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施工机械使用维护保养制度

编辑:制度大全2019-03-14

施工机械使用及维护保养制度

1自升式塔式起重机的安装与拆卸

(1)安装前准备工作

塔吊基础满足以下要求:

a、按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础;

b、基础强度已达100%,预件正确。

(2)安装要求

a、金属结构部分无疲劳损伤,焊缝无漏焊、开裂和脱焊,各部连接螺栓紧固并有防松零件;

b、安全保护装置齐全的有效(五限位、四保险);

c、各制动器调整合理,各传动部分无异声,润滑良好,确保安装后各部旋转零件转动灵活,并不准有任何固定件有摩擦接触的现象;

d、各系统的钢丝绳缠绕正确,所有钢丝绳头部固定可靠,并检查合格。

钢索无断丝、起毛和老化现象,钢丝绳润滑良好,无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤,吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

(3)安装程序

安装底架→安装基础节→安装配重→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔顶→安装平衡臂→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装平衡重→安装起升机构及电器控制箱→穿绕起升钢丝绳→调整垂直度→进行规定安装高度的试运转→如运转顺利,开始自升加节

塔吊拆除与安装程序相逆。

(4)附着顶升安装程序

塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后,必须与建筑物进行附着,附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置,则降低至下一建筑自然层,确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠,附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋,混凝土标号不低于厂家设计要求,满足机械使用说明书要求的支座反力。

顶升程序:

油缸顶升工作节→套架销轴入塔架,油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节,引进小车退出→放下标准节,塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶,套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接顶升时,达至附着要求的,必须先进行附着,然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆

(5)检验

新安装(或经大、中修)的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用

一般技术检验→无负荷试验→静负荷试验→动负荷试验

每次试验记录均应有关人员签字,记入机械履历书中,作为该机技术试验的依据。

2施工电梯的安装与拆卸

1)安装前准备工作

塔吊基础满足以下要求:

a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土基础;

b、基础强度已达100%,预件正确;

c、基础排水措施满足要求。

(2)安装要求

a、金属结构部分无疲劳损伤,焊缝无漏焊、开裂和脱焊,各部连接螺栓紧固并有防松零件;

b、安全保护装置齐全的有效(五限位、四保险);

c、各制动器调整合理,各传动部分无异声,润滑良好,确保安装后各部旋转零件转动灵活,并不准有任何固定件有摩擦接触的现象;

d、各系统的钢丝绳缠绕正确,所有钢丝绳头部固定可靠,并检查合格。

钢索无断丝、起毛和老化现象,钢丝绳润滑良好,无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤,吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

(3)安装程序

安装基础节→安装标准节及调整垂直度→安装扶墙架→安装导轨→安装上人笼及传动装置→安装安全装置及电控系统→调试。

应严格控制自由端高度,自由端高度一般不超过9m,扶墙杆间隔按工作状况确定一般每隔6―9米设一道扶墙。

施工外电梯的拆除与安装程序相逆。

3机械管理及维护保养机构

由项目副经理及大型机械操作员、电工组成管理小组,负责对现场所有机械的使用、保养的管理。

4机械管理及维护保养制度

1、定机定人,严禁非本机操作人员操作本机械,并在每台机械上标识本机管理人员姓名,建立每台机械的档案。

2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查,检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等,发现异常情况要立即停止使用,直至找出原因,修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

4、每月由保养维修人员对塔吊、施工电梯及高速提升机进行一次保养,其余机械每二个月进行一次保养;在保养维修过程中,本机械的操作人员应参与保养维修工作。

5、每次检验、保养均作记录,并由相关人员签名,归入该机械的使用档案。

6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。

篇2:公司机械设备维护保养制度

1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;

1.2机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;

1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管领导后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;

1.4保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本生产部门;

1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;

1.6生产设备部门定期监督、检查各车间机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。

2保养作业的实施和监督

2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。

2.4二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5其他保养

2.5.1换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。

2.5.2走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。

2.5.3转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。

2.5.4停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。

2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。

篇3:起重机械日常维护保养管理制度

一、机械部分的维护保养:须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查,发生故障应及时排除,检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况,定时紧固和上油漆。

二、液压系统的维护保养:按时添加或更换液压油,并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等,发现问题应及时处理。

三、电气系统的维护保养:电线、电缆应无损伤,安全装置的行程开关须可靠,接地保护电阻要符合要求。

四、润滑工作:应经常检查塔机各部位的润滑情况,做好周期润滑工作,按时添加或更换润滑剂。

五、为保证起重机械的正常工作,确保人机安全,必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。

档案管理制度

篇4:机械装置维护保养管理制度

为保证公司所有机械设备的完好率,利用率及固定资产的增值,特制订如下规定:

一、机械设备的管理,体制及设备管理机构的职责。

(一)机械设备的管理体制

根据“面向生产,管用结合,对机械设备实行统一管理,分级负责,集中与分散相结合”的原则,由公司质量科实行统一归口管理,公司集中管理的大中型设备及部分常用施工机具并由质量科负责日常维护、保养修理工作。公司下属单位的机械设备由单位工程负责人委派专(兼)职设备管理人员,对机械设备进行日常维修管理工作。

(二)设备管理机构的职责

1、质量科

(1)贯彻执行国家有关法令法规以及上级颁发的有关规定。对上级颁布的有关制度,技术标准,操作规程,根据本单位实际情况,制定实施细则和补充规定。

(2)加强公司机械设备技术管理工作,建立机械设备技术档案及机械设备台帐;负责或参与新购置设备的购置验收,调试工作,以及机械技术革新及自制设备的制作;大中型设备安装、拆装、运输过程中的技术问题;参与机械设备事故的分析、答定,审批报废机械设备。

(3)推广使用科学、经济的手段,以提高对机械设备的管理水平。定期对公司所属单位机械设备使用情况及技术状况进行检验,积极开展爱护机械设备活动,对不合理使用机械的行为及时提出整改意见。

(4)掌握机械设备技术状况,领导修理业务,组织编制或审批机械设备大、中修计划,做好机械设备配件供应工作。及时做好各种统计资料的积累,按时填报各种统计报表。

(5)检查督促“定人,定机,定岗位”三定制度的落实情况,参与机械设备管理人员、操作人员及机修人员的培训工作。

2、专(兼)职设备管理员

(1)贯彻执行公司制定的有关制度,技术标准及操作规程;经常对本单位内的机械设备运转情况、“三定”制度的落实情况进行检查,并做好记录。

(2)认真做好本单位的机械设备日常管理,做好本单位的设备台帐和使用维修台帐。

(3)积极配合公司评比工作,对不合理使用机械的行为应以纠正。

(4)根据施工生产计划及机械设备技术状况和保养制度,编制月度机械保养维护计划,并检查、督促计划的执行情况,作好记录。

二、机械设备的使用及其保养制度

(1)施工单位应根据施工任务具体要求及各种机械的性能,选择使用机械设备,严禁超负荷或带病使用各种机械。

(2)机械使用必须按规定做好“三定”工作,大型机械设备的安装、拆卸、搬运,必须严格按照“方案审批制度”规定执行,未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。大型设备安装完毕,应由有验收资格的单位及公司有关部门参加验收合格后,才准使用。

(3)操作人员必须随身携带操作证(或复印件),做到持证上岗,机械操作人员必须严格遵守各种机械的安全操作规程,对施工人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥有权拒绝执行。

(4)机械设备的使用应做到随用、随检、随维护的原则,按照公司制订的《建筑机械保养规程》对机械进行日常保养,维护工作,确保机械正常运转。机械设备运行中发现异常现象或故障,应立即停机检查,排除故障或向主管部门报告及时处理,严禁带病运转。

(5)机械设备的用电必须严格执行施工临时用电安全要求,确保做到一机一闸一保护。机械设备均要有接零、接地和绝缘措施,手持电动工具及移动机具必须采用二级保护。如塔吊、井架等设施,超过周围建筑物高度时,必须安装避雷装置,防止受到雷击伤害。

篇5:现场施工机械维护保养制度

一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程,操作参见国家和上海市的有关法律,法规。项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。

二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》,记录每班作业试验情况,各安全装置,电气电路检查情况,设备作业情况,发现设备有异常情况应立即停机检查维修,排除故障后方可继续进行,同时将具体情况填写记录存档。

三、大型设备由操作人员负责日常保养,保持设备整齐,清洁,润滑和安全经济运行,大型机械设备零件松动,运行有异响,振动及漏油,漏水现象,要及时维修,由安全员,机械操作工,电工负责人,填写机械设备检维修保养记录。

四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养,并交项目部安全资料管理存档。

五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行,项目部要和其签订合同保证修理质量。

六、定期保养:定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。

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