维护部起重机械设备管理办法
一、目的
为了正确贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,确保检修人员在施工过程中的安全与健康,结合公司现场检修的具体情况,制定本规定。
二、适用范围
本办法适用于维护部所属各专业班组及在公司承包工程的分包单位。
三、引用文件
1、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
2、《国家电网公司电力安全工作规程》;
3、《电业生产事故调查规程》;
4、《特种设备安全监察条例》。
四、岗位职责
1、设备专责人负责日常设备的巡回检查工作,配合维保人员进行起重机械的消缺和检修工作,负责检修后的试运和验收工作。
2、起重机操作人员负责起重机的使用,报修和试运工作。
3、安全管理人员负责起重机的使用监督检查和起重设备的验收工作,负责对外联系报检工作,负责外委检修人员的管理工作,负责起重机械事故的调查处理工作。
五、管理内容及要求
1、一般规定
(1)?起重机械设备应性能良好,不允许出现带病工作。
(2)?必须取得起重机械安全技术监督检验合格证。
(3)?操作人员懂得机械性能,并经培训合格后持证上岗。
(4)?起重机械设备作业时,所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。
(5)?起重机械设备所用的钢丝绳和吊具要认真检查,不合格者严禁使用。
(6)?指挥人员必须集中精力指挥,发现工作条件不符合有关规定,不得进行指挥作业。
(7)?起吊物件应速度均匀,禁止突然制动和交换方向。
(8)?注意保养机械设备,经常进行检查。
(9)?起重机械作业人员必须听从司索挂钩人员的指挥,但对任何人发出紧急停车,均应立即执行。
(10)?起重作业时严禁超载。
2、操作人员的管理
(1)?起重机械作业人员必须年满18岁以上,具有高中以上文化程度,身体健康,没有妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。
(2)?起重机械作业人员经维护部部提出,会同安生部、人力资源部审核同意后,由医院进行体格检查,合格后,到北京市丰台劳动局进行安全技术培训,凭市局颁发的“特种作业操作证”方可单独操作。
(3)?取得特种作业操作证的人员,必须二年进行复审一次,复审不合格进行补考,仍不合格者,由市劳动局收回操作证,并停止其原岗位工作。
(4)?脱离岗位半年以上的,由安技处复查考核,合格后方可独立操作。
(5)?起重机械作业人员必须严格执行“安全操作规程”的“十不吊”。
1)?超负荷或外拉斜拽工件不吊。
2)?指挥信号不明确或违章指挥不吊。
3)?工件或吊物捆绑不牢,不符合安全要求不吊。
4)?吊件上站人或放有活动物体不吊。
5)?重量不明,光线阴暗视线不清不吊。
6)?高压电线下不吊,氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。
7)?工件埋在地下,与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
8)?带棱角,缺口物体无防割措施不吊。
9)?安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。
10)?工作现场超过6级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊。
3、设备管理
(1)?必须加强机重机械安全管理,起重机械的设计制造,安装使用必须按“市起重机械安全管理暂行规定”执行,建立安全操作规程,设备处对每台设备都应进行编号、登记,建立档案资料。
(2)?起重机械及吊、索具应定期进行检查、修理和维护保养,始终处于良好状态,严禁带病运行。
(3)?起重机应防护装置齐全,良好,信号装置正常,电铃、音响清晰,色标,信号灯明亮,安全标志,限载吨位醒目。
(4)?起重设备及吊、索具必须有专人负责保管,非操作人员不得操作起重设备。
(5)?起重设备的外维,由维护部统一委托具有维修起重设备的公司进行检修,具体规定如下:
1)?维修起重设备的公司(简称乙方)须指派具有检修起重设备资格的人员,并遵守京丰公司(甲方)的各项规章制度,必须接受京丰公司安全管理人员的监督和管理。
2)?乙方工作人员在检修工作中必须接受甲方负责人的管理,在检修工作中存在安全隐患的必须整改,不整改的甲方负责人可以要求停工整改,符合要求后方可开工。
3)?乙方在签订合同后应定期(每月一次)对甲方的所有起重设备进行全面检查,检查项目按照《京丰电力起重机械安全检查表》的内容进行填写,检查报告见附页1。
4)?乙方在检查甲方的起重设备时发现问题,应及时通知甲方设备专责人或维护部安全专工,并制定检修方案或措施,防止发生意外事故。
5)?甲方的起重设备在使用中若发生损坏,乙方必须在接到通知后2小时内赶到现场进行消缺或提供技术支持。
6)?甲方委托乙方维修后的设备必须保证起重设备使用良好,在半年内不应出现大的损坏。
7)?乙方在维修甲方的起重设备时应提供合格的优质零部件,在检修后应办理验收手续,双方认可后签字。验收单见附件2。
8)?甲方的起重设备的年检,由乙方负责联系特种设备技监局进行年检工作,报检费用由甲方承担。
4、对在安全生产中做出显著成绩者和违章作业及造成事故者按“安全生产奖惩制度”办理。
维护部
2009-6-13
篇2：公司机器设备管理使用维护制度
某公司机器设备管理、使用和维护制度
一、管理范围
包括电脑、复印机、传真机、打印机、投影仪、数码相机及通讯设备等。
二、管理办法
1、由运营中心全面负责公司所有办公设备的购置。
2、凡在公司范围内可以调拨使用的设备,不得再重新购置;确需添置的设备报运营中心技术部核实,总经理批准后方可购置。
3、特殊专业设备,须说明用途报运营中心核实,并报总经理审批;审批后可由部门自行购置或运营管理中心配合购置。
4、凡各部门共用的办公设备,其使用、管理与维护由运营道理中心全面负责;其他办公设备,按现在使用状态,由各部门指定专人负责其使用、管理与维护。
5、设备维修或更换配件必须事前报运营中心技术部经理批准,维修费用必须经技术部经理确认后方可报销。
6、公司的投影仪、数码相机实行有偿使用,按天计算:
投影仪:对外400元/天,对内200元/天;数码相机:对外100元/天,对内50元/天。
三、使用和维护规定
1、使用和移动办公设备时,必须严格按操作规程规范操作;由于违规操作而造成设备损坏的,视情节由违规者承担部分或全部维修费用。
2、电脑使用者必须做好对本机的维护(磁盘清理、磁盘扫描、碎片处理等)工作,不得随意借他人使用。
3、不得用力击打主机、显示器、键盘、鼠标等,不得随意拆装电脑配件,如有人为损坏或丢失,由本机维护人负责赔偿。
4、使用人应定期主动查、杀病毒(具体要求见公司《关于计算机防病毒工作大纲》),定期升级防毒软件,发现自己处理不了的病毒必须及时报技术部处理。
5、未经技术部经理许可,任何人不得自行拆装机器,不得擅自对计算机硬盘进行格式化或重新安装操作系统,如有需要,由技术部解决。违反者公司视情况给予处罚,如造成机器损坏,还须赔偿损失。
6、不得访问与工作无关的网站,安装与工作无关的聊天、游戏等软件,违者处以200-500元的罚金,并大区内通报批评,对仍无悔改者予以解聘。
7、员工有责任对公司重要数据文件进行保护和备份,如数据遭到破坏,责任人要在限定的时间完成补救工作,造成不可挽回损失者,对责任人给予通报批评直至解聘。
8、公司或部门共同的机器设备需指定维护人,维护人需对该机器设备负责,有问题及时反映到技术部,技术部应予以及时处理。
9、因工作需要借用公司设备者必须填写借用公司财产及相关声明书交运营中心备档。
10、技术部对公司机器配置及维护人做详细登记,机器维护者离职或换岗,技术部检查无误后方可签字。
篇3：工厂生产设备管理维护保养控制程序
工厂生产设备管理和维护保养控制程序
1.目的
本程序规定了生产设备的管理办法,使其处于完好状态来确保设备能力,满足产品加工质量的要求。
2.适用范围
适用于工厂生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废全过程的控制活动。
3.定义
3.1设备的综合管理:对设备的寿命、全过程,全面的经济效益的管理。
3.2机器能力:由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素。
4.职责
4.1生产准备部为本程序的归口管理部门,生产准备部设备管理室负责全厂生产设备综合管理,负责设备采购计划的编制和采购。
4.2生产准备部机修工段负责设备安装、调试、验收工作和维护保养工作。
4.3技术开发部负责设备的选型工作和设备安装工艺平面图。
4.4生产部负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。
4.5厂长负责设备采购计划的批准。
5.工作程序
5.1.1设备使用单位根据产品质量特性要求的实际需要,提出设备购置申请,填写《设备购置审批表》报厂长批准。
5.1.2经厂长批复同意的购置申请,由技术开发部综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度,由设备技术员考虑可靠性、可维修性进行新设备的选型工作。并把确定的购置设备型号报厂长批准。
5.1.3根据厂长批准的购置设备型号,生产准备部负责编制设备采购计划,经厂长批准后执行采购,并负责与供货单位签订设备购置合同或协议。
5.1.4设备到厂后,由生产准备部会同档案管理员、设备管理员进行开箱验收。检查设备有无缺损、附件、备件各技术资料是否同装箱单相符。
5.1.5设备安装前由技术开发部确定安装工艺平面图,生产准备部组织有关人员进行安装。
5.1.6设备安装后由生产准备部牵头,会同技术开发部、生产部、质保部及相关人员对设备进行调试、验收,达到验收标准,符合使用要求后,填写《设备安装、移交验收单》,各有关部门应在移交单上签署意见。
5.1.7设备验收合格后,由生产准备部按照规定逐台统一编号,建立设备台帐,将设备技术资料归档。
5.1.8生产准备部会同技术开发部、生产部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响,确定生产设备管理类别。
5.1.9当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、计划修理、搬迁后以及长期停止使用后重新启用时,由技术开发部负责组织有关部门重新测定机器能力。
5.1.10针对关键设备由技术开发部组织有关部门确定特性值的调查方式,对于新的/维修过的机器设备及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查,能力指数Cmk≥1.67。当发生偏差时,必须采取纠正措施,措施完成后须重新测定机器能力。
5.2设备的使用、维护、保养、修理
5.2.1设备操作人员必须经过上岗培训,经过考试合格发设备操作证后,方可凭证独立操作。
5.2.2生产准备部设备管理室负责制定设备年度保养计划报主管领导批准后,组织设备使用部门、机修工段实施。
5.2.3认真贯彻三级保养制度,一、二、三级保养内容见《生产设备保养工作内容》。
a.一级保养:班前班后由操作者认真检查设备,并按规定加油润滑,对关键设备要认真填写好点检卡。所使用设备应保持清洁、整齐、润滑、安全。设备运行中严格按操作规程。出现故障若操作者不能排除的应及时通知维修人员进行检修,做好交接班记录。周末和节假日前,操作者对设备进行彻底的清扫,擦拭和涂油,由生产准备部按设备维护要求进行检查评定,予以考核。
b.二级保养:列入设备维护保养计划,由操作者负责,机修工辅导,清洁主要工作部位,疏通油路,清洗更换润滑油,调整设备各部分的配合间隙,二级保养每半年进行一次并记录。
c.三级保养:列入设备维护保养计划,由机修工为主,操作者配合,维修除二级保养内容外,对设备进行部分解体检查,还要更换和修复磨损件,检查并调整设备主要精度,全部润滑系统要清洗换油,检查修理电器系统等,三级保养每年进行一次并记录。
d.设备区域维修:区域维修是由维修工人承担一定生产区域内设备的维修工作,并做好计划修理、保养工作。维修人员承担区域内一级保养检查工作。机修工段负责完成区域内设备完好率、故障停机等考核指标,对班组定期加以评定并与奖惩挂钩。
5.3设备管理
5.3.1生产准备部对全厂每台设备建立设备台帐,关键设备建立点检卡,各种报表、修理记录。
5.3.2设备状态标识为:a.完好;b.不完好
5.4关键或特殊过程设备控制
5.4.1关键或特殊过程是指对最终产品的主要质量特征有直接影响的生产过程,主要制定以下措施:
a.由生产准备部组织制定操作规程,操作者必须严格按操作规程操作,并做好一级维护保养工作。
b.必须对操作者进行专业知识和技能的培训,经考试合格持证上岗。
c.生产准备部做好年度维护保养计划,对一、二级保养周期应适当缩短,增加保养频次。
5.4.2为确保对有关过程参数监控的准确和有效,应特别做好焊接过程参数(电流、电压等)的监控仪表的检定校准工作。其具体要求:
a.设备上电流、电压、温度、时间等仪表必须登记造册列入测量设备的管理范围;
b.按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求,对电流、电压、温度、时间等过程参数监控,仪表由理化计量室实施周期检定。
c.经检定合格的仪表应贴有"合格"标记,不合格的应立即停止使用,并进行修理或更换。
5.5设备维修控制
5.5.1由生产准备部每月根据设备完好状况的检查情况,由生产部提出维护保养、计划修理的申请要求。
5.5.2生产准备部会同设备技术员确定修理类别。
5.5.3设备修理计划纳入生产计划下达考核。
5.5.4生产准备部根据年度计划由设备计划调度员适时下达月设备维护保养计划交生产部计调室,确定修理时间,并发至设备使用部门,修理完工后,由设备检验员负责验收并填报《设备维修完工报告单》交生产准备部存档。
5.5.5如因生产或资金等原因未能按期完成设备计划修理的,由生产准备部提出申请并说明原因,并对相应的设备采取一定的补偿措施或
限用措施,且须厂长批准。
5.5.6对生产过程中出现的设备故障,操作人员不能自行解决时,应及时通知机修工段,由机修工段安排维修人员执行修理,当维修人员无法排除故障时,生产准备部及时组织有关人员进行会诊或联系制造商来厂修理。修理后将所修项目填写《设备修理完工单》,如所修内容影响重要产品或过程特性加工时对项目进行机器能力重新测定。
5.5.7工厂在维修技术或能力上不具备自己修理条件需修理设备时,由生产准备部委托外企业承修。
5.5.8当设备严重损坏,确定无法通过修理恢复其性能时,由使用部门填写《设备报废申请单》,经生产准备部、技术开发部、质保部核实后签署意见再报厂长批准,经批准报废的设备应在设备台帐上标明。
5.6设备备件管理
5.6.1设备备件的储备定额,应以满足修理需要和不积压过多为原则,由生产准备部制订备件最小储备量,并根据储备定额和实际储备情况,制定设备备件计划并组织自制或采购最小储备量,保证需要及时提供备件,尤其是关键设备和"瓶颈"设备的备件供应。
5.6.2备件领用时由维修人员开具领料单,部门主管核准签章后,由仓库保管员负责发放记帐。库存的备件应合理保管保养,存放合理并有标识。
5.7生产准备部设备管理室对所有设备建立档案,设备档案包括设备资料、运行情况、维修保养记录、修理记录、设备磨损记录、完好状况以及设备状态汇总情况,以便识别设备环节和及时预防设备故障。
5.8操作人员负责设备日常维护、严格遵守操作规定,在设备搬运时须在设备表面做好保护工作,贮存时在设备上覆盖油布或其他防水材料。
5.9设备控制要求
5.9.1关键和特殊过程设备的设备完好率须达到100%,其他生产设备完好率须达到90%以上。生产准备部设备管理室按规定对设备完好状况进行检查,如完好率低于规定时,应立即组织修理外,适当增加设备保养频次。
5.9.2生产准备部设备管理室按规定进行设备完好状况汇总统计,填写《生产设备运转情况记录单》,计算出设备平均非计划停机时间和设备总效率,按《持续改进控制程序》规定减少非计划停机时间和提高设备效率。
5.10生产准备部设备管理室负责设备编号,并在设备上附设铭牌,所有设备须标识完好或不完好等状态。
6.相关文件和记录
QR/SH09.03-01《设备购置申请单》
QR/SH09.03-02《设备安装、移交验收单》
QR/SH09.03-03《设备清单》
QR/SH09.03-04《设备日检维修卡》
QR/SH09.03-05《年、月设备修理计划》
QR/SH09.03-06《设备维护保养检查记录表》
QR/SH09.03-07《设备修理完工报告单》
QR/SH09.03-08《设备报废申请单》
QR/SH09.03-09《生产设备运转情况记录单》
档案管理制度
篇4：设备管理维护制度
1、实验仪器,实习设备是职业学校的固定资产,是保证学校实践性教学环节正常进行的教学、实训、实验服务的技术物质条件,必须重视管理。
2、学校要设立设备管理机构或设专门的设备管理员,加强对设备的管理。
3、学校购置的实验仪器及实训设备按正常程序要进行验收、入库、出库,进行安装、调试,才能交付正常使用,并作好帐册登记。
4、年底,学校要核对当年所购仪器设备是否帐物相符,并检查仪器设备是否完好和有无损坏。如有差错要及时纠正。
5、对于5万元以上的仪器和设备,要建立设备、仪器档案。(设备档案包括设备前期及设备使用后两个时期的资料)
6、仪器设备使用前应详细阅读说明书,熟悉性能,严格遵守操作规程,大型精密仪器设备的操作使用人员,必须经过专门培训,经考核合格后才能上机使用。使用后必须进行登记,及时记录使用情况。
7、仪器设备有专人管理和维护,保证其正常运行,出现故障及时与维修部门联系。(设备的维护有日常维护和定期维护两类;例如机床设备的维护有日保养,一级保养,二级保养)并应做好保养记录。
篇5：设备管理维护制度
1、设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作,使设备经常保持良好的润滑与清洁。
4、操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件。
5、对私自操作设备人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。
7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收。
8、设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员做好维修记录。
9、设备发生故障应及时停机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时,操作人员应积极协助修理人员排除故障。
10、对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续报请经理批准。
11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录,由设备员归档,以便检查。
制度专栏
