锅炉烟风煤管道制安方法
锅炉烟风煤管道制作安装方法
1烟风煤管道制作
圆型管道作业方法和内容:
制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验
下料:展开周长=(外径-板厚)×π
下料前首先找直角,利用"勾三股四弦五"方法,划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过±5mm,周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口,角度为30°~35°,并留有1~2mm钝边。
卷板:卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过8D/1000(D-外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。
组合:组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙1~3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重,不得强力对正,应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′,弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。
方形管道作业方法和内容:
制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验
下料时都采用"勾三股四弦五"法找直角,每片下料边长允许偏差为±3mm,对角线允许偏差±5mm,对板时应先打坡口,坡口角度为30~50度,并留有1~2mm钝边,若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光,坡口角度一致,板边应清理氧化铁,不得有毛刺。
组合:组合时接口处不得有氧化铁,边长允许偏差±4mm,对角线允许偏差±8mm,方筒体直线度不大于6mm,对口错边量不大于0.1S,表面平度不大于5mm。对口时不得出现"十字"接口,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm,矩形弯头角度允许偏差±1°30′,弯曲半径偏差2R/1000。
方圆节制作的方法:
方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,在凿制过程中方圆节的每道素线凿制,应做一个V字形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,量出方口和圆口是否符合要求,再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。
管道连接法兰的作业方法及工艺要求
管道之间用法兰连接,法兰作业方法如下:
槽钢法兰:量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。
扁钢法兰:划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。
角钢法兰:有的角钢法兰可用卷板机卷制而成,采用两个角钢点焊后再进行卷制,卷制过程中用样板找圆,找出圆底再进行焊接,其椭圆度符合验标,然后进行划线打眼,最后与管连接。
法兰制作工艺要求:
需用钢板下圆形料时,与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净,若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm,严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形,在法兰联接时,若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接,修改后方可焊接。
制作组合的工艺要求
所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时,如发现放样尺寸与图纸尺寸不符,与技术人员协商,以正确尺寸为准。
组合拼接环形法兰,宽度要一致、平整、剔除毛刺,钻孔时要使上下部件联接准确无误。
组合方圆节要严格按图纸施工,弧度要均匀一致,尺寸要符合图纸要求。
制作件要求外形美观,氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净,管道内外无杂物。
所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续。
设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意用火焰切割。
组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
组件应有足够的刚度,必要时做临时加固,临时吊点焊接牢固,并具有足够的承载能力。
焊接工艺要求
焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净,使其露出金属光泽。
焊接时尽量在平焊位置进行焊接,一个焊缝不允许有间断。对于多层焊,各层引弧和熄弧的地方要相互错开。
焊缝的外观检查:
焊缝高度严格按图纸要求,不得不足或过高。咬边要求:深度≤0.5mm,总长度≤40mm。
焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹(如出现必须割形、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔瘤等。
焊缝内不允许出现气孔、夹渣,不得有漏焊等缺陷。
进行验收时,焊口必须做渗油试验。
2烟风煤管道安装措施
部件的组合
部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的,部件组合的目的是为了减少高空作业量,加快安装进度,保证安全性,使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大,考虑吊车的能力,需要把部件分段制作吊装或者散片吊装,以保证吊装顺利进行。部件的组合焊口应做渗油检查。
部件的吊装
部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大,如果钢架吊装完,烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位,给安装造成困难,延长施工时间、消耗劳动力,所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时,可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸,并打出部件安装定位基准,依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求,避免安装累积误差过大,不能与设备联通。
支吊架安装:随同部件就位后,根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题,根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。
吊装部件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除,工作未完必须摘除时,必须经技术人员同意并采取相应措施。无吊挂钢丝绳的部件必须待安装焊口按要求焊接完后方可摘钩。
安装组合用的吊耳尺寸,按起重专业给定的规格制作,吊点的焊接位置由起重技术人员定,吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。编审"六道吊装措施"并严格执行,组合件在吊装前运到施工场地内,运输线路及车辆、吊车的选择,根据部件重量、外形尺寸、堆放地点,运输线路确定。
部件的吊装顺序
锅炉钢架里布置的六道应随着锅炉钢架的吊装,从第一层平台起,把六道部件吊装放置在平台上,或者有些部件吊挂在上方的梁上,一层一层的吊
挂。但有些部件在条件允许的情况下,以后利用吊车、卷扬机、倒链进行吊装。部件的吊装顺序应根据施工图纸作出排列。
安装顺序:煤风煤管道的安装顺序应根据施工图纸及锅炉设备的安装来确定。等锅炉设备安装完以后,可进行烟风煤系统的接口安装,以保证系统安装尺寸的要求。但有些锅炉设备安装工期比较长,为不影响烟风煤管道的安装进度及工程的整体进度,可根据图纸找出部件安装的定位基准,把已吊挂的部件进行安装,具体安装顺序应根据图纸及实际情况来确定。
主要吊装方案
竖井灰斗的吊装:竖井灰斗下部组合成,先在尾部相应标高设置支架,然后吊装就位,上部组合成两件,吊装就位。
其它后部烟道,尾部烟道均可直接吊装。
安装工艺要求及质量标准
所有部件都要按图纸设计要求进行安装,管道安装要横平竖直,工艺美观。
安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据图纸要求进行焊接。
法兰连接面平整,螺栓受力均匀,螺栓安装方向一致。
管道与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生移位。
烟风煤管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm,标高误差为±20mm,测量基准以锅炉钢架为准,必要时以锅炉一米标高线和锅炉中心线来校对位置。
安装不能出现十字焊缝,以避免应力集中,不能强行对口。
伸缩节要按气流流动方向正确安装,与设备相连的伸缩节,应在设备最终固定后方可连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时,应焊接牢固,并不得与正式支吊架位置冲突,且安装完毕后拆除。
支吊架安装应平整、牢固,并与管道接触良好;支吊架间距应符合设计要求,管道安装中严禁支吊架超载,以确保人身和设备安全。
吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架也必须电钻打眼,不允许火焊切割。
恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。
支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。
临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。
系统安装完,将内外杂物清除干净,临时吊点、支撑、限位等全部拆除,并用砂轮机将气割点磨平。
所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。
组合焊口要求作渗油试验;安装焊口进行外观检查,风压时用肥皂水作密封检查。
管道安装完后作风压试验,检查其严密性;风压试验发现漏泄部位应及时处理;管道如有振动,应分析原因,进行调试或请有关部门修改设计,消除振动。
-焊接工艺要求
焊接前必须将焊口两例各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净,使其露出金属光泽。
管道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮、飞溅等清除干净。
焊缝不足的要补焊。咬边深度≤0.5mm,总长度不超过40mm。
焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等,不得有漏焊等缺陷。
篇2：锅炉设备和管道保温安装施工方法
锅炉设备和管道保温安装施工方法
1作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
2施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。
3主要施工节点工作安排
(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。
(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。
4保温钩钉、支撑架安装
(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。
5保温施工工艺
保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。
双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图
6外护板安装
外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。
在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。
有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。
管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。
7耐火砼施工
设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模
8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。
油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。
篇3：机组缩短油循环时间提高油管道清洁度措施
机组缩短油循环时间、提高油管道清洁度措施
施工前油系统管道除厂家提供的油管外,现场配制安装的油管全部进行彻底清扫,并进行酸洗、钝化以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装,均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。
管道施工严格按照施工责任制:有人施工、有人负责、有人监督,层层把关。严格按不锈钢管道的施工工艺,每一根管道均匀使用白布清理,管道对口前彻底清理管道内部杂物。
所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部,确保管道内部清洁,无杂物。管道安装后立即将管道封闭,作到随时拆口,随时安装,安装后立即封闭。
管道对口焊接时,向管道内充入氮气进行保护。
抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割。不锈钢油管道焊接采用氩弧焊接工艺,抗燃油管件采用机制承插管件以控制管道施工焊接清洁度。
油系统管道安装完毕后,对各分系统进行油循环冲洗。条件允许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹扫;待恢复管路后与润滑油系统一起冲洗。
在油系统循环前,先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗,先将这些设备本身冲洗干净,减少杂质进入系统。
为提高工作效率,缩短滤油时间,提高油的质量,采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺,采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。
配合电加热器、振打管路;以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。
采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座,确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。
采用GLJ-450型高精度滤油机,根据油循环不同阶段,分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯,进行精过滤,最终使油质清洁达到MOOG三级以上。
篇4：压力管道安装关键问题规范
压力管道安装中的关键问题
压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关,才能确保压力管道安全运行。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。
在进场前,应检查各种材料的质量证明书和出厂合格证。工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。管件、阀件在安装前必须经“四预”合格方能进场进行安装。在安装过程中,应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试,逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范,对管道支架、吊架及导向支架进行检查,该固定的支架必须按要求固定牢实。
管道组对焊接时,管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
阀门安装之前,应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。
阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验),不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。
篇5：供水管道工程管理制度
供水管道安装公司管理制度
为了进一步加强,对供水管道工程进行有效的监督和管理,全面完成公司下达的工作任务,进一步完善安装公司的绩效管理机制,规范施工人员的行为规范,尽心尽力干好本职工作,全面提升工程质量,特制定本管理制度。
一、对工程投标的管理与考核
1、技术部负责供水管道工程投标工作,严格执行“工程建设施工招投标管理办法”,掌握招标的理论知识,坚持公开、公平、合理的原则,遵章守法不以权谋私,行贿受贿。
2、技术部负责编制供水管道工程投标书,投标书包括的文件:投标书及其附录;授权书;投标保证金;报价的工程量清单;辅助资料表;证明合格条件和资格的资料。
3、投标书批准、发出前,技术部负责组织技术、质检、材料、预算等有关人员进行评审,填写“产品要求评审报告”,总经理批准。
二、对工程合同的管理与考核
1、技术部负责中标后的工程合同签定,安装公司按合同条款实施。
2、工程合同要具有合法性、规范性、实用性、系统性、科学性。
3、工程合同应明确规定工程名称、地点、工程范围、工程造价、工程质量、开、竣工期限及有关事项和责任。
4、合同签定前,由技术部组织技术、质检、材料、预算等有关人员进行合同的评审,填写“产品要求评审报告”,总经理批准后,签订正式工程合同。
三、对工程开工的管理与考核
1、工程具备开工条件后,由安装公司填写开工报告,开工报告经主管部门审批后方可开工。
2、开工报告由技术部上报主管部门审核批准,批准后通知安装公司开工。
3、工程开工前,由技术部到工程质量监督站办理委托监督手续。
四、对图纸会审的管理与考核
1、图纸会审必须有建设单位、设计单位主持,设计单位进行设计交底,技术部组织技术、质检、安装公司有关人员参加,三方共同会审图纸。
2、设计交底的内容、图纸会审提出的问题及会审结论均应做好记录,填入图纸会审记录中。
五、对施工准备的管理与考核
1、施工前的准备工作由安装公司全面负责。
2、技术部负责检查安装公司施工前施工现场、施工材料、施工设备、施工人员的准备工作进行检查,发现问题责成安装公司立即进行整改,满足规定要求后方可开工。
六、对《施工组织设计》的管理与考核
1、安装公司负责编制施工组织设计或施工方案作为指导施工的技术、经济文件,技术部负责审核,审核其内容的适宜性,报总经理批准。
2、给水管道管径大于DN600mm的编制施工组织设计,(不足)小于DN600mm的编制施工方案。
3、施工组织设计的内容
a)工程概况;
b)施工准备实施计划;
c)总进度计划与进度统筹图;
d)主要工程量表;
e)施工方案、施工方法、技术措施;
f)质量安全目标规划与保证质量和安全措施;
g)主要材料、设备、机具需用计划;
h)施工总平面布置图;
4、技术措施的内容
a)根据季节施工特点,编制冬期、雨季施工技术措施。
b)技术措施应包括施工方法、操作工艺;质量标准、保证质量措施;对原材料、半成品的要求及使用的机具要求;安全措施、防护设施的要求。
七、对技术交底的管理与考核
1、施工前,单位工程技术负责人必须编制技术交底卡,按分项工程、分工种向工人队组进行技术交底,接受交底卡人完全理解内容后由交底人和受理人双方签字、并注明日期。
2、技术交底的内容
a)计划交底:交劳动力安排,施工组织、进度要求;
b)质量交底:交质量标准、保证质量措施、质量评定内容;
c)技术交底:交施工技术规范和操作方法、特殊过程控制要求;
d)安全交底:交安全措施、安全规程、防护设施要求。
3、生产技术部按工程进度检查各分项工程,技术交底的内容,记录的内容,记录是否符合规定的要求,发现问题责成安装公司进行完善。
八、对施工日志的管理与考核
a)施工日志由安装公司技术人员每天填写。
b)施工日志的容包括:施工内容、施工方法、施工条件、人员调动、供应情况、质量情况、安全情况、有关指示、有关检查、气候情况等。
c)技术部对安装公司施工日志的填写情况,每月进行一次检查,检查施工日志内容的完整性,发现问题责成安装公司进行完善。
九、对施工质量的管理与考核
a)安装公司质检员按施工及验收规范的要求,对分项工程进行分段检查,填写“工序质量检验评定表”,“水压试验记录”,作为工序评定的依据。
b)由技术部负责定期、不定期对工程质量进行抽查,召开质量分析会,将检查的内容做好记录,对检查出的问题,责成安装公司进行整改,确保工程质量要求。
十、对施工过程的管理与考核
1、施工进度的控制
安装公司工程技术人员统筹编制施工进度计划表,并按计划施工,技术部每旬抽查一次,督促按进度计划施工,确保工程交付期限。
2、施工设备的控制
给水管道施工中使用的设备机具,必须履行设备进场验收手续,运转正常、验收合格。
3、施工材料的控制
进入施工现场的原材料和成品必须有产品质量证明书或合格证,同时必须具有材料的试化验单并有技术负责人签署的意见,方可进入现场使用。
4、施工人员的控制
a)安装公司的项目经理、工长、质检员需经过培训并取得有关部门颁发的资格证后,方能上岗单独承担施工技术管理工作。
b)电焊工、气焊工、钳工需经培训并取得规定部门颁发的资格证书后,才能上岗,进行与资质相符的焊接操作。
c)管工、铆工、钳工需经培训并取得规定部门颁发的资格证书后,才能上岗操作。
5、安装公司必须按工程图纸施工,严格遵守施工技术规范和操作规
程,接受工程质量监督,确保工程质量。
6、施工过程要严格按审定的《施工组织设计》执行,不得擅自修改已审定的《施工组织设计》,必须修改时按原审批程序报批。
7、施工过程中应按规定要求填写各标段沟槽开挖、安管、检查井、回填等分项工程的“隐蔽工程检查记录”及各项内业
资料,做到及时、准确、清晰、完整,各级部门和人员签章手续完整。
8、技术部每月对各单位工程施工过程控制情况进行检查,发现问题责成安装公司进行整改,确保工程质量。
十一、对工程竣工验收的管理与考核
1、工程竣工后,由安装公司向质量监督站提交竣工报告和工程技术资料,申请工程质量核验、评定质量等级。
2、由技术部组织安装公司、维修公司、水表检定中心、、设计单位共同参加验收,签署竣工验收单。
3、验收内容:主要工程数量、造价、竣工日期,工程质量情况、工程质量等级、遗留问题,有关各方同意验收的签证等。
十二、对技术档案资料的管理与考核
1、技术档案由安装公司整套汇集编目立卷,上交技术部审核,统一由档案室保存。
2、技术档案内容包括:
a)开、竣、停、复工报告;
b)施工组织设计,施工方案;
c)图纸会审记录,设计变更单、技术核定单;
d)技术措施,季节施工技术措施;
e)施工日志,质量回访,保修单;
f)原材料出厂合格证和试化验报告,半成品,构件出厂合格证;
g)施工试验报告,施工记录,隐蔽工程记录,定位测量记录;
h)工序、部位、单位工程质量检验评定记录、管道试验、水池满水试验记录;
i)工程竣工核验证书,竣工图。
十三、对工程预、结算的管理与考核
1、工程预、结算的编制人员一般应具有黑龙江省建设厅须发的资质证书;
2、工程预、结算资金不得突破设计概算资金。
3、编制工程预、结算的工程项目必须具有符合设计单位设计的施工图纸。
4、预、决算的内容应完整、准确,符合有关计算标准和工程实际情况。
5、由安装公司对工程做出预算,技术部按实际列决,相应专业的工程技术人员签字后由技术部部长转交财务结算。
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