电动机温升过高冒烟原因处理方法

篇2：异步电动机安全操作规程（2）

异步电动机的安全操作规程(二)

1、负责电动机安装、调试、操作、维护保养和检修的人员必须经过完整的技术培训。因为电动机没有正确安装、调试、操作、和保养,会造成严重或致命的伤害。特定的安全规范请按国家相关法规。

2、电动机维护保养和检修前必须将所有电动机及配件连接的电源切断甚至将电源线拆掉,同时确认电动机已经完全停转。

3、电动机必须可靠接地,相应的配套保护装置也必须接地,防止电电动机在使用时产生危险,或导致电动机产生失效故障。

4、电动机安全防护和劳动保险保护装置不能开路或不使用,正确和完全的使用各种保护可以保证电动机的寿命。

5、电动机必须有适当的防护,防止工作人员接近旋转体;电动机运转时,严禁触碰转动部分。

6、严禁触摸电动机接线等带线部份。有自动启动、自动关闭或者摇控启动的场合,在其启动方式未切断时,必须在电动机四周设立警示牌,警告电动机随时会启动。

7、电动机启动时前,必须确认所有轴键都已经稳固装妥。

8、为了防止电动机过载运行,最好安装绕组温度检测装置。本公司可以在电动机绕组装设温度保护装置,它的引接线可以直接和控制器连接,用于自动运断电保护。

9、严禁电动机缺相运行,为了防止类似事情的发生,必须安装缺相保护装置。

10、安装联轴器或皮带轮时,不能使用榔头重击以免导电致电动机轴承损坏。

11、当接近高噪音设备时,必须带防护耳罩,电动机的噪音数值可以咨询本公司或者查阅产品标准。

12、注意防止水等液体进入电动机内部。

13、电动机使用于可变速的机械时,必须确认其没有超过电动机的最大安全速度,同时电动机没有超载使用(在低速时,带算自冷却风扇的电动机其散热能力降低,必须增加辅助冷却风扇)。

14、确认已有适当安全防护措施,避免制动失效产生不安全事件。

15、威灵清江有些电动机带有不停加油装置,如果电动机在运行过程中需要加入润滑脂时,请确认由经过适当培训的人员进行,并且带电体和旋转体部份已经有完整的防护。

篇3：电动机检修维护规程

1目的

确保电动机处于最佳运行或备用状态

2适用范围

适用于电动机的检修维护工作。

3职责

3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程

4.1电动机保养

4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠,测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕,应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸

4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位,保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.2

4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反

4.4主要零部件的拆装方法

4.4.1皮带轮或平轴器的拆装,拆卸时,先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记,拧下固定螺钉和销子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热,同时用湿布包好轴,并不断浇冷水,以防热量传入电机内部。装配时,先用细铁砂布把转轴,皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑,将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上,将熟铁或硬木块垫在键的一端,轻轻将键敲入槽内,键在槽内要松紧适度,太紧或太松都会伤键和伤槽,太松还会使皮带打滑或振动。

4.4.2轴承盖的拆装,轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉,就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号,以免装配时前后装错,轴承外盖的装配是:将外盖穿过转轴套在端盖外面,插上一颗螺钉,一手顶住这颗螺钉,一手转动轴,使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时,便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧,最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。

4.4.3端盖的拆装,拆卸前,应在端盖与机座的接缝处作好标记,以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉,用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号,以防装配时前后搞错。装配时,对准机壳和端盖的接缝标记,装上端盖,插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉,而且要分几次旋紧且不可有松有紧,以免损伤端盖),同时要随时转动转子,以检查转动是否灵活。

4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后,便可抽出转子,由于转子很重,应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子,抽出时要一手握住转子,把转子拉出一些,再用一只手托住转子,慢慢地外移。对于大型电动机,抽出转子时,要两人各抬转子的一端,慢慢外移,装配转子时,要按上述抽出转子的逆过程进行,要对准定子腔中心,小心地送入。

4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔,调节拉钩尺寸,使其紧紧夹住轴承内圈,慢慢地扳动丝杆,就可以逐渐地拉下轴承,如果没有拉具,也可用两根扁铁夹住转轴,使转子悬空,用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打,使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等,以防轴承脱离转子时,转子突然落地撞坏轴端,另外在敲打时,要一人扶住转子,另一人敲打)。另外,也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时,可把轴承套在转子上,然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管,套住转轴,使管壁正好顶在轴承的内圈上,便可在管口上垫木板或铁板,用榔头轻轻敲打,轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒,也可用铜条紧顶在轴承内圈上,沿轴承内圈四周对称均匀地敲打,使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意,轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中,可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下,使轴承套后能保持一般的紧密便可,另外,轴承外圈与端盖之间也不能过紧,若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。

4.4.6在电机总装时要特别注意,如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上,或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度,都会使电机转子产生偏心,造成扫膛等不良运行故障。

5相关文件和质量记录表格

5.1《电动机检修保养记录表》

篇4：电动机检修管理办法

为进一步加强电机检修管理,规范电机检修行为,保障电机检修质量,特制定本规定:

一、检修质量类

1、轴承清洗油污前,须用清洁、完好塑料布把清洗端定子绕组截面1/2下部铺展好,以防在清洗中溅落到绕组。

2、轴承清洗完成后,把轴承内煤油用热风机吹除干净。

3、电动机轴承清洗完成后,按电动机检修步骤进行下步工作。

4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。

5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回装时没按要求密封紧固的。

6、电机基础未清理、除锈。

7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。

8、检修前未进行有效物理隔绝的,即电机与外部相连的各种端子(包括电源端子、接地端子)和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。

9、回装时螺栓未防锈抹油的。

10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。电机防雨措施没有的。

11、拆下的电缆头未有效短接和防护的,回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。

12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。

违反以上条款的,每项予以工作负责人50元处罚,工作组成员每人20元处罚。

二、文明施工类

1、检修完未做到工完、料净、场地清的。

2、清洗后废油到处乱倒的。

3、工机具未符合要求,实施野蛮施工的

4、无电机运行检修维护档案记录和记录不完整的。

违反以上条款的,每项予以工作负责人50元处罚,工作组成员每人20元处罚。

篇5：电动机工作运行规程

全厂电动机铭牌参数详见电机台帐。电动机投入运行前应作检查2.1、电动机及所连接机械周围无杂质。2.2、电动机的接线是否良好,接地是否良好。2.3、如有可能,应板动转子,看是否有卡住的现象。2.4、检查起动设备接线良好,控制设备各部分正常。2.5、电动机绕组及相关电缆的绝缘测定,应在实际冷态下进行,按下表选用兆欧表:电动机额定电压(V)兆欧表规格(V)500以下5003000以上2500测量方法:如各相绕组的始末端均引出机壳外,应分别测量每相绕组对机壳及相间的绝缘电阻,如三相绕组已在电动机内连接仅引出三个出线端时,则测所有绕组对机壳绝缘电阻。常温下,380伏电动机绕组绝缘用1000伏摇表应大于0.5兆欧,10千伏电动机绕组用2500伏摇表绝缘大于10兆欧,吸收比≥1.2R60/R15。运行中的电动机检查每班进行一次班中的检查,其检查项目如下:3.1、对设有电流表的电动机,检查电动机运行电流是否正常。3.2、检查电动机外壳是否过热。如外壳温度显着升高时,三相不平衡电流不得超过10%,且最大一相电流不得超过额定值。3.3、检查轴承温度是否正常。3.4、对电动机及所连接机械的振动值有怀疑时,应用振动表测量其振幅,不得超过规定值,检查无异常现象。3.5、检查电缆连接是否良好,电动机接线是否良好,电动机附近无杂质。3.6、检查其开关设备无过热现象,接线良好。3.7、对运行中的电动机的振动值有怀疑时,应测量电动机的振动值,电动机的振动值(双幅值)不得超过下表的规定:额定转速转/分以下振动值mm0.050.0850.100.123.8电动机可以在额定电压–5%至10%的范围内长期运行,其相间电压不平衡值不得超过5%。4.电动机的事故处理4.1、电动机分闸后,应对下列各项进行检查:①测量电动机定子线圈绝缘电阻是否合格,必要时应分别测量开关、电缆、电动机线圈绝缘电阻是否合格,对于Y/Δ接线的电动机在必要时,应拆开接线盒中的连接板,检查电动机内部是否有相间短路,测量后应正确接好。②检查电动机及所连接机械是否有卡住现象。③检查热继电器及其它保护装置是否动作。④检查电源熔断器是否熔断,如检查中未发现异常情况,可将电动机再起动一次,如启动后又分闸,则不允许再启动,通知检修人员检查处理。4.2、有下列情况之一者,应先通知岗位工启动备用电机,将该运行中的电动机停电检查:①在电动机及所连接机械中发现异常声音和强烈振动。②电动机电流超过正常运行数值。③电动机温度或轴承温度有显著升高。4.3、有下列情况之一者,应立即跳闸并断电,再通知岗位工:①发生危及人员生命安全或所连接的机械的安全运行情况时。②电动机机壳或接线盒内冒烟、冒火、有强烈焦臭味时。③合闸后电动机抖动或不转。④电动机起火时,应立即断开电源,用干式灭火器灭火。⑤合闸后启动电流不返回。⑥电动机声音异常。⑦必须停机才可避免的人身事故。⑧电动机冒烟、着火。着火时先切断电源,停止通风设备的运行,用二氧化碳、1211等灭火器灭火;当无专用灭火器材时,用消防水喷射成雾状灭火,以防止电动机冷热不匀产生变形。电动机的试运行5.1、电动机空载试运行5.1.1电动机与被驱动机械不对接情况下进行初次启动,初次启动前进行下列检查:a)确认电动机所有安装工作已完成。b)确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。c)检查轴承以确保所有储油室都用正确润滑油加到适当油位。d)检查电源相数,电压符合电动机铭牌上数值,电压波动是否在铭牌额定值5%以内。e)测量绝缘阻值,要按上述绝缘的测定方法测量,并且记录时间和数值。f)盘车灵活,无涩滞磕碰异常声响。g)绕线型电动机还应检查滑环上的电刷表面是否全部贴紧滑环,导线有否相碰,电刷提升机构是否灵活,电刷压力是否正常。h)检查直流电机整流子表面光滑与电刷接触良好i)检查电动机进出风口是否畅通。j)检查电动机内部及上面不应有任何杂物,如有则清除。k)检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够间隙。l)检查电动机引出线及电源进线标志,以确定电动机旋转方向,是否符合要求。m)检查其它所有电气连接是否正确牢固。n)检查电动机辅助设备连接。特别注意仪用接线的检查。o)设防护绳、挂“设备试运”标识牌。p)电动机通风系统、冷却系统、润滑系统的测试系统已投入正常,可靠。5.1.2通电点动电动机,按启动控制按钮,再立即按停车控制按钮,让机械专业人员核对电动机旋转方向,如实际旋转方向不符合,(负载要求方向及电动机转向标志规定)在转子惯性滑行停车后,改变引线连接,以纠正旋转方向。5.1.3?重新启动电动机并使其进入运转,在开关柜或记录启动电流并核对数值,在运转时测量运行电流以便及时发现问题,避免事故,做好相应记录。5.1.4?应检查轴承温度,尤其是开始运转最初两小时,在这段时间里,轴承温度上升速率比轴承绝对温度更能说明故障情况,轴承的最终温度不超过80℃(滑动轴承)以及95℃(滚动轴承)。5.1.5电动机空载试验时间应为2小时,或依照厂家要求时间进行。主要确认电动机转向,初步鉴定电动机电气性能和机械性能。5.2、电动机负载试运行5.2.1负载试运行是电动机试运行的关键,只有在空载试运行确认正常后方可进行。5.2.2机械专业人员检查机械设备有无问题,确定无问题后方可带机械试运行。5.2.3拆除所有联轴器定位支撑,联轴器按说明书回装完毕,液力耦合器按说明书加适量油,完成各项机械连接。软启动装置检查调试完毕。5.2.4如果电动机在合闸后1-2秒内,不能转动,应立即切断电源,故障可能由以下原因引起:a)电动机启动电压太低。b)被拖动机械阻转距太大。c)负载被堵转,要采用人工盘车的方法,观察盘车的松紧度。d)电气连接未全部连好,是否有保护信号致使回路失电。e)以上原因机械、电气应认真分析原因,采取措施,检查重新启动。5.2.5?负载运行时电动机的振动与不对接时振动应相同,如对接后振动过大,则重新检查安装对准中心。5.2.6?交流电动机带负荷起动次数,冷态时(即电动机初始温度为环境温度时)可连续起动两次,在两次起动之间应自然停机,间隔大于5分钟,在热态时(即电动机初始温度为额定负荷的运行温度时)则起动1次,当在处理事故以及电动机起动时间不超过2-3S可再起动1次,重复起动或起动时间长而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子的寿命。5.2.7负载试运要同时记录起动电流,运行电流及前、后轴承温度,试转动听声响,注意观察有无异常情况发生。5.2.8?负载试运时间为连续运行8小时,一般逐步加载,直至满载运行。5.3、试运期间相关电气设备检查调整。5.3.1?电动机保护设备检查及调整到额定值后的灵敏度和可靠性。5.3.2?各种配电表记检查及调整有无读数是否准确。5.3.3?高压开关、低压开关动作可靠程度检测。5.3.4?分步进行就地、远程、程控、试验均达到可靠。控制箱、开关柜、DCS系统动作准确可靠并且记录在案。定期摇测电动机绝缘6.1、时间:每年三月、六月、九月、十二月;6.2、要求①所有的备用高低压电机均应测定绝缘数值并记入设备绝缘登记本。②测电机绝缘方法和数值应满足电动机规程。电动机绝缘检测冷态时380V电动机采用1000V兆欧表大于0.5兆欧,10KV电动机用2500V兆欧表测大于10兆欧,吸收比≥1.2R60/R15。③测绝缘时应做好安全措施并通知设备操作工。6.3、应建立电动机技术档案,技术记录齐全。电动机检查合格标准7.1、空载电流值正常。7.2、三相电流相对值平衡。7.3、滚动轴承音响均匀、无异常。7.4、转子音响均匀无异常。7.5、滚动轴承温度不超过95℃,滑动轴承温度不超过80℃。7.6、满负荷下机身温度符合厂家规定。7.7、滑环或换向器外观无变色灼伤。7.8、最终转向正确。