
3)用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水。
4)通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门(如果有)应处于全开位置。这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气。
5)继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀。
2.4充水用水
用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃~70℃,与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质。
水质要求:
过热器与再热器(可疏水与不可疏水的部件):充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水,其PH值为10左右。
应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。
锅炉机组的其余部分:用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。
2.5水压试验
按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验。
2.6水压试验后的规程
2.6.1通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21~34KPa左右。
2.6.2在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。
1)由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入。
2)如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器(再热器)管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。
3)再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持。
3水处理(略)
水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可。锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的。
4烘炉
4.1烘炉目的
循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(一般三天以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。
4.2烘炉前的准备工作及应具备的条件
1)锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格。
2)打开各处门孔,自然干燥72小时以上。
3)进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。
4)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
5)燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油。
6)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位。
7)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用。
向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净。
4.3烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器(包括进出口烟道)、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(72小时以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。
烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理。
本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法。
耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环。在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。
耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。
烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5~6天。
4.3.1工程进度应满足烘炉要求
1)水压试验已完成。
2)所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
4)允许烟气流出烟道的烟囱已完成。
5)电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。
6)灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出。
7)后烟道门孔关闭。
吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出。
9)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
10)炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出。
11)锅筒上水至正常运行水位。
12)烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门:
汽包排汽门关/开至175Pa
主蒸汽排汽/放水打开
启动排汽阀开25%
再热器排汽/放水打开
调整风机进口动叶与挡板开度应一致。
一次风机进口动叶5%-10%
二次风机进口动叶5%-10%
引风机进口动叶5%-10%
二次风机上部/下部挡板关闭。
13)耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压。
14)烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。
15)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。
16)烘炉期间记录所有锅炉膨胀。
4.3.2对电厂配合烘炉的要求
1)烘炉时水质合格。
2)烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质。
3)烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水。
4.3.3烘炉设备、控制、仪器及服务
下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担。
1)临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置。
2)每套烘炉机使用15英尺长的供油软管。
3)计算机控制系统。
4)“K”型热电偶。
5)记录每根热电偶温度的记录仪。
6)运行人员24小时不间断轮换。
7)提供烘炉报告(包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版)。
4.3.4持续时间。
1)准备时间从交付烘炉用设备起大约4周。
2)安装管道至烘炉机位置约1周。
3)设备启动准备约3天。
4.3.5其他要求
1)提升烘炉机的升降机/起重机(800kg)。
2)烘炉时利用压缩空气(3m3/h/burner,0.25MPa),雾化燃料油。
3)电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机。
4)连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管。
5)在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间。
4.3.6锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图(见图一)
烘炉机布置(共14只):
1)炉膛布置4只烘炉机。
2)在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机。
3)2台冷渣器共布置4只烘炉机。
4)回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机。
5)炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机。
热电偶布置(共34点):
分离器进口(1)(2)
分离器本体(1)(2)
分离器出口(1)(2)
回料器(1)(2)
回料腿(1)(2)
冷渣器(2)(4)
炉膛底部(4)
炉膛上部(4)
过热器分隔屏(1)(12)
4.3.7辅助燃料供应
1)丙烷(C3H6)
储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量。
丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器。
液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性。
压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压。
2)燃料油
储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要。
泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域。
增压泵(如果需要)—如果供油泵出力不够时需要增压泵。
3)临时燃油系统
储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区。
临时储藏箱—临时储藏箱(卡车油灌箱)和位置旁有标志。
临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接。另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀。
4.3.8第一次启动时升温要求
在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温。为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
5锅炉冷态空气动力场试验
5.1试验目的
冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损。
5.2试验主要内容
1)炉膛通风回路试验;
2)一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定;
3)给煤机风量分布特性试验;
4)一、二次风风量测量装置的标定;
5)各个风门档板调节特性的测定;
6)回料器、润滑风风量的测定;
7)启动燃烧器风量与挡板开度特性试验;
流化床的空床阻力和料层阻力特性测定:
9)测量布风板风量分布特性试验;
10)冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验;
11)临界流化风量试验;
12)风力播煤装置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器风量流动特性;
14)设备必需的吹扫风量。
5.3一、二次主风道和分支风道的风量标定
对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定。
5.4空床阻力特性试验
空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性。
5.5临界流化风量试验
该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法:将床料填加至静高760mm(沙子)、880mm(灰),增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量。另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量。记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。
5.6流化质量试验
在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理。
.6化学清洗推荐程序
在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质。另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质。
本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。
由于商用清洗剂浓度有变化(例如水稀释),应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为0.6%体积百分比(即每167L水加入1L清洁剂)。如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。
6.1清洗的准备
1)在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。
2)提供一台容量为14t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗。为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈。
3)为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗。
4)清洗期间,所有锅炉仪表导管(水位表接管除外)应进行隔绝。
5)提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。
6)提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用。
7)应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签。
在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。
9)全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的。
10)在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全。
11)用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。
6.2环境温度下清洗剂冲刷
锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立,启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见,则需要进行排污。在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方。
锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。
蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水。
应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序。
6.3注意事项
1)清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风。
2)倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。
3)过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析(导电度、PH和氯)以确认不存在污染。
4)在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染。
5)在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物。
6)在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害。
7)检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物。
检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗。
7蒸汽管道吹扫程序
7.1蒸汽吹扫目的
在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故。
对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。
7.2责任
因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户。
以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任。
7.3总则
为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况。由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况。必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量。这通常由负责吹扫系统的设计人员确定。
制度专栏
