化学品运输装卸管理制度

篇2：危险化学品装卸车管理规定

一、目的

为强化危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节的安全监管,确保危险化学品各环节的安全生产

二、范围

适用于公司危险化学品发货和装卸

三、引用法律法规

《中华人民共和国安全生产法》

《危险化学品安全管理条例》

四、职责

物资管理负责人:负责现场监督检查装卸操作的执行情况。负责装卸作业的全面工作。

安全员:负责消防器材、静电接地、劳动保护用品等安全措施的落实和现场监督。

当班主操:1、负责核实装卸前产品槽液位,并做好记录。

2、负责产品泵的操作及其运行情况。

3、负责装卸作业完毕后的现场检查和记录产品槽液位工作。

4、负责对承运车辆的检查工作,并做好记录。

当班副操:1、协助主操对承运车辆进行全面检查。

2、负责监视槽车的液位变化情况,并及时通知主操开、停产品泵,禁止产品外溢。

3、负责装车软管的插取并紧固。

统计员:1、负责对进厂承运车辆全程监控,即从进厂到出厂。

2、负责对承运车辆、司机及押运人员的各种证件的验收和登记工作,建立健全发货台帐。

3、负责发货量(过磅数量和液位数)的核对工作。

4、负责与销售部门及门卫的协调工作。

五、装运危险化学品的车辆检查内容:

1、在装卸车前,必须先检查罐车内部,不应有未接地的浮动物。

2、装车管道、罐车必须跨接和接地。

3.采用顶部装车时,装车装置应深入到槽罐的底部200mm。

4、禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。

5、完毕,静置不少于5min后,再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等。

6、汽车罐车未经清洗不宜换装。

7、机动车辆排气管必须装有有效的隔热和熄灭火星的装置,电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置;

8、车辆左前方必须悬挂黄底黑字“危险品”字样的信号旗。

9、根据所装危险货物的性质,配备相应的消防器材和捆扎、防水、防散失等用具。

六、罐(槽)车散装液体装卸要求

1、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等必须符合安全装卸的条件。罐(槽)车装卸地点的储槽口应标有明显的货名牌;储槽注入、排放口的高度、容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸的要求。

2、装卸前应对罐(槽)进行检查,必须符合下列要求:

a、罐(槽)体无渗漏现象;

b、罐(槽)内应无与待装货物相抵触的残留物;

c、阀门必须关紧;

d、罐(槽)与车身必须紧固,罐(槽)盖必须严密;

e、卸料导管必须良好,无破损;

f、导除静电装置必须良好;

3、装卸时操作人员应站在上风侧,密切注视进料情况。防止溢出。

4、认真核对货物品名后,按车辆核定吨位装载,并留有规定的膨胀余位。装货后关紧罐(槽)进料口盖,严禁超载。

5、卸货时,贮罐(槽)所标货名应与所卸货物相符,卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接处应紧固牢靠,阀门要逐渐开启。

6、装卸货物时操作人员不得擅离操作岗位,卸货时罐(懵)内货物必须卸净,然后关紧阀门,收好卸料导管和支撑架。

7、禁止将产品槽抽空。

8、承运车辆排放的污水禁止进入下水沟。

七、考核

认真履行各自的职责,如违反此规定,根据公司《安全管理考核细则》进行考核,同时将《处罚通知》报请总经理批准下发。

八、相关文件

1、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)

2、《安全管理考核细则》

九、相关记录

1、处罚通知

2、危险化学品出入库记录

篇3：危险化学品装卸安全管理规定

1?目的和范围

为规范危险化学品的装卸过程的有效管理,确保原料、产品进出厂各环节的作业安全,本着公正处事,精诚协作的精神,特制定本制度。

本制度适用于甲醇、MTBE、裂解原料气、丙烷、民用气、丙烯、轻烃等危险化学品的发货和装卸环节及购入环节。我公司无运输危化品车辆,提货车辆为客户自备车辆。

2?编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》和《危险品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

3?职责

3.1?储运车间负责对MTBE、民用气、丙烷、丙烯、轻烃在开具提货单前对提货单位及车辆的各项资质进行查验,并建立查验台帐。

3.2?充装人员负责装载前对车辆的安全状况进行查验,装载过程中对装货情况按要求操作,装载后对装载重量及安全防护设施配置等情况进行检查核准,并进行登记。

3.3?安全科负责对危险化学品装卸、车辆状况、人员资质等情况进行监督检查。

3.4经营部负责建立客户档案,同时协调公司与客户出现的矛盾,负责对违反公司规定的外来车辆及客户进行考核。

4?工作程序

4.1?开具提货单前的资质查验

4.1.1运输企业的资质查验

各车间应要求提货车辆提供所在运输企业的《道路危险货物运输经营许可证》并进行查验。

4.1.2?提货车辆的资质查验

车间对提货车辆应查验以下内容:

①《机动车辆行驶证》;

②与核准经营范围相一致的《道路运输证》;

③运输车辆及罐体与《行驶证》照片相一致;

④《道路运输证》核定载重量与《行驶证》标注的载重量一致;

⑤移动或压力容器使用登记证(承压罐车)最大充装量应不大于《行驶证》核定载重量。

4.1.3?车辆安全警示标志标识的查验

车间装卸车人员负责查验提货车辆是否按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路货物运输危险货物。

4.1.4查验完毕,将查验情况填写在《危险化学品装车查验、核准登记表》中,所有查验都符合规定要求的,经营部方可开具提货单,提货人员持该表与提货单到罐区提货。

4.2?充装站在装载前对危险化学品运输车辆安全状况的查验

充装人员在装货前必须对危险化学品运输车辆安全状况进行一次全面的查验,重点查验提货车辆的安全附件及消防、抢修、防护等应急器材的安全配置情况,达不到国家规定条件的,不予充装。

危险化学品运输车辆安全检查内容如下:

a)?运输车辆罐体固定情况。

b)?运输车辆罐体阀门密封状况。

c)?运输车辆罐体压力表是否灵活好用。

d)?运输车辆罐体温度计是否正常。

e)?运输车辆罐体罐口是否封盖严密。

f)?运输车辆制动、转向系统是否完好。

b)?是否配备相应的消防器材、事故应急处理工具。

4.3?充装人员在装载过程中的操作要求

在装载过程中,必须有提货单位驾驶员、押运员和发货单位操作人员在场,严守工作岗位,严格操作规程,严格控制进场车辆数量,严禁超装、混装、错装,充装量不得超过《危险化学品道路运输证》核定载质量,且承压罐车充装量不得超过移动式压力容器使用登记证最大充装量。充装危险化学品时现场配备好足够的消防器材和事故处理工具。槽车到达厂区后,必须严格遵守一切安全规定,并作有效检查(包括车辆资质、安全检查、切水、检车等)

3.1认真检查确认槽车合格后,指挥槽车驶入装卸车道,用手闸制动熄灭引擎。

3.2现场操作严格遵守防火规定,使用防爆工具,不能在装卸车台敲击金属,装卸车台内严禁修理车辆,正常作业不得随意启动车辆。

3.3装卸车操作工经培训和考试合格后方能上岗。操作工和押运员或司机在进入装卸车台后,不能离开装卸现场,更不允许在驾驶室内睡觉;预防在发生意外的情况下,能立即采取有效措施及时处理;否则每次考核200元。

3.4装卸车时如出现雷雨天气,附近发生火灾或液化气泄漏及其他不安全因素时,立即停止装卸并及时处理。

3.5进入公司严禁带入火种及吸烟,严禁使用手机。违反本规定每次考核100元。

3.6车辆装卸完成后要立即出厂,严禁在装卸车位停留;违反本规定每次考核100元;不服从管理要及时通知经营部、储运车间视情节处以300~500元罚款。

3.7押运员及司机必须遵守公司各种安全规定,服从操作工指挥,做到令行禁止。

3.8当原料指标发生较大变化时,及时与调度员沟通,以保持生产装置稳定运行;出现因协调不及时而造成波动,每次考核本班调度员,储运车间值班长100~500元。

4.4?车辆出厂前的安全核准

4.4.1提货车辆装载完毕后,充装人员必须对系固情况及装载安全防护设施配置情况等进行检查、核准,并作记录,经检查、核准符合规定,方可过磅。

4.4.2经过磅后,由司磅人员核准车辆装载重量,符合规定,方可让车辆离厂。

4.5在以上各工作环节中,各岗位工作人员均须将检查、核准情况在《危险化学品

装车查验、核准登记表》中认真登记,该表填写完整后由车间保存,保存期三个月。

5考核

5.1装卸过程中操作工离开现场或进入驾驶室内休息,每次考核100元,现场无消防设施的每次考核100元。

5.2装车时未对车辆检验或检验不合格未经批准装车者对责任人考核100元。未按规定或未按领导批示安排装卸车的,根据情节考核责任人100元以上。因超装造成安全隐患的视情节对责任人考核100~500元。

5.3未见发货单或经营部通知就擅自决定装车一次考核责任人200元。

5.4发现地磅检量员与客户做出有损公司利益的行为的,赔偿经济损失、解除劳动合同外,直至追究法律责任。

5.5禁止在岗位上和客户一块吃饭,发现一次考核200元。

5.6装车前要认真核对要装车的物料与发货单是否一致,确保准确装车。装卸车操作工装错成品罐一次考核100~1000元,造成损失的按损失的价值进行陪偿。

5.7地磅开错单据,一次考核100元,丢失单据根据情节考核100~500元。

5.8不按序号放车辆进厂一次,根据情节,考核门卫50元以上。

5.9故意拖延装卸车,一次考核责任人100元。

5.10装卸车操作工违规操作造成客户投诉,根据情节,一次考核责任人100元以。

5.11原料车进厂前必须由储运车间派人监督罐车切水、车检、计量;否则根据情节,每次给予责任人考核50元以上,造成损失的,按损失价值赔偿。

5.12丙烯、气分原料及其它特殊有要求的原料车进厂必须经分析结果出来后,根据分析报告是否合乎公司规定,方可安排卸车;否则按违规操作论处每次按100~500元考核。

6?相关制度

a)《危险化学品安全管理制度》

b)《安全检查和隐患整改管理制度》。

7相关记录

a)《危险化学品装车查验、核准登记表》

b)客户登记记录。

2011-11-19

篇4：危险化学品装卸防泄漏安全管理规定

1.目的本文件通过对液体危险化学品装卸作业全过程的泄漏风险实施预防和控制,使泄漏风险处于受控状态,防止液体危险化学品泄漏事故的发生。2.适用范围本文件适用于公司第二装卸区、各外包项目部液体危险化学品装卸作业的防泄漏管理。3.术语和缩写本文件采用GB/T19001:2008、GB/T24001:2004、GB/T28001:20**、ISMcode管理标准和《管理手册》的术语和缩写。除上述术语和缩写之外,还有:3.1危险化学品:化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性,在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。3.2液体危险化学品:本文件指易燃液体、液化气体,其闭杯实验闪点等于或低于61℃。3.3泄漏:液体危险化学品外漏或大量释放,可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人员伤亡、财产损失、环境污染等后果。职责与权限部门/岗位职责和权限生产管理部推动本文件的实施,组织季度危险化学品防泄漏专项检查。第二装卸区经理项目部经理组织编制防泄漏控制措施,落实人员和责任;组织月度液体危险化学品装卸防泄漏专项检查。HSE主管实施液体危险化学品装卸作业防泄漏日常安全检查与监督。工艺装备主管对操作员工进行培训、指导;对设备的日常保养和巡检进行监控;提出设备、管线检测、检修和保养计划建议。流体装卸操作工班长组织实施本班日常防泄漏控制措施。流体装卸操作工按岗位职责要求,落实液体危险品装卸作业防泄漏措施。5.管理规定5.1?船岸接头垫片老化、破损预防控制措施5.1.1流体装卸操作工5.1.1.1第一责任人连接前应检查垫片是否老化、破损;5.1.1.2第二责任人在连接前应进一步确认垫片是否老化破损;5.1.1.3发现老化破损应报告班长并更换垫片;5.1.1.4启泵后30分钟内,应对连接部位进行检查,确认是否有泄漏现象。5.1.2流体装卸操作工班长5.1.2.1在作业前应确定第一、第二责任人;5.1.2.2作为第三责任人对第一、第二责任人的工作进行检查监督,并确认责任人在连接前是否检查垫片老化、破损;5.1.2.3启泵后30分钟内,应对连接部位进行检查,确认是否有泄漏现象;5.1.2.4作业过程中,每班不少于1次对连接部位是否泄漏进行检查。5.1.3工艺装备主管5.1.3.1抽查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损情况进行检查或确认;5.1.3.2启泵后30分钟内,应对连接部位进行检查,确认是否有泄漏现象(晚班由流体装卸操作工班长负责检查);5.1.3.3每周,管线对连接部位是否泄漏进行检查;5.1.3.4每周,对库存的接头垫片是否老化、破损进行检查,保证接头垫片的完好,并将检查情况报告经理。5.1.4HSE主管5.1.4.1监督检查流体装卸操作工班长在作业前是否确定第一、第二责任人;5.1.4.2检查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损情况进行检查或确认;5.1.4.3启泵后30分钟内,应对连接部位进行检查,确认是否有泄漏现象(晚班由流体装卸操作工班长负责);5.1.4.4每周,管线对连接部位是否泄漏进行检查。5.2?船岸接头垫片规格型号选用不当预防控制措施5.2.1流体装卸操作工5.2.1.1第一责任人领用时应核对规格型号及适用的介质;5.2.1.2第二责任人应核对确认垫片的规格型号和适用性符合要求。5.2.2流体装卸操作工班长5.2.2.1作业前指定第一、第二责任人;5.2.2.2明确领用人为第一责任人,领用时应核对规格型号、适用介质;5.2.2.3要求第二责任人确认垫片的规格型号、适用介质。5.2.3工艺装备主管5.2.3.1根据垫片的规格型号,建立台帐,并做好分类管理;5.2.3.2做好采办计划,督促采办,参与验收,保证各类垫片的质量和保有量,满足生产需要;5.2.3.3就接头垫片规格型号的选用要求对操作员工进行培训、指导。5.2.4HSE主管5.2.4.1监督检查班长在作业前是否确定第一、第二责任人;5.2.4.2检查流体装卸操作人员在领取垫片时是否对垫片的规格型号进行确认。5.2.5经理/副经理5.2.5.1每季度,对工艺装备主管建立的垫片台帐进行检查;5.2.5.2第二装卸区经理,审核工艺装备主管所报的垫片年度采办需求计划。5.3?船岸接头连接受力不均预防控制措施5.3.1流体装卸操作工5.3.1.1掌握正确的船岸接头连接方法:对角上螺帽,先不拧紧;确认密封件正确放入合适位置;确认连接处无残留物;确认端面受力均匀;分步均匀紧固螺栓;5.3.1.2连接必须由两人配合并严格按连接方法连接紧固。5.3.2流体装卸操作工班长5.3.2.1作业前应指定第一、第二责任人;5.3.2.2检查督促第一、第二责任人按正确方法连接。5.3.3工艺装备主管5.3.3.1每周,对流体装卸操作人员船岸接头连接进行抽查,确保按正确方法连接;5.3.3.2就船岸接头连接操作正确方法对操作员工进行培训、指导。5.3.4HSE主管5.3.4.1监督检查班长在作业前是否确定第一、第二责任人;5.3.4.2连接时,检查督促流体装卸操作人员按连接方法连接紧固。5.4?不进行试密或试密不按要求预防控制措施5.4.1流体装卸操作工5.4.1.1船岸法兰连接结束,必须进行试密;5.4.1.2试密压力应达到管线设计工作压力的1.5倍或以上;5.4.1.3试密时,在连结法兰处涂抹肥皂水,第一责任人负责观察,试密压力必须保持3-5分钟;5.4.1.4第二责任人确认无气泡,向流体装卸操作工班长报告,试密结束。5.4.2流体装卸操作工班长5.4.2.1作业前应指定第一、第二责任人;5.4.2.2检查督促第一、第二责任人在船岸法兰连接结束后,必须进行试密;5.4.2.3试密时,明确要求压力必须达到管线设计工作压力的1.5倍或以上,试密压力必须保持3-5分钟;5.4.2.4核实第二责任人确认无气泡后,向调度报告,试密结束。5.4.3工艺装备主管5.4.3.1每周,检查以下内容:1)试密压力是否满足达到管线设计工作压力的1.5倍或以上的要求;2)试密时压力是否保持3-5分钟;3)试密过程中是否及时向班长报告。5.4.3.2就试密操作对操作员工进行培训、指导。5.4.4HSE主管5.4.4.1船岸法兰连接结束后,督促流体装卸操作人员进行试密;5.4.4.2检查试密压力是否达到管线设计工作压力的1.5倍或以上的要求,试密压力是否保持3-5分钟;5.4.4.3对试密过程进行全程监督(夜班由流体装卸操作工班长负责)。5.4.5调度业务主管5.4.5.1下达试密操作指令;5.4.5.2确认试密结果。5.5?阀门故障预防控制措施5.5.1流体装卸操作工5.5.1.1第一责任人在巡检过程中应注意观察阀门是否有滴漏现象,第二责任人应对第一责任人的巡检工作进行监督并给予确认;5.5.1.2检查发现阀门故障,必须报告班长;5.5.1.3按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作;5.5.1.4开/关阀门时,应均匀用力,匀速旋转,不得野蛮操作、用力过猛;开/关到上/下死点时,回转半扣。5.5.2流体装卸操作工班长5.5.2.1作业前指定第一、第二责任人;5.5.2.2检查督促第一责任人在巡检过程中是否注意观察阀门的滴漏现象;第二责任人是否对第一责任人的巡检工作进行监督并给予确认;5.5.2.3检查督促流体装卸操作工对检查中发现的阀门故障,有否报告;5.5.2.4现场检查过程发现阀门泄漏时,应及时向调度业务主管报告;5.5.2.5安排流体装卸操作工按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作;5.5.2.6检查督促流体装卸操作工开/关阀门时,应均匀用力,匀速旋转,不得野蛮操作、用力过猛;开/关到上/下死点时,应回转半扣。5.5.3工艺装备主管5.5.3.1每周,对阀门状况进行检查;5.5.3.2每周,抽查流体装卸操作人员在巡检过程中是否注意观察阀门有滴漏现象;5.5.3.3每周,抽查流体装卸操作人员开/关阀门时,用力是否均匀,旋转是否匀速;开/关到上/下死点时,是否回转半扣;5.5.3.4督促流体装卸操作人员对检查发现的阀门故障,是否报告班长,班长是否及时向调度业务主管报告;5.5.3.5现场检查过程发现阀门泄漏时,应及时向经理报告;5.5.3.6编制阀门维护保养计划,检查监督各班组是否按维护保养计划,做好清洁、润滑、上油、上漆工作;5.5.3.7对阀门的清洁、润滑、上油、上漆工作进行培训、指导。5.5.4HSE主管5.5.4.1检查监督流体装卸操作人员在巡检过程中是否注意观察阀门有滴漏现象;5.5.4.2检查监督工艺装备主管是否按每周对阀门使用情况进行检查;5.5.4.3检查督促流体装卸操作人员对检查发现阀门故障,是否报告班长,班长是否及时向调度报告,调度是否通知工艺装备主管;5.5.4.4现场检查过程发现阀门泄漏时,应及时向值班调度和经理报告;5.5.4.5检查班长是否安排流体装卸操作工按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作;5.5.4.6检查流体装卸操作人员开/关阀门时,用力是否均匀,旋转是否匀速;开/关到死点时,是否回转半扣。5.5.5调度业务主管5.5.5.1装船作业前,应确认阀门是否完好;5.5.5.2作业过程中,接到阀门故障报告时,应立即通知工艺装备主管及时处理,并向经理报告;5.5.5.3阀门发生线漏、喷溅时,应通知库区停泵,并下达停止作业指令,通知工艺装备主管及时处理,并向经理报告。5.6?管线变形、老化、锈蚀预防控制措施5.6.1流体装卸操作工5.6.1.1第一责任人在巡检过程中应注意观察管线是否有变形、老化、锈蚀现象;5.6.1.2检查发现管线有变形、老化、锈蚀现象,必须报告班长;5.6.1.3按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作;5.6.1.4第二责任人对第一责任人的工作进行监督,并给予确认。5.6.2流体装卸操作工班长5.6.2.1作业前指定第一、第二责任人;5.6.2.2检查督促第一责任人在巡检过程中应注意观察管线是否有变形、老化、锈蚀现象;5.6.2.3检查发现管线有变形、老化、锈蚀现象,必须报告调度;5.6.2.4安排第一、第二责任人按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作。5.6.3工艺装备主管5.6.3.1按规范要求,每年9月提出下一年度工艺管线检测需求计划,上报经理;5.6.3.2每周,对管线进行巡查,发现异常及时向经理报告;5.6.3.3对管线的清洁、上油、上漆工作进行培训、指导。5.6.4HSE主管5.6.4.1检查流体装卸操作人员是否按巡检要求进行巡检;5.6.4.2检查流体装卸操作人员发现管线有变形、老化、锈蚀现象后,是否报告班长;5.6.4.3检查班长是否安排流体装卸操作人员按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作。5.6.5第二装卸区经理每年9月,审核下一年度管线的法定检验检测计划,并纳入年度预算。5.7?未接好管线先开阀门预防控制措施5.7.1流体装卸操作工5.7.1.1第一、第二责任人连接好管线后,由第二责任人向班长报告;5.7.1.2第二责任人对第一责任人的工作进行监督,并给予确认。5.7.2流体装卸操作工班长5.7.2.1作业前应指定第一、第二责任人;5.7.2.2检查督促第一、第二责任人连接好管线后,向调度报告,然后按调度指令进行下一步操作。5.7.3HSE主管5.7.3.1检查流体装卸操作工联接好管线后,是否向班长报告;5.7.3.2检查班长作业前是否指定第一、第二责任人。5.8?未连接好先启泵预防控制措施5.8.1流体装卸操作工班长对操作工的连接作业、试密、阀门开启及船方流程导通操作过程中的每一步进行确认,并报调度。5.8.2HSE主管检查班长是否对连接作业、试密、阀门开启及船方流程导通进行确认,并报调度。5.8.3调度业务主管下达启泵指令前,须与流体装卸操作工班长、船方、库区确认是否连接好,是否试密,流程是否导通。5.9?管线作业压力过大预防控制措施5.9.1流体装卸操作工5.9.1.1第一责任人按照调度指令(或者工艺作业票)执行阀门操作,正确导通流程;5.9.1.2第二责任人,进行确认后向班长和调度报告;5.9.1.3在正常作业开始后,第一责任人按规定每半小时观察管线压力的计数变化,并做好记录,第二责任人要对第一责任人的压力读数进行确认。5.9.1.4如出现管线作业压力过大(达到或超过管线设计工作压力的1.5倍)时,操作工立即向班长和调度报告。5.9.2流体装卸操作工班长5.9.2.1对第一、第二责任人流程导通操作进行监督检查和确认;5.9.2.2作业过程中,每班不少于1次对各泊位第一、第二责任人对管线作业压力的观察和记录情况进行检查;5.9.2.3接到泊位操作人员的作业压力过大报告时立即到现场进行确认并处置。5.9.3调度业务主管5.9.3.1通过中控系统或与流体装卸操作人员对泊位流程导通的准确性进行确认;5.9.3.2下达启泵指令前必须再次与罐区/泊位/船方确认作业流程完全导通;5.9.3.3下达启泵指令后应通过中控系统监控作业管线流量和压力变化情况,注意与流体装卸操作人员保持联系,接到现场作业压力过大的报告时,及时与中控系统进行核对,同时与船方/库区联系采取措施,必要时指令库区或船方停泵,暂停作业,待查出故障并排除后方可继续作业。5.9.4HSE主管每周1次,检查流体装卸操作人员和调度员对管线作业压力过大控制的执行情况。5.10输油臂摆幅超极限导致拉裂预防控制措施5.10.1流体装卸操作工5.10.1.1船舶靠泊时,由第一责任人指挥船舶对位,确保船舶汇管歧口与装卸臂对齐;5.10.1.2随时检查船舶的系泊缆绳松紧情况,如有异常,及时通知船方调整;5.10.1.3随时检查船舶漂移情况,发生漂移超过0.5M时,及时通知船方调整缆绳;5.10.1.4随时检查装卸臂的工作情况,发现异常情况,立即报告调度;5.10.1.5第二责任人对第一责任人的工作进行监督,并给予确认。5.10.2流体装卸操作工班长5.10.2.1作业前指定第一、第二责任人;5.10.2.2检查督促流体装卸操作工:1)船舶靠泊时,确保船舶汇管歧口与装卸臂对齐;2)定时对船舶的系泊缆绳松紧情况进行检查,如有异常,及时通知船方调整;3)随时关注船舶漂移情况,发生严重漂移时,及时通知船方调整缆绳;4)随时关注装卸臂的工作情况,发现异常情况,立即报告调度,并停止作业。5.10.3工艺装备主管5.10.3.1每周,对限位报警器进行检查,确保限位报警器处于良好状态;5.10.3.2发现故障或接到故障报告,及时处理。5.10.4HSE主管检查监督流体装卸操作人员是否做到:5.10.4.1班长作业前,指定第一、第二责任人。5.10.4.2船舶靠泊时,指挥船舶对位;5.10.4.3对船舶的系泊缆绳松紧和船舶漂移情况进行检查;5.10.4.4对装卸臂的工作情况进行检查,发现异常情况,是否立即报告。5.10.5调度业务主管5.10.5.1作业过程中对输油臂摆幅进行监控;5.10.5.2天气、海况突发异常情况时,应立即告知船方,并通知泊位人员加强巡检;5.10.5.3输油臂摆幅超极限时,应通知库区/船方停泵,下达停止作业指令,告知船方调整;5.10.5.4输油臂拉裂时,立即指令中控切断根部紧急切断阀、流体装卸操作人员关闭闸阀,通知库区/船方停泵,并向经理报告。5.11检查监督5.11.1HSE主管、调度业务主管、工艺装备主管、流体装卸操作工班长,对以上控制措施执行情况的检查,应保存检查记录。5.11.2每月,第二装卸区经理、项目部经理应组织HSE主管、调度业务主管、工艺装备主管、流体装卸操作工班长根据本文件要求,依据《综合检查表》(RBSG-HSE/MI46-01)设置检查内容,对以上控制措施的执行情况进行检查,并保存检查记录。5.11.3每季度,生产管理部经理组织管理人员根据本文件要求,依据《综合检查表》(RBSG-HSE/MI46-01)设置检查内容,对以上预防控制措施的执行情况进行专项检查,并保存检查记录。5.11.4检查发现不合格时,按照《事故、事件、不合格及纠正和预防措施控制程序》(BSG/MP10)执行。5.11.5安全技术部通过检查监督和指导,保持液体危险化学品装卸作业防泄漏预防控制措施的实施,并持续改进其有效性。6.相关/支持性文件6.1《事故、事件、不合格及纠正和预防措施控制程序》(BSG/MP10)6.2《液体危险化学品装船作业防溢舱安全管理规定》(BSG-HSE/MI09)6.3《危险化工品码头防火防爆安全管理规定》(BSG-HSE/MI10)6.4《HSE检查监督工作须知》(BSG-HSE/MI46)7.附录《液体危险化学品泄漏危险源及预防/控制措施》

附录:液体危险化学品泄漏危险源及预防/控制措施序号危险源预防/控制措施?1.船岸接头垫片老化、破损1.连接前应检查垫片是否老化、破损,并进一步确认;2.明确连接操作第一第二责任人,并对责任人进行检查监督;3.检查发现老化破损应立即报告班长并更换垫片;4.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?2.船岸接头垫片规格型号选用不当1.领用人应核对规格型号,领用人由流体装卸操作工班长指派;2.第二责任人应核对确认垫片的规格型号应符合要求;3.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?3.船岸接头连接受力不均1.工艺装备主管应将正确连接方法对操作工进行培训、指导;2.连接必须由两人配合并严格按连接方法连接紧固;3.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?4.不进行试密或试密不按要求1.船岸法兰联接结束,连接人须进行试密;2.试密压力须大于正常工作压力1.5倍或以上;3.试密时,静置约3-5分钟,在联结法兰处涂抹肥皂水,观察有无气泡;4.确认无气泡,向调度报告,试密结束;5.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?5.阀门故障1.加强现场监护,发现问题及时报告调度;2.做好维护保养工作(上油、上漆),防止锈蚀、穿孔;3.操作时(开/关)按操作要求进行,不得野蛮操作,用力过猛;4.调度接到阀门故障报告,通知工艺装备主管及时维修或更换;5.经理/副经理按国家定期检测要求编制定期检测年度计划及预算;6.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?6.管线变形、老化、锈蚀1.工艺装备主管按规范要求提出年度管线检测计划建议;2.经理/副经理编制上报年度管线检测计划并纳入年度工作计划;3.安技部按规范要求审核年度管线检测计划并委托有资质单位检测;4.班组操作人员做好维护保养及巡检工作;5.班长/安全业务/工艺装备主管应对维护保养及巡检工作进行监控。?7.未接好管线先开阀门1.工艺管线上阀门的开启均须有调度的指令;2.在接管线时,班长须指定一人监控阀门处于关闭状态,不许在无调度指令时触动阀门;3.管线联接好后,须向工班长报告,班长向调度报告,按调度指令操作;4.班长/安全业务/工艺装备主管应对本风险进行监控。?8.未连接好先启泵1.确定启泵装船作业操作流程;2.调度在没有接到管线联接好并试密报告前,不得向罐区下启泵指令;3调度在向罐区下达启泵指令前,须向操作人员重复确认管线联接情况及阀门开启情况;4.流体装卸操作工班长/安全业务应对本风险进行监控。?9.管线作业压力过大1.按调度指令执行阀门操作,正确导通流程,并进行确认。2.作业开始后,观察管线压力,作业压力不大于正常工作压力的1.5倍。3.压力过大时,须立即向班长和调度员报告,并接受调度处置指令。4.调度接到压力过大报告后,须与现场操作人员/船方/罐区进行核对确认,如属实,立即下指令停泵,暂停作业。10.?输油臂摆幅超出极限导致拉裂1.船舶靠泊时,指挥船舶对位,确保船舶汇管歧口减小与装卸臂的偏差;2.随时检查船舶的系泊缆绳松紧情况,如有异常,及时通知船方调整;3.随时检查船舶漂移情况,发生严重漂移时,及时通知船方调整缆绳;

篇5：危险化学品运输装卸管理制度

1.目的:

为加强危险化学品的运输、装卸过程中的安全管理,防止意外安全事故的发生,做到危险化学品的运输、装卸安全,根据有关法律、法规的规定,特制定本制度。

2.适用范围:

公司内所有危险化学品的运输、装卸环节。

3.职责:

3.1供应部、销售部负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。

3.2相关单位保管员负责整个装卸过程的监护。

3.3安全部负责对装卸过程的安全监督检查。

4.工作程序

4.1.1供应部、销售部在危险化学品进行装卸前,要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。

4.2对装卸操作人员的工作要求

4.2.1装卸操作人员,必须由经过培训合格的人员负责,其他人不得擅自操作。

4.2.2操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位,当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时,一定要以书面的形式交代清楚,防止发生物料的泄漏。

4.2.3装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。

4.2.4装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时,操作人员应具有操作毒害品的一般知识,操作时轻拿轻放,不得碰撞、倒置,防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具,穿防护服。

4.2.5作业中不得饮食,不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕,应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部,用清水漱口,防护用具应及时清洗,集中存放。

4.2.6装卸易燃液体时需穿防静电工作服,禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。

4.2.7各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具,作业现场需远离热源和火源。

4.2.8装卸危险化学品时,操作人员不得做与工作无关的事情,集中精力注意装卸的情况,以便于出现异常情况时,及时采取应急措施。

4.2.9工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时,应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。

4.2.10公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品,要进行经常性的检查,确保其有效完好;如存在失效、数量不够等现象,要及时报告单位、部门领导。

4.2.11应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。

4.3对运输槽车随车人员的工作要求

4.3.1汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定。

4.3.2从事危险货物运输、装卸的人员,必须按国家有关规定进行岗位培训,凭专业岗位操作证书上岗作业。

4.3.3从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。

4.3.4运输、装卸作业时,必须正确使用劳动防护用品。

4.3.5进入装卸作业区前,必须安装防火罩,不准随身携带火种,装卸易燃、易爆危险货物时,不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。

4.3.6车辆进入危险货物装卸作业区,驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。

4.3.7车辆停靠货垛时,应听从作业区指定人员的指挥,车辆与货垛之间要留有安全距离;待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆。

4.3.8装卸过程中,车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时,必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。

4.3.9在装卸过程中,驾驶员负责监卸,办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕,驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。

4.3.10装卸过程中需要移动车辆时,应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时,必须有人监护,在保护安全情况下才能移动车辆,起步要慢,停车要稳。

4.3.11禁止在装卸作业区内维修车辆。

4.3.12危险货物运达卸货地点后,因故不能及时卸货,在待卸期间,行车人员应会同押运人员负责看管货物。

4.3.13在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆,干与工作无关的事,更不得进入公司其他的区域。

5.装卸作业要求

5.1包装件装卸作业要求

5.1.1保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符,并认真检查货物包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的应拒绝卸车。

5.1.2装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况,并根据包装上储运图示标志的要求,轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。同时,必须做到:

a.堆码整齐、靠紧妥贴,易于点数;

b.堆码时,桶口、箱盖朝上,允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里。

c.装载平?,高出拦板的最上一层包装件,堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码,超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一;

d.装运高出车厢拦板的货物,装车后,必须用绳索捆扎牢固,易滑动的包装件,须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密,须用两块苫布覆盖货物时,中间接缝处须有大于15cm的重叠盖,且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上;

e.装有通气孔的包装件,不准倒置、侧置,防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害。

5.1.3机械装卸作业时,必须按核定负荷量减载25%,装卸人员必须服从现场指挥,防止货物剧烈晃动、碰撞???跌落。

5.1.4不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料,包括库内搬运。

5.1.5装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢靠。

5.1.6装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时,不可倾斜,高度要适当,不准将物料堆放在安全通道内。

5.2液体物料的装卸作业要求

5.2.1装卸液体物料时,运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠,在装卸过程中操作人员一定要坚守岗位,以防止意外泄漏。在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动,如需开动爬坡卸料时,必须关闭车槽出口的出口阀,拆除软管。

5.2.2装卸易燃易爆物料时,车辆需爬坡卸料时,所采用的爬坡设施必须有防止产生火花的安全措施。

5.2.3装卸易燃可燃液体时,应在阴凉通风处进行,避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸。

5.2.4装卸易燃可燃液体时,操作人员应全面了解各项安全措施是否到位,包括静电接地线良好接触,充装软管、阀门对接良好,槽车停靠固定物到位等。

5.2.5装卸作业时,必须先将车体有效接地,静止2分钟后取样卸料。

5.2.6作业完毕,要经过规定的静止时间,才能进行拆除接地线等其他作业。

5.2.7充装过程中时刻注意槽车液位、压力,坚守现场,随时处置突发情况。

5.2.8操作人员要自始至终坚守充装现场,充装完毕后检查各有关阀门是否关严,确认无误后方可离开现场。

6.相关文件

GB6944危险货物分类和品名编号

GB4387工业企业厂内运输安全规程

JT3130?汽车危险货物运输规则

《氯气使用、储存安全规程》

《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)