管道安全规定办法

篇2：管道煤气管理安全使用规定办法

1、严禁用硬物碰管道和表具,不得在管道上晾衣物和供气设备周围堆放杂物和易燃品,户内设备周围不得搭建建筑物和加装门锁。

2、不得将燃气管道及燃气设施作为电气设备接地使用,禁止私自装拆或封闭,遮盖燃气设施,(如用厨柜等遮盖管道和煤气表,将煤气管道埋入墙或瓷片里)

3、无关人员不得随意进入煤气房,气房管理员不能携带手机和钥匙串进入煤气房。

4、已装煤气的厨房要经常通风,并要配备干粉剂、灭火剂和灭火器、厨房附近的地方也要配足够的灭火器;同一厨房不得使用两种燃气和火源,如罐装煤气,煤油、木柴等。

5、每次点火前应先开风阀排除膛内可能沉积的燃气,然后再关闭风阀,点火时先点着火种后开主火,先划火后开气。使用煤气时如发现"回火""脱火"现象,应立即关闭阀门,经调节后重新点火。

6、炉灶后火后不能远离炉灶,停电或意外熄火时要马上关气阀;使用炉灶的师傅,下班前要检查气阀是否关好;上班人员最后离开厨房时要检查厨房炉灶气阀和供气总阀一次,确认全部关好才能离去。

7、炉台的燃烧器应防止水进入以防火杯爆裂,如火杯出现裂缝要及时更换。使用带内胆的蒸柜和肠粉柜的炉灶,要检查观察是否有足够的水;如遇停水而又必须使用这些炉灶时,应勤检查勤加水。

8、发现漏气情况应立即采取以下措施:

A、关闭表前表后阀门;

B、立即小心地打开门窗进行通风换气;

C、杜绝各种明火用静电产生(包括不得开关电灯、风扇、手电筒其他用电设备,不得在漏气场所打电话);

D、应立即离开漏气场所,使用不在危险现场的电话通知有关部门。

9、煤气一旦失火,千万不要惊慌,要做到:"断气灭火",即迅速关闭表前表后阀门,必要时关闭调压器阀门,切断电源。"一把干粉灭火",当火势较大无法关闭阀门时用干粉用力扑打火的根部,火灭后迅速关闭表前表后阀门。并立即通知有关部门。

10、火警电话号码"119"。

篇3：公司自来水管工业管道安全使用规定

第一条?为了加强工业管道管道的安全技术管理,确保工业管道的安全运行,防止人身伤亡和国家财产损失,根据国家工业管道管理规程规范,结合行业特点,制定本办法。

?第二条?本办法适用于中的压力管道,其范围为:

1.压力大于或等于0.1MPa的煤气管道;

2.压力小于0.1MPa,直径等于、大于100毫米的煤气、天然气管道;

3.压力等于、大于0.1MPa,直径大于、等于80毫米的空气管道;

4.化工产品气体管道按国家劳动部的标准(指有毒气体)输送最高压力大于、等于0.1MPa的下述介质:

(1)毒性极度、高度危害气体。

(2)火灾危险程度甲类、乙类。

(3)一级酸、碱性腐蚀品。

5.压力等于、大于0.1MPa,直径等于、大于200毫米的水管道(非金属管道除外);

?6.压力等于、大于0.8MPa,直径等于、大于80毫米的重油管道。

第三条公司对工业管道的安全技术管理负有全面责任,应加强组织领导,分工明确,认真落实以下职责:

?1.认真贯彻执行国家和行业主管部门有关工业压力管道的法规、标准、规定等,及时准确地批转国家各部门颁发的有关文件。规程、规定、标准等,组织有关职能部门定期检查执行情况;

?2.负责组织制定本企业压力管道的规程和规章制度,并监督所属单位执行情况;

?3.组织或参与压力管道的设计、安装、检修、更新改造及报废等有关方案的审查、重要工程的竣工验收;

?4.掌握工业管道的安全技术状况,及时组织安排重大隐患的处理,主要工业管道检修计划的编制和审核、监督或组织实施,有权制止违章作业和违章指挥行为;

?5.负责或参与对本企业操作、维修人员进行岗位技术培训,积极推行标准化操作和标准化管理,以及现代化管理的方法和手段;

?6.负责监督建立工业管道的技术资料、图纸和档案;

?7.负责组织对压力管道重大事故的抢修、事故原因分析、整改和提出预防措施,按有关事故管理办法及时向上级主管部门报告事故情况。

第四条工业管道设计和施工管理,工业管道的设计必须具有国家有关部门认定设计资格的单位承担。设什时应严格遵守下列规定:

1.工业管道设计遵循《机械设计手册》的标准,同时应符合GB235一82《工业管道施工及验收规范》、GB236一82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定;

2.不同介质的管道除执行上第一条的规定外,还应满足有关专业规程、标准的具体要求:

?煤气管道设什应满足GB6228一86《工业企业煤气安全规程》、《冶金工业动力机械技术规程》第十四章煤气管道的要求;空气管道的设计应满足TJ29一78《压缩空气站设计规范》的要求。

第五条工业管道的设计,尤其是中高压、易燃、易爆和有毒介质管道的设计,在设计图上必须有设计、校对和审核人的签字。总图上必须有单位技术负责人的批准签字,加盖动力管道设什资格印章。若变更设计应出具技术负责人签字的修改文件。

第六条工业管道的设计单位,应向用户提供设计说明书、设计总图、受压元件和强度计算书等,用户要求提供其它设计文件,应在合同中说明。

第七条?国外引进设备的压力管道设计图纸,必须由国内具有设计资格的单位审核认可后,方能使用。

第八条?工业管道的施工,必须由持有本专业施工资质资格的单位施工。施工作业应严格执行有关规范、标准、设计图纸及技术条件。

第九条?对工业管道的施焊作业,应制定焊接工艺评定标准及焊接工艺规程,并严肃工艺纪律,必须由持有焊工合格证的人员操作。焊后的无损探伤检验也必须由相应的具有无损检验资格的人员进行。

第十条?施工单位必须全面加强施工质量管理,坚持自检与专检相结合的原则,确保施工质量。凡列入公司(或厂)计划内的管道工程竣工时,甲乙双方按时办理有关工程资料的交接手续,经使用单位、设计主管部门和施工质量监督部门共同验收签字后,方可投入使用。

?第十一条?管道的运行与维修,工业管道的运行管理,应严格执行“三大规程”、交接班制度和岗位责任制,按规定、标准认真做好运行记录。

第十二条?按时对压力管进行泄漏、防腐、保温、支架基础、安全附件及色标方面的检查,较大的隐患缺陷,应及时安排检修计划限期解决。

第十三条?公司应根据本企业的情况配备必要的检测仪器和设备,限于情况未配备的,公司要请有资格的组织进行检测。

第十四条?压力管道必须定期进行吹扫或清洗,不同介质的周期如下:

煤气管道结合大中修时清扫;空气管道4一6年清扫;污水管8一10年清扫;其他介质配合主体设备检修时清扫。公司氧气瓶带,根据使用频率高时,若发现有龟裂时,要立即更换新的,最多使用半年就要更换一次。

第十五条?压力管道停、送时,必须按有关技术规定制定切实可行的作业方案,经单位主要负责人签字后方可执行。作业过程要统一指挥,严格执行监护确认制,同时应采取有效的安全防护措施。

第十六条?任何单位未经设备主管部门批准不得随意改变压力管道结构或搭接支管。管道上的安全阀、压力表、减压装置、自动保护联锁装置等安全附件,应按规定定期校验,确保功能完好有效。

第五章?压力管道的金属监察

第十七条?压力管道必须定期进行无损检测方面的金属监察,特别是中温中压、易燃易爆和有毒介质的管道,压力大于、等于0.3MPa以上的管道应与主体设备或管道的大中修进行无损检测的金属监察。

第十八条?压力管道的金属监察应执行和参照国家或行业部门的有关规范标准。

第十九条?金属监察的主要内容:管道焊缝、腐蚀状况、变形情况、耐压强度、壁厚、弯头、弯管椭圆度、石墨化脆裂等。

有防护或保温层的管道,应在大中修时采取局部或重要部位抽查的方式进行无损检验。

第二十条?对公司凡承担压力管道无损检验的单位和人员,必须具有法定资格,检验中严格执行相关的技术法规和标准,并在规定限期内向用户提供完整的检验报告和有关资料。

第二十一条?冶金系统具有无损检验能力或资格站(所),应加强对压力管道方面法规和检验技术的培训,逐步建立健全无损检验的质量保证体系和管理制度,培训符合压力管道检验特点的队伍。

?第六章工业管道的档案管理和事故管理

第二十二条?公司应根据需要配备必要的专职或兼职档案管理人员。档案应具备下列资料:

1.工业管道名称、编号、规格、输送介质、压力、温度、流量、起点、终点和大中修周期;

2.原始设计图纸;

3.材质报告单及合格证;

4.安装的有关资料;

5.有关试验数据;

6.竣工验收资料;

7.有关技术鉴定或评估报告;

8.金属监察记录和检验报告。

?第二十三条?工业管道事故造成人身伤亡的事故应按国家的有关规定上报安全主管部门。

?第二十四条?本办法自2008年7月1日起执行,解释权属公司安委办。

篇4：输油气管道新安装阀门维护保养管理规定

1、编制目的为规范新建输油气管道工程阀门在接收、保管、检验、安装、试压、投运阶段的阀门维护保养管理内容,特制定本规定。2、适用范围:本规定适用于大于等于DN100的输油气管道新安装的金属密封、弹性密封和非金属密封的球阀、旋塞阀、闸阀的技术管理,其它阀门可参照相关标准执行。在新阀门运行前进行保养作业,能早发现阀门存在的问题,并在试运阶段及时进行处理,最大限度地避免阀门投入运行后发生故障,从而防范运行风险,延长阀门的使用寿命,提高管线运行效益。主要作用包括:3.1?在工艺管线投运前对阀门进行维护检查提前发现问题,及早处理。3.2?通过外观检查和注脂作业及早发现阀门配件的问题。3.3?管线试压时避免阀门在开关过程中把杂质带进阀门密封系统中。3.4?通过对阀门进行密封功能测试,能够提前掌握阀门的密封情况及阀门附属机构的状态。3.5水试压结束后对大于DN100的阀门阀腔吹水作业,防止阀腔腐蚀、冰堵。的程序及技术要求4.1阀门的运输a)阀门的运输应满足供货商提出的要求。b)运输使用的包装、引进阀门的报检还应满足国家相关规定的要求。c)阀门应用木货板或箱子包装运输到指定地点,连接孔采用PE保护盖或木盖封闭,以防止污物和湿气的侵入。d)搬运包装箱之前,应仔细核实装箱单并确认阀门数量及其重量,起重设备必须满足整个包装的总重量。e)运输过程中应采取固定措施防止发生侧倾。f)运输过程中阀门焊接端和法兰连接面应涂有防蚀剂。职责:阀门供应商确保按以上要求实施,如在运输过程中出现阀门损伤的各种情况,供应商负全责,厂家发货后要及时联系物资中转站做好接收工作。?4.2阀门的存储4.2.1物资中转站的存储:a)阀门的储存应满足供货商提出的要求。d)阀门入库时应根据装箱单的主要内容进行登记。c)入库的阀门应根据规格、型号、材质分类摆放,不得混放;对摆放有特殊要求的阀门应该按要求采取措施。d)阀门摆放的位置应选择通风干燥的地点,避免阀门的腐蚀生锈。职责:中转站人员在阀门到站前联系各单位做好验收工作。各标段监理派代表到现场。中转站人员应确保入库阀门及备件的完好,入库后如出现配件丢失和不匹配情况,中转站负全责4.2.2在施工现场的存储:a)阀门应储存于平坦干燥通风性好的的专用地点,通径两端用闷盖塞紧,予以防尘、防锈,保持通道清洁。b)阀门在单体试压后宜保管在原包装中,不宜集中堆放,防止阀门外漆及附近磕碰,通过采取有效的防护措施,防止阀门受到外部因素、污物和潮湿的影响。c)阀门的阀杆应始终保持朝上的位置;法兰型球阀要求直立安放,法兰部位应有保护层。D)相配的法兰配件要按照规格分类摆放,却包装完好,严防损伤法兰表面。职责:阀门养护单位负责告知阀门的存放环境及阀门的存放方式,现场监理对施工单位不合理的存放提出意见,督促施工单位整改。施工单位按照上述标准保存阀门,对由于现场阀门存储不当,产生的阀门损伤负全责。4.2.3安装后存储:应该用塑料布等包裹阀门,以免其外漆划伤或阀门附件丢失、损伤,阀门手柄、手轮妥善保管。职责:现场监理督促施工单位实施,如期间发生阀门损坏,人为损坏,导致阀门保护程度不够,施工单位负全责。阀门养护单位做好监督工作,对不符合要求的报epc项目部,由epc项目部通知相关施工单位整改。4.3?(现场)阀门的开箱检验(厂家支持中转站)阀门到达施工现场后,监理要及时组织阀门供应厂商代表、EPC代表及施工单位人员、阀门养护单位人员进行阀门开箱检验,到场人员根据发运清单、装箱单核实阀门及配件数量,设备使用说明书、检查阀门外观是否完好及主要零部件是否齐全,并由施工单位认真填写阀门开箱检查记录《阀门拆箱验收确认单》(见附件1),并由现场监理及现场阀门养护单位人员进行签字确认。对阀门进行登记,做好记录,对符合要求的办理接收手续;对不符合要求项由EPC协调供应厂商进行处理,验收合格的阀门由施工单位保管。职责:监理方负责联系各个单位到场参加阀门拆箱检查工作。监理方阀门养护方做好监督施工单位拆箱工作,并做好阀门的验收工作。施工单位做好阀门的接收及存放工作。4.4阀门安装前的检查与保养4.4.1现场检查4.4.1.1外观检查阀门在安装前由阀门养护单位应逐个进行外观检查,其质量应符合以下规定:a)?阀门必须具有制造厂的出厂合格证,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。b)?高压阀门,合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。c)阀门外包装应完好,阀门编号符合数据单的要求,外包装箱上铭牌标示正确无误。d)阀门外表不得有裂纹,砂眼,机械损伤,锈蚀等缺陷和缺件以及脏污,铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰并符合相应标准规定。e)阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷,法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。f)阀门应处于开启位置。g)主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁,不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分应予以保护。h)根据交货清单检查供货的完整性,如发现有缺漏应上报监理,要求EPC相关部门应立即与供货商联系。i)外观尺寸:阀门保管期间应无锈蚀,无污物,阀门完好,无碰伤,阀门状态正确,阀门配件齐全,铸件的外观检查应符合JB/T7929的规定;职责:监理方、阀门养护方按照以上标准对阀门进行逐项检查,对不符合要求的阀门,联系epc相关部门要求他们与供货商联系。施工单位做好相关配合工作,对验收合格的阀门妥善保管。4.4.3现场单体试压的阀门在单体试压中施工单位应做好:4.4.3.1球阀,旋塞阀a)阀门试压宜在专设的试验场地进行。无特殊要求时一般在常温下进行,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。b)阀门试压前应将阀体内的杂物清理干净,密封面上的油渍、污物应擦净,密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。c)阀门试压前须在无压状态下先进行功能试验,将球阀完全关闭,然后重新打开。整个行程应无故障地运行,打开后球体的通道应与管道同心对齐。d)对于单体试压的阀门在安装前应逐个进行试压。e)阀门试压应使用洁净水,试压完成后应进行干燥。f)试压用压力表须经校验合格,且在有效期内量程为被测压力的1.5~2倍,阀门试验(合安全阀密封试验)用压力表精度不得低于1.5级。g)阀门强度试压压力为公称压力的1.5倍,密封性试压为公称压力。试压时间及要求根据《工业阀门试压GB-T13927-2008》及阀门厂商提供的数据定执行。阀门试压时,压力应逐渐提高至规定数值,不得使压力急剧地增加。在规定的持续时间内,其压力应保持不变,如对试验过程有怀疑时,必须延长试验时间。h)对双活塞效应阀座的阀门进行水压试压时,当存在外泄压阀时应拆除并用堵头堵上。j)经过试验台格的阀门应在阀门明显部位做出标志,并填写试验记录。k)?阀门在试压过程中,只允许一人以正常体力进行关闭,当手轮的直径超过320mm时,允许两个人共同关闭,不准使用臂杆。l)?阀门试压完毕后,及时排除阀腔内的积液,需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。4.4.3.2闸阀a)先将阀门水平放在试压台上,打开阀门,打开上出气口,将打压泵设置为低压后上水,等空气排净后将上出气口关闭,打压泵设置为高压后将压力升至1.5倍保压一定时间,检查阀门壳体无可见砂眼,缩孔和裂纹,不降压为合格。b)强度试验合格后,将压力降到1.1倍公称压力,将手轮开到上密封位置,松开填料压盖,封闭一定时间,无渗漏、不降压为合格。c)上密封试验合格后,卸去压力打开上排气口和下排水口,把紧填料压盖,打开上密封,用上排气口充气排水,完成后将上排气口和下排水口关闭,用空气充气至0.6Mpa,关闭阀门。卸下阀门,水平放置阀门,空腔内倒入洁净水,密封面上无气泡冒出为合格,反方向相同。职责:施工单位严格按照以上规定进行单体试压,试压前应提前一周通知监理及阀门养护单位监督阀门的单体试压。阀门养护单位做好水试压的指导工作,施工单位做好试压记录,并对试压合格的阀门进行确认。监理监督阀门的整个试压过程,并做好相应记录。4.5阀门吊装及注意事项吊装过程严格按照阀门厂家提供的吊装说明吊装。职责:施工单位吊装前应该制定吊装方案,选择合适的吊装车辆及工具,严格按照方案进行吊装。如选择的工具不合适,造成阀门损坏等由施工方负责。吊装前应通知监理及阀门养护单位,整个吊装过程应该在监理及阀门养护人员监督的情况下进行,以确保阀门能够正确安装且避免磕碰。4.6保养4.6.1施工单位焊接前或安装前,由阀门养护单位检查和执行:a.?确认阀门开关应处于位置;b.?用手确认各种接头没有松动;c.?确认排污口、排压口处于关闭状态。d.?根据现场情况加固阀门端口,检查并保证阀门焊接端和法兰端无裂纹等明显缺陷;e.?确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料;f.?安装埋地球阀时,确认球阀与地面上传动机构之间的操纵轴带外套(阀杆套);g.?阀门状态确定之后,阀门手柄卸下,防止人员误动作,手柄由施工方保管4.6.2安装、焊接阀门时施工单位的职责:a.?阀门必须支撑在自己的底座上或不同的底座分别支撑,并在轴向可自由滑动;b.?阀门安装前清扫焊道里的焊渣及阀门中的杂物,保证两者的清洁。c.?阀门焊接前要进行预热,温度不宜超过200摄氏度,防止焊口开裂。d.?安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂e.?阀门安装应根据执行器和方便操作、维护的原则及流程要求进行安装。f.?阀门安装严禁强力组装。g.?连接传动电源安装时,应遵照传动装置和控制的使用说明书进行安装。h.?阀门安装前对于法兰密封面或焊接端的防蚀剂要用合适的材料进行清洁。i.?当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道采用焊接方式连接时,阀门应处于开启状态,焊缝底层宜采用氩弧焊。j.?埋地球阀安装不应使用大颗粒石块作为回填材料以避免损坏阀门外涂层。合适的填充材料为沙子或细小的砾石。在填充和压实安装基坑时,不得损坏排污、排空和注入密封剂的管道,不应在阀门立管产生弯矩。k.?焊接阀门进行焊接时必须遵照规程和要求进行,暴露的球体部分应涂以黄油或其他粘接的产品,以防止球体被焊接火花损伤。焊后应清扫和检查焊缝,并作必要的修补。l.?焊接阀门在预热和焊接时,为防止损坏密封,应采取适当保护措施确保密封/阀座范围的温度不会超过150℃。m.?与阀门连接的法兰应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000、且不大于2mm,严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜;与阀门连接的法兰应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,以保证螺栓自由穿入。n.?法兰连接时,应使用同一规格的螺栓,并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀,松紧适度,紧固后外露螺纹应为2~3扣。螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺母每侧不应超过一个。o.?所有不受阴极保护电流保护的阀门应进行静电接地。对法兰螺栓孔数量少于5个的阀门,法兰间应采用金属跨接。4.6.3职责:施工单位应严格按照上述规范进行规范作业。监理在现场负责监督施工单位,按照阀门焊接及安装程序进行阀门的安装作业,对违反操作规程的程序予以指正,进行记录在案。4.7阀门联体试压及内漏测试4.7.1系统试压试压时的具体操作程序如下:a)要求各施工单位提供试压上水的水质检验报告,并做相关质量检查记录留存。b)水试压前施工单位提前一周通知EPC及阀门阀门厂家及阀门养护到现场指导施工单位的打压准备工作,并对阀门状态进行确认,监理派代表在现场监督施工方施工。c)打压过程中阀门厂家及养护单位指导施工单位的阀门操作d)阀门养护单位联合施工单位检查阀门状况,包括各个外部接头等保证锁紧、无松动;确认排污口、排压口处于紧锁状态;e)打压过程按照施工单位提供的由监理认可打压方案进行f)在严密性试压结束后暂时不泄压,由阀门厂家及阀门养护单位指导,施工单位配合对所有需要进行密封性测试的球阀进行检内漏作业,施工单位严格按照阀门厂家及养护单位的指导进行作业,切勿乱动带压阀门不同类型的阀门水试压时的注意事项:⑴旋塞阀旋塞阀在试压时不可当做盲板使用,整个试压过程应置于全开位,不可半开半关进行水试压作业,严禁在水试压中操作阀门⑵球阀1)开始注入测试液体前,阀门应处于全开位。2)全部充满测试液体时,应把阀门放在半开位(在全开位的10度左右)。(3)闸阀封闭阀门两端,启闭件处于微开启状态,给体腔充满实验介质,并逐渐加压到试验压力,关闭启闭件,按规定的时间保持一段的试验压力,释放另一端的压力,检查该段的泄露情况,重复上述步骤和动作,将阀门换方向进行试验和检查。编号厂家压力等级试压阀门状态备注1CameronClass900全开2CameronClass600半开3PerarClass900全开4PerarClass600半开5SerckAudco?旋塞阀全开6成高CHV半开7自贡半开8闸阀根据厂家技术文件要求4.7.2试压后阀门维护保养作业A试压结束后施工单位应对管道及阀门进行吹扫,清除管道系统内的水分及杂质,严禁阀门在半开半关下参与管道吹扫。B在系统严密性试压结束后,释放测试压力前,阀门维护人员进行阀门内漏测试,施工单位配合,监理及运行人员共同确认。C吹扫后应排净阀内污物及杂质,然后将阀门置于全开位置,并确认排污口、排压口处于紧锁状态;D对于需要进行注脂养护的阀门,应按厂家指导书进行试压后注脂保养。在系统水试压结束后,需要注脂保养的阀门见下表:序号厂家阀门种类注脂情况依据推荐用脂1Cameron球阀注脂(清洗)厂家技术文件VAL-TE*2Perar球阀无需注脂厂家技术文件3成高CHV球阀注脂厂家技术文件VAL-TE*4自贡球阀无需注脂厂家技术文件5SerckAudco旋塞阀注脂厂家技术文件733/733LT6闸阀厂家文件要求E注脂完成后将阀门处于全开位,此后在管线投产前不再做任何操作。对于第三方施工(如干燥单位,运行单位)需操作阀门时应该提前联系监理及阀门养护单位,施工单位做好阀门的操作记录,阀门在投产前的看护由施工单位负责。4.8在试运行结束后72小时之内,阀门养护工作结束。对于在投产过程中出现的阀门问题,应该由阀门养护单位协助阀门厂家进行处理,整个处理过程由监理及运行管理方监护并确认。4.9?阀门问题处理程序步骤:一、阀门在养护阶段出现问题,由阀门养护人员对问题进行鉴定,问题鉴定:a、?厂家问题:上报EPC项目总部,通知厂家对阀门进行处理,阀门养护人员积极配合问题处理,厂家带好备品备件,予以处理,处理完成后,由阀门养护人员对处理结果进行鉴定,直至合格;b、?第三方原因造成问题的:阀门养护单位鉴定完成后,上报EPC总部,通知厂家问题结果,由施工方和厂家协商处理过程,结果由阀门养护人员鉴定,直至合格。二、阀门在投产保驾过程中出现问题,大部分问题为阀门注脂嘴紧固件未紧固、注脂嘴漏气、放空嘴未拧紧、排污嘴未拧紧问题,出现漏气现象:a、注脂嘴漏气处理有阀门养护人员鉴定,是由于润滑脂粘度大将注脂嘴内钢珠吸住,未回位,还是注脂嘴单向阀损坏,若钢珠未回位,养护人员鉴定问题时,就能处理完毕;若注脂嘴单向阀损坏,通知厂家及时更换,为保证安全,将注脂嘴保护套紧固,控制天然气的泄漏量,处理完成后,由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果,直至合格。b、阀门注脂嘴紧固件未紧固、注脂嘴漏气、放空嘴未拧紧、排污嘴未拧紧问题,由阀门保驾人员给予处理意见,若运行方维修队不予处理,由厂家保驾人员予以紧固,处理完成后,由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果,直至合格。c、阀门在施工完成后已完成试压、内漏检测,若在投产过程中出现内漏现象,由阀门保驾人员、运行方鉴定结果后,由厂家处理,阀门保驾人员配合处理,处理完成后,由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果,直至合格。管理程序为了保证阀门养护及注脂的工作顺利进行特此制定本程序。5.1.2?项目经理部A、B、C、.1.3监理A、审查、批准由EPC项目部上报的阀门养护相关的程序文件。B、组织有关各方,明确阀门养护操作程序及各方职责,在阀门抵达安装现场确定开箱的前24小时务必通知各实施阀门前期保养的施工单位负责人或阀门养护分包商现场专业工程师,以便提前抵达养护现场。C、监督协调各方按规定程序进行阀门养护工作。5.1.4EPC项目部A、负责确认阀门安装计划,并及时与阀门养护单位沟通。B、负责指导阀门施工单位做好阀门的接收和保管工作。C、按规定的时间派人参加阀门的养护作业工作,负责内部协调。5.1.5阀门养护单位A、负责阀门从现场到货开箱检查和焊接前后的养护,以及阀门打压密封泄露测试过程的阀门养护工作。B、根据现场施工情况及各阀门厂家技术资料编制详细的阀门养护注脂作业方案、作业规范及现场作业规章制度。C、根据各阀门厂家具体要求准备保养产品及特殊作业工具。5.1.6阀门厂家A、提供相应阀门的技术资料;B、提供阀门保养产品名规格型号及特殊作业工具名称。C、准备现场相关技术培训资料。5.2阀门养护及注脂组织管理程序5.2.1在阀门运输到中转站开箱验收前,设备由厂家负责;开箱验收合格的阀门由施工单位负责保管工作,在此期间,阀门外观损坏应由施工单位负责。5.2.2EPC项目部派专人参加阀门养护作业的前期工作,负责内部协调,做好各项准备工作。5.2.3阀门养护单位负责阀门养护的专业工程师在阀门安装前达到作业现场,做好助理操作人员的操作规范培训。5.2.4由阀门养护单位根据规定的阀门养护内容履行现场作业,并做好相关资料记录;5.2.5项目经理部现场代表和监理现场代表对养护的全过程进行监督和检查,并对相关工作进行确认。5.2.6每一养护作业完毕后,由监理、EPC项目部、养护单位、运行单位四方代表共同在《阀门养护作业过程记录单》(见附表1)签字。5.2.7全部养护作业结束后,监理、项目经理部、EPC项目部、运行单位四方代表根据阀门养护验收中规定的具体内容,对阀门进行检验。检验合格后,四方代表共同签署《阀门养护验收确认单》(见附表2)。

篇5：管道工程管线试压管理规定

1?目的

为了提高公司管道工程施工质量,加强质量管理工作,完善管道工程建设成果质量检测检验,明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求,指导管道工程试压工作,特制定本规定。

2?范围

本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。

3?术语

管道试压:是指向承压管道内注入试验介质并加压,检验其承压强度和严密性的过程。一般包括强度试压和严密性试压。

管道严密性试压:是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间,检验其是否有泄漏的过程。

管道强度试压:是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间,检验其承压强度的过程。

4?职责

4.1工程处负责管道试压体系文件编制工作。

4.2项目经理部负责管道试压方案的审批,结果确认;负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。

4.3监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。

4.4施工单位负责管道试压方案的编制,并负责审批后的试压方案实施。

5?管理内容

5.1?管道试压程序

5.1.1管道工程焊接、安装的承压管线,在完成检测后应进行管道试压,管道试压应分段进行。

5.1.2管道试压前由施工单位编制试压方案。试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段(一般指单独出图的穿跨越管段)。经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。

5.1.3管道试压方案经监理审查,报项目经理部审批后实施。

5.1.4?管道试压工作由施工单位负责实施,试压过程严格按照批复的试压方案进行,监理单位旁站监督。

5.1.5试压作业应统一指挥,试压人员应配备必要的交通、通信工具。

5.1.6管道试压施工前,各项安全措施要到位,并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。现场配有必要的医疗救护设备。

5.1.7试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。试压期间,应对试压管段进行定时巡查。

?5.1.8试压中如有泄漏,应泄压后修补,修补合格后应重新试压。

5.1.9?分段试压合格后,连接各管段的连头焊缝应进行100%超声波检测和射线检测,不再进行试压。

5.1.10?施工单位在管道试压过程中应及时填写试压记录,工作完成后,各方人员签字确认,并作为重要施工资料,妥善保管,纳入今后的竣工资料。

5.1.11?完成试压工作后,对试压介质(主要指水)按照地方环保部门的要求进行妥善处理。

5.2线路管道试压管理

5.2.1试压介质

5.2.1.1?输油管道试压介质应采用水,在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区,可采用气体作为试压介质,但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。

5.2.1.2?输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。

5.2.1.3?输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。

5.2.1.4?管道水压试验水质应符合设计要求。

5.2.2试压分段

5.2.2.1水压试验分段的管段长度不宜超过35km,试压管段的高差不宜超过30m;当管段高差超过30m时,应根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向应力,其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍,对特殊地段经设计允许,其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准,管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

5.2.2.2气压分段试压长度不宜超过18km。

5.2.2.3?穿、跨越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。穿越采用定向钻方式时,管道穿越前应进行试压,穿越后应再进行一次严密性试压。

5.2.2.4?壁厚、压力不同的管段应分别进行试压。

5.2.3管道试压值、稳压时间及合格标准

5.2.3.1输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

?输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

分?类?强度试验?严密性试验?

输油管道一般地段?压力值(MPa)?1.25倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区?压力值(MPa)?1.5倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

合格标准?无泄漏?压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa?

5.2.3.2输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准

输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

分?类强度试验严密性试验?

一级地区输气管道?压力值(MPa)?1.1倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

二级地区输气管道?压力值(MPa)?1.25倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

三级地区输气管道?压力值(MPa)?1.4倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

四级地区输气管道?压力值(MPa)?1.5倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

合格标准?无泄漏?压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa?

5.2.3.3油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准

气压试验压力值、稳压时间及合格标准

分?类?强度试验?严密性试验?

输油管道?压力值(MPa)?1.1倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

一级地区输气管道?压力值(MPa)?1.1倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

二级地区输气管道?压力值(MPa)?1.25倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

合格标准?不破裂、无泄漏?压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa?

5.2.4试压条件

5.2.4.1?油、气长输管道已经完成下沟回填,并经清管(有要求时进行测径)合格;

5.2.4.2试压方案编制完成并得到项目经理部批复;

5.2.4.3试压人员、设备、材料已到现场,各项准备工作已经完成。

5.2.4.4试压管段附近已经部署对突发事件(如爆管、泄漏等)进行处理的应急设备及人员。

5.2.5管道试压应考虑的影响因素

5.2.5.1?管道试压所产生的最大压力不得接近或大于管线最低屈服压力。充装水通过管道时,应考虑到动压和静压对管道的影响。

5.2.5.2?试压所用的设备、阀门、管子、管件(包括封头)和其它承受试验压力的连接件,应经过试压检验或试验压力不超过厂商推荐的最大允许试验压力。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。

5.2.5.3?预计试压介质、大气和地温以及试压介质的温度稳定周期;尤其注意防止暴露管子试压介质在寒冷天气中结冰,大量暴露管段能导致很大的温度-压力变化,给稳压增加难度。

5.2.5.4?为把对公众(包括试压人员)和环境的风险减小到最小所采取的措施,特别是在使用除水以外的试压介质时,所采取的保护措施和步骤。

5.2.5.5?应确认试压段内的线路截断阀处于全开状态。

5.2.5.6?可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6?管道试压

5.2.6.1?水压试验

a)?水压试验的水质和水源应确定,不能直接将含有沉淀物和酸性液体水充装到管道、阀门和设备内,除非他们被过滤和加入缓蚀剂。(应符合国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。)

b)?试压宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施。

c)架空输气管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固,防止管道及支撑结构受力变形。

?d)试压充水可起到把所需介质注入试验管段和清理管线的作用。

?e)?试压充水宜加入隔离球,以防止空气存于管内,隔离球可在试压后取出。宜避免在管线高点开孔排气。

f)?试验段充装完成并采取措施排除了所有空气,即确定试验段内充满液体后,升压即可开始。升压就是将试验管段液体从充装过程的静压力升至规定的试验压力。

?g)?升压时,应控制升压速度,避免引起冲击,管接头应定期检查是否渗漏,控制注入流量。如果情况允许,在试压前应计算出充装压力到试验压力所需注入的压缩液体量,这一信息有助于判断试验管段的严密性,是否发生泄漏或管道变形。

h)?升压至管道试验压力的80%--90%时,升压速度应减慢,尤其是当试验压力接近或达到100%管道试验压力时,升压速度应缓慢进行。

?i)升压达到规定的试验压力时,关闭试压设备并将设备从试验段隔离。达到试验压力,开始稳压前,需要一段时间的稳定周期,使温度和压力稳定。

j)整个试压过程中,试压人员应站在距离试验段的安全距离意外。或站在与试压管段之间有坚固阻挡物的地方/位置。

k)?试压合格后,应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管,合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。

l)根据产品质量和内部腐蚀控制要求决定是否对管线进行干燥处理。

5.2.6.2?气压试验

a)?试压装置,包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。

b)?试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。

c)?检漏人员在现场查漏时,管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%;在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力,直到又降至设计压力为止的时间内,试压区域内严禁有非试压人员,试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。

d)?气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。排气管线有可靠的固定措施。

5.3?站内管道试压规定

5.3.1?站内埋地管道(工艺管网)应在下沟回填并完成吹扫清洗后进行管道试压试验;架空管道应在管道支吊装安装完毕检验合格并吹扫清洗后,进行管道试压试验。

5.3.2?试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开,分别试压。

5.3.3?强度试压应以洁净水为试验介质,特殊情况下,经建设单位(或监理)批准,可用空气作为试验介质。输送介质为液体的严密性试验,试验介质应采用洁净水;输送介质为气体的严密性试验,试验介质应采用空气。

5.3.4?工艺管道以水为介质的强度试验,试验压力应为设计压力的1.5倍;以空气为介质的强度试验,试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。

5.3.5?强度试压冲水时,应安装高点排空,低点排水阀门,并应排净空气,使水充满整个试压系统,待水温和管壁、设备壁的温度相同时方可升压。

5.3.6?用水为介质做强度试压时,升压应符合下列要求:

1、升压应平稳缓慢,分段进行,液体压力试验升压试验次数应符合下表:

强度试验升压次数

试验压力(Mpa)?升压次数?各阶段试验压力百分数?

P≤1.6?1?100%?

1.6

2.5

2、依次升至各个阶段压力时,应稳压30min;经检查无泄漏,即可继续升压。

3、升到强度试验压力值后,稳压4h,合格后再降到设计压力,进行严密性试验。试验方法及合格标准见下表:

试验方法及合格标准

检验项目?强度?严密性?

试验压力(Mpa)?1.5倍设计压力?1倍设计压力?

升压步骤?升压阶段间隔30min,升压速度不大于0.1Mpa/min?-?

稳压时间(h)?4?24?

合格标准?管道目测无变形、无渗漏,压降小于或等于试验压力的1%?压降小于或等于试验压力的1%?

5.3.7?用空气为介质做强度试压时,升压应符合下列要求:

1、升压应缓慢分阶段进行,升压速度应小于0.1Mpa/min.

2、将试验压力升到试验压力的10%,稳压5min,检验无泄漏,缓慢升压至试验压力的50%;其后按逐次增加10%的试验压力,都应稳压检查,无泄漏及无异常响声方可升压。

5.3.7?当系统压力升到强度试验压力后,稳压4h,合格后再降到设计压力,进行严密性试验。试验方法及合格标准件下表:

试验方法及合格标准

介质?空气?

检验项目?强度?严密性?

试验压力(Mpa)?1.15倍设计压力?1倍设计压力?

升压步骤?分三次升压。升压值依次为试验压力的10%、50%,逐次增加10%的试验压力直至100%,间隔5min,升压速度不大于0.1Mpa/min?-?

稳压时间(h)?4?24?

合格标准?管道目测无变形、无泄漏?无泄漏?

5.3.8?当采用气压试压并发泡剂检漏时,应分段进行。升压应缓慢,系统可先升到0.5倍强度试验压力,进行稳压检漏,无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压,每级应进行稳压并检漏合格,直至升至强度试验压力,经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验,经检查无泄漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。

5.3.8?其他要求

5.4?其他要求

5.4.1?输油管道在完成试压,经过处理后,宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气,一般为0.3-0.4Mpa,时时监测管线的严密性,及时发现管线的泄漏点或第三方破坏,预防投产时事故的发生。

5.4.2?输气管道在完成水试压后,须进行干燥处理。投产前宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气,注入天然气或LNG端应注入一定压力和长度的惰性气体,预防事故的发生。

?6?流程

无。

7?相关文件

7.1?相关的公司体系文件和企业标准

7.2?相关的法律法规、标准、规范和依据性文件

7.2.1?GB50251?输气管道工程设计规范

7.2.2?GB50253?输油管道工程设计规范

7.2.3?GB50369?油气长输管道工程及验收规范

7.2.4?GB/T16805-2009?液体石油管道压力试验

7.2.5?SY4208-2008?石油天然气建设工程施工质量验收规范?输油输气管道线路工程

8?记录

8.1管道试压记录

附录:

编写部门:工程处

编写人:

审核人:

审批人: