蒸汽锅炉设备维修保养工作制度

篇2：日常维修保养制度

特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。安全管理人员应经常性地(至少每月一次)组织人员对厂内机动车辆使用状况进行检查,并做好厂内机动车辆的日常维护保养工作,保证设备始终处于良好的运行状态。所有检查和处理情况应及时进行记录。

1、日常检查

每日运行前操作人员应当对车辆进行检查,主要内容包括:

①油、水和电是否足够;

②发动机的运行情况;

③制动距离;

④工作装置的运行情况;

⑤轮胎的充气情况;

⑥灯光和喇叭;

⑦车辆牌照、“安全检验合格”标志的完好性。

2、维修保养注意事项

1、安全管理人员应根据厂内机动车辆的使用情况,督促相关人员对厂内机动车辆进行定期维护保养。

2.厂内机动车辆进行维保时,安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员,做好必要的安全防护措施,并为维保人员做好配合工作。

3、安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查,对每次的维保工作予以签字确认,并将维保记录存档。

4、厂内机动车辆的定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。一级保养以检查各部性能,调整间隙为主。二级保养以处理不良状态和调整间隙为主。

5、厂内机动车辆的定期保养应在安全地点进行,应注意保养人员的安全。保养时应注意防火。

篇3：导热油炉设备维修保养制度

1、司炉人员应负责有机热载体锅炉的日常维护保养工作,其主要内容包括:班前、班后清理、润滑、检查、调整设备;班中认真观察听诊设备运转情况,及时排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。

2、有机热载体锅炉设备检修分定期的小、中、大修三类。小修由司炉人员提出,随时安排;中修每年一次,应包括清除有机热载体炉受热烟灰、焦渣、炉膛、烟风道修理、附属设备、附件、仪表、自控装置等;大修期限可根据定期检验情况而定。

3、有机热载体锅炉设备检修前应进行一次内外即全面检查、根据检查情况确定检修计划;对受压元件的检修应由持证的专业修理单位承担。

4、根据检修计划,指定专人负责,分工明确,确保检修质量。

5、做好检修记录(包括:损坏情况,检修方案,修理质量检验等),并存入有机热载体锅炉技术档案备查。

6、检修完毕后特种设备安全管理人员应组织有关人员进行验收,对受压部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。

7、有机热载体锅炉的温度计、电极压力表应按技术规范规定送计量部门校验;安全阀每年至少应校验一次;液面计一年至少维修拆洗一次;自动控制和自动保护装置每月应校验一次,有问题及时检修。

8、有机热载体锅炉设备停止运行期间应做好维护保养工作,停用一年以上应向特种设备安全监督部门办理相关手续。停止运行一年后需要恢复运行前,必须经特种设备检验检测机构检验。

篇4：电梯的维修保养工作制度

为使电梯安全运行,需要对电梯进行经常性的维护、检查和修理。电梯管理员和电梯机房值班电工负责电梯发生故障时的紧急维修工作,公司工程部主管负责电梯故障维修的组织监控工作,并负责建立电梯维修管理制度。电梯维修管理制度主要包括:

1、月维修保养制度

检修完成后填写《电梯月维修保养记录》。

电梯月维修保养记录

维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果

机房1曳引轮清洁

2限速器及电器接点检查

3制动闸瓦磨损检查

4选层器详查

5控制柜各机电接点清洁,各接触器、继电器电阻

机身及井道1干电池、蓄电池检查

2内外门藕合检查、清扫、注油

3内外吊门轮、限位轮,外门关闭器,路轨检查清扫

4内外门闸锁及门联锁开关内部及接点清洁

5门联锁接线检查

6接合板装置

7各种开关接点检查

8钢带清扫,抹油,钢带开关检查

9限速钢丝抹试

10

井底各设备检查,清扫,抹油

维修保养人验证人

2、季维修保养制度

针对机房内的主要设备进行检修。检修完成后填写《电梯季度维修保养记录》。

电梯季维修保养记录

维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果

机房1电动机冷却风扇注油

2电源总开关

3控制盘、讯号盘清扫,紧引线螺丝

机身及井道1门机各装置箱内部检查

2门电机、电阻箱、接点盒内部检查

3门机械牙箱、连杆、链条、皮带检查

4加轨装置与路轨间隙检查

5检查主钢丝的磨损、清洁、张力平衡

6轿箱风扇检查及清洁

7底坑缓冲器油量检查及清洁

维修保养人验证人

3、年维修保养制度

每年对电梯的整机运行性能和安全设施作一次检查。整机性能包括乘坐的舒适感、运行的振动、噪音、运行速度、平层准确性。安全设施包括超速保护,断相、错相保护,撞底缓冲装置,超越上下限位置的保护等。整机检修完成后填写《电梯年维修保养记录》。

电梯年维修保养记录

维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果

机房1减速箱换油

2各种润滑油更换

3电动机定子、转子气隙测量

4曳引轮槽磨损情况检查

5制动器解体大修及线圈电流测定

机身及井道1选层器牙箱换油

2安全系统及限速器动作试验

3安全器及夹轨拆卸、清洗

4曳引机、行车速度、平衡装置检测

5制动盘各接线螺丝固定

6门电机牙箱、润滑油更换

7中途箱,轿底接线箱螺丝紧固

8主缆、保险缆加缆油

9井道内各路轨、各腰刀等牢固

10井底油压缓冲器清洗换油,有效动作确定

11井道内及井底大扫除

12劳动局电梯年检

维修保养人验证人

篇5：压力容器安全附件维修保养规定

为加强全公司安全附件的管理工作,容器使用部门应按《规程》要求装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件,在使用过程中加强维护,定期检验,使之经常保持齐全、灵敏、可靠。

一、安全阀管理

1、公司所有安全阀都应有出厂合格证,合格证上有质量检验员和检查部门的印章,并载明检验下列各项:

A、检验日期;

B、制造单位、年月;

C、规格、型号;、

D、公称压力、适用介质和温度。

2、安全阀制造单位,必须持有制造许可证,对无制造许可证的单位和产品,不准订购。

3、使用单位领用安全安全阀时,应检查有否出厂合格证,如没有合格证的安全阀,使用单位不得领用安装。

4、新启用的安全阀在使用前,必须带上安全合格证和安全附件检修、检验记录进行耐压强度试验、气密性试验和定压值调整试验,试验和调整记录由试验人负责填写,定压由使用单位填写,双方应在安全阀登记卡上验收签字。

5、运行中的安全阀应定期检修和校验,每年至少检验一次,汽车槽车及贮罐上的安全阀每年检验一次。

6、运行中起跳的安全阀,如果不漏可不另行定压,但必须分析其起跳原因。

7、安全阀的定压值不得随意变更,如必须变更时,应向技术部重新申请办理手续。

8、容器与安全阀之间不得装有任何截止阀,但对易燃、有毒、剧毒介质的容器,为便于安全阀的更换和校验可装上截止阀,下沉运行时截止阀必须保持全开,并由使用单位加铅封。

9、天然气贮罐,必须单独装两个安全阀,当其中一个安全阀检修时,确保另一个安全阀安全使用。

10、由于装置改造操作条件变更所涉及到容器强度核算和安全阀排放能力的核算,由技术部统一负责进行。

11、安全阀在运输、另装时应避免撞、掉、扔,调试后的安全阀应垂直存放。

12、安全阀的定压值应按设计图纸规定,如无明确规定时,可根据不同工艺操作压力按下式确定:

当Pw≤1.80MPa时,则PO=1.1MPa

当1.80MPa〈Pw≤8.0MPa时,由PO=1.1MPa

式中:Pw为容器最高操作压力为MPa;

PO为安全阀定压值MPa。

13、安全阀的定压值最大不超过容器的设计压力,安全阀的回座压力应不低于最高操作压力的90%。

14、引进设备上的安全阀定压值,可按引进装置有关规定执行。

15、压缩机、泵等转动设备上的安全阀,其定压值可与设备使用单位共同确定,在设备上自行定压,验收后加铅封试验和调整记录由检修单位填写,定压值由使用单位填写,双方应在记录本上验收签字。

16、使用单位必须建立安全阀的档案资料。

17、上述规定如与国家颁布的相关《规程》不符时,则以《规程》为准。

二、压力表管理

1、压力表的采购应有产品出厂合格证,并有铅封,使用单位领用时要进行检查,如果没有出厂合格证和铅封的压力表不得领用。

2、压力表的校验和维修应符合国家计量局的有关规定,并签发检验报告。

3、在运行的压力表,每年大修时必须校验一次,并重打铅封,若发现压力表无铅封、泄压后指针不回零位、刻度不清、表盘玻璃破裂和指示失灵等情况之一者均应立即更换。

4、低压容器装设的压力表精度不得低于2.5级,高、中压容器上的压力表精度不应低于1.5级,安全阀的定压和爆破片爆破压力验证时的所有的压力表精度不应低于1级。

5、压力表盘刻度的极限应为容器最高操作压力的1.5-3倍。一般取2倍为宜,压力表刻度应划红线指出容器的最高操作压力。

6、压力表盘直径不得小于100毫米,安装位置应使操作人员便于观察,同时应避免热辐射、冻结和振动的影响。对安装在高温区的压力表,表壳最高温度不得高于60℃。振动严重处的压力表应有防振措施。

7、氧气用的压力表严禁油压校验并避免与油接触。