园盘锯操作规程（2）

篇2：刨木机操作规程（2）

刨木机操作规程(二)

1.检查各部螺钉是否紧固,防护装置是否齐全,加好各处润滑油脂。

2.检查刨刀刀刃是否锋利,刃口不得有烧伤,变烂、崩口、裂纹,要求刃口必须在同一滚动园上,并无串动现象,调整刀片时,紧固螺丝应从中间向两端依次紧固。

3.刨削木料时,送料速度要适当,不得来回拉刨。遇逆木纹时,应慢速推进或调头刨削,刨短、薄木料时,必须用压板推进,禁止用手直接推进。平刨禁止刨畸形木料和端面,不得用园棒开平面,(刨成平面)。

4.操作人员不得正对刨刀旋转方向,应侧身避开,遇排屑不畅时,应停机清除不得用手直接清除木屑。

5.工作完毕,应清除机上和场地的木屑,保持清洁。

篇3：带锯跑车木工带锯机操作规程

带锯跑车、木工带锯机操作规程

1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。

5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。

8.依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

9.改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。

篇4：维修钳工操作规程（3）

维修钳工操作规程(三)

1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:

5.1停电时。

5.2休息或离开工作岗位时。

5.3处理故障时。

5.4换工具、夹具和工件时。

6.设备安装

6.1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。

6.2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。

6.3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。

7.设备检修

7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。

7.2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。

7.2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。

7.3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。

7.5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。

7.8设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。

8.设备、备件保管

8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。

8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。

8.4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。

篇5：橡套电缆修理工作操作规程（2）

橡套电缆修理工作操作规程(二)

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

1.1找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。

1.2根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。

1.3根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。

1.4将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。

1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。表一斜面长度与电缆外径关系

电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm

5~1015~25815~20

10~2025~30825~30

20~3030~351335~40

30~5035~401655~60表二线芯剥离长度

电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm

绑线搭接法铜管焊接法

62512

102512

163515

253515

354018

50以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式

线芯分给剪切长度

L1L2L3L4L5L6L1L2L3L4L5L6

四芯电缆6以下30507090--

--4070100130--

--4070100130

25以上--5080110140--

六芯电缆

.6用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。

1.9根据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。

1.10拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。

1.11通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。

1.13断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修外形使其平滑。

1.14对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。

1.15橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,恢复其原屏蔽性能。

2.橡套电缆熟胶冷补法:

2.1将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。

2.2将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。

2.3用熟胶带将破损外套缠绕补齐,中间用胶液抹粘固。

2.4外层用涂有速干布带缠绕包扎即可,此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。

3.冷补胶涂抹冷补法:

3.1将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。

3.2将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

3.3用腊纸按压胶液修补处,使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。

3.4再用塑料带包扎牢固,即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。

4.橡套电缆检修后的试验

4.1电缆检修后,应进行水浸耐压试验,将电缆修补处浸入水中,电缆两端露出水面,用一根芯线接试验电源,其余芯线均短路接地。用50HZ的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验,持续时间5分钟,若电缆绝缘不被击穿,即为耐压合格,试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,若与试验前无明显变化即可。

4.2电缆检修后,初水浸耐压试验外,还应进行载流试验,载流试验时,将电缆芯线串接起来,通入长时间允许负荷电流,持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。

5.注意事项

5.1电缆使用前,用1千伏的摇表测试,其绝缘电阻应不低于10兆欧。

5.2冷补法修好的电缆,一般在48小时内不准移动。

5.3冷补后用摇表测量绝缘,若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时,方可继续投入进行。