压碎指标值测定仪自检校验规范
压碎指标值测定仪自检校验方法
一、技术要求
1、钢制圆筒,外径172mm,内径152mm,高125mm,外臂光滑镀铬,内臂光洁度为△4,顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2、钢制底筒,外径182mm,内径172mm,高20mm,底深10mm。底外臂光滑镀铬,底内臂光洁度为△4,底内外臂平行,底臂与底面垂直,底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。
3、钢制加压头:压头底部直径150mm、高50mm,压头上部直径60mm、高50mm,并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把,其总长≤150mm,顶面与底面平行、光滑、平整,并与压头轴线垂直,表面镀铬。
4、圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)外观检查
(2)几何尺寸
(3)光洁度
2、校验用器具
(1)钢直尺:量程300mm,分度值1mm。
(2)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。
(3)直角尺
三、校验方法
1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整,外表是否镀铬。
2、用钢直尺测量各部分的高度、深度,各测两次,取算术平均值。
3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚,各测两次,取算术平均值。
4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ。
压碎指标值测定仪校验记录ZML-013
送检单位仪器偏号校验号
项目
校验数据
结果
外观
1、外表面是否光滑、平整、镀铬
2、内表面是否光滑、平整
3、顶面与底面是否平行
4、顶面及底面与轴线是否垂直
5、焊缝是否光滑、平整
尺寸
1、圆筒内径1mm2mm平均mm
2、圆筒外径1mm2mm平均mm
3、圆筒高1mm2mm平均mm
4、底盘内径1mm2mm平均mm
5、底盘外径1mm2mm平均mm
6、底盘高1mm2mm平均mm
7、底盘深1mm2mm平均mm
8、压头底部直径1mm2mm平均mm
9、压头上部直径1mm2mm平均mm
10、压头底部高1mm2mm平均mm
11、压头上部高1mm2mm平均mm
12、底盘提手直径mm
13、压头手把直径mm
14、压头手把全长mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期:年月日
篇2:碎石卵石针状规准仪自检校验规范
碎石或卵石针状规准仪自检校验方法
一、技术要求
1、普通砼用碎石或卵石针状规准仪。
(1)针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。
(2)针状规准仪规准柱直径6mm、高(距底板上表面)分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
(3)规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
2、建筑用碎石或卵石针状规准仪。
(1)针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
(2)针状规准仪规准柱直径6mm、高(距底板上表面)分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
(3)规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。
3、底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
二、校验项目及条件
3、校验项目
(1)外观
(2)各部分尺寸
4、校验用器具
(1)钢直尺:量程300mm,分度值1mm。
(2)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。
(3)直角尺
三、校验方法
1、目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。有无锈蚀及焊接疤,焊接是否牢固。
2、用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。
3、用游标卡尺测量规准柱直径(精确至0.1mm)。
4、用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
一次性校验,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ。
碎石或卵石针状规准仪校验记录ZML-014
送检单位仪器规格仪器偏号校验号
项目
校验数据
结果
外观
1、表面描述
2、底板与规准柱是否平直
3、焊缝描述
规准柱是否与底板垂直
尺寸
1、底板长mm宽mm厚mm
2、规准柱直径mm
3、规准柱柱心距mmmmmm
mmmmmm
4、规准柱高度mmmmmm
mmmmmm
mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期:年月日
篇3:水泥胶砂试模自检校验规范
水泥胶砂试模自检校验方法
一、技术要求
1、产品应有铭牌,其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造,底座可用铸铁或铸钢制造,组装后试模的有效尺寸应符合下表规定:
试模尺寸允许偏差值
试模部位允许尺寸(mm)
长160±0.8
宽40+0.05、40-0.10
深40+0.10
4、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后,各相交面应垂直,偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)外观
(2)试模尺寸
(3)试模内表面平整度
(4)试模垂直度
(5)试模漏浆检查
2、校验用器具
(1)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。
(2)钢直尺:量程300mm,分度值1.0mm。
(3)塞尺:厚度0.2~2mm。
(4)万能角度尺:量程360°,分度值5′。
三、校验方法
1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s,检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月,。校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ。
水泥胶砂试模校验记录ZMJ-003
送检单位仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
试模尺寸
长mm
宽mm
深mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面
平整度%
试模垂直度
偏差°
校验结论:
校验员核验员
校验日期:年月日
篇4:数显式土壤液塑限联合测定仪作业操作规程
LG-100D型数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程
1、仪器放置在水平的工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡聚中。
2、将仪器的电源插头插好,打开电源开关,预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,此时显示屏上的数字为随机数,测量时会自动消除。
3、将调好的土样放入试杯中。刮平表面,放到仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮,当试杯中的土样刚接触锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按“测量”键。
4、按下“测量”键后,锥体落下,此时,时间音响发出嘟!嘟……的声音。当测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值,第二次测量时,需将锥体再次向上托至限位处,向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1cm)将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步骤进行。
5、仪器出厂时,已备好100克和76锥体。(一个锥体,二个锥尖,一个配重块)配重块和锥尖拧在一起为100克锥体重,如果用户需要使用76克锥体时,只需将原锥体拧下,取下锥体上的配重块即76克锥(锥尖上端的园盘即配重块),将锥尖拧上即可使用,与仪器配套的试杯、锥尖配重块配件都放在仪器其它小盒内,拿出试杯或锥尖时请注意、保护好锥尖,以免损坏。
篇5:混凝土贯入阻力测定仪作业操作规程
HG-80型混凝土贯入阻力测定仪操作规程
1、将仪器安放在水平的平台上,试料容器中装满待测试的混凝土试料,模平后放于仪器底盘上,松开调节螺套选装上合适的贯入针。
2、旋动调节螺塞使压力表指针对准零刻度线。
3、将钮子开关置于调整位置上,按工作按钮后试料容器在2分钟后,开始上升,待停止以后,即可调整。调整时拧松调节螺套将贯如入针调至刚好接触试料面,拧紧调节螺套固定贯入针。再按动工作按钮,试样容器继续上升即开始作贯入运动,此时压力表将有示值并逐渐增大,10秒钟后试样容器升高25mm,即贯入到最深位置,压力表指示贯入阻力,读出数据作好记录,试料容器停留4秒钟后,开始下降,7秒钟后恢复原位,自动停机,一次测试完毕。
4、作第二次贯入测试时必须换贯入位置,推动手柄使其旋转一个角度,当听到钢球的弹跳声时,贯入点位置变换已完成随即将手柄推回原位,以后变换只需要重复以上动作,贯入位置分内外两圈,外圈15点,内圈7点,如一圈贯入点已使用完,必须转动仪器上部手柄1800,将贯入针位置变换到另一圈去,这时亦有钢球弹跳定位。
5、当贯入测试点在外圈时,变化测点只需推动手柄一次,如贯入点在内圈,变换它则需要推动手柄两次。
6、试验完毕后,关掉电源,将料筒中的混凝土倒掉,将料筒和贯入针清洗干净。