某烧结厂危险源危险点分级控制管理制度

篇2：某烧结厂危险源安全管理制度

一、目的

为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头,特制定本制度。

二、职责

1、烧结厂厂长负责危险源识别与风险评价的领导工作,并对确定的主要危险源审核批准。

2、安全监督科负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。

3、安全监督科科长负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定,各相关部门协助实施。

三、危险源辨识范围

1、烧结厂在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。

2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。

3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。

四、危险源辨识方法

1、危险源的识别采用现场排查法,由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。

2、风险评价采用LEC评估办法,它综合考虑各个环节发生事故的可能性,人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素,采取“评分”的办法和对比的手段,根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。

五、流程及原则

1、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文及GB18218规定,对烧结厂可能存在的重大危险源辨识如下:

烧结厂不存在GB18218所列重大危险源。

2、烧结厂组织有关人员对现状进行危险源辨识、评价,列出一般危险源和主要危险源,确定监控时间和监控巡查时间。

3、烧结厂建立重主要危险源监控台帐。各部门每天进行危险源辨识评价,并进行安全检查,每天向安全监督科上交危险源巡查表。

4、烧结厂针对确定的主要危险源进行现场挂牌监控。

5、烧结厂成立以烧结厂厂长为组长的救援抢险队伍,现场配备所需的应急救援物资和设备。

六、回顾及改进

安全监督科及各部门根据本制度组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级,确定危险源并实施控制。

定期安排学习制度、安全知识,并现场询问职工意见,改进完善本制度。

篇3：铸造分厂产品分级细则范文

1、一等品:

符合技术要求。几何形状符合图纸要求,外观质量比较光滑,不粘砂,无明显缺陷,化学成分,机械性能,金相组织符合要求,试压不漏的。

2、二等品:

非加工面稍有气孔、多肉、错箱、粘砂、夹渣、皮缝厚、涨箱、局部形状不规则,加工面有掉砂、夹渣、气孔,稍有修理,不影响使用,不需焊补的。

3、三等品:

(1)、非加工面有粘模多肉、冲砂、掉砂等造成的多肉缺陷,缺陷面积大于铸件总面积5%并小于10%的;非加工面表面粗糙面积大于铸件总面积10%并小于20%的;非加工面机械粘砂面积大于铸件总面积10%并小于20%的;非加工面夹砂结疤面积大于铸件总面积10%并小于20%的。以上缺陷得使用风铲铲后再刮磨、修平的。

(2)、表面针气孔区域大于总面积10%且小于20%的;沟槽深度大于3mm且小于4mm,长度大于400mm且小于600mm,总数不超过6条;流痕深度超过1.5mm且不超过2.5mm的;缩陷深度大于铸件壁厚1/7切小于1/5并不大于6mm的。以上缺陷可局部抹腻子解决。

(3)、夹渣深度大于1/7且小于1/5,面积大于15mm×15mm且小于25mm×25mm并不多于7处的;砂眼深度大于1/7且小于1/5,并不多于7个的。以上缺陷可以剔除用铸造胶修平。

(4)、铸件错箱,错位缺陷在满足机械性能的要求下,修磨平滑,斜度大于2°且小于5°的;错芯大于5mm且小于7mm在满足机械性能要求下,装配后看不到可直接使用的;铸件外表大面积修磨后应进行再抛丸处理的。

(5)、铸件机械性能、金相组织不符合要求,再进行处理合格的。

四、回用品:低于三等品标准,能使用,不报废的。

五、废品:扣除全部工时。

补充:对于工艺需要,铸件放置冷铁部位,标准降低一个等级;

对于车制铸件,内腔非加工面,标准降低一个等级执行。

注:一等品奖工时的20%,二等品不奖不罚,三等品扣工时的20%,回用品扣工时的30%。工时金额由相关人员折算,按四舍五入圆整。废品率按质量管理条例执行。

铸造技术组

篇4：木模分级细则范文

一、一等品1)技术要求:模型完全符合图纸和铸造工艺要求。2)外观质量:模型表面光洁度高,视觉和手感光滑流畅。油漆均匀。3)模型尺寸精度要求:模型尺寸(mm)~300301~500501~800801~26002601~54005401~尺寸公差(mm)±0.5±0.6±0.8±1.0±1.5±2.04)模型主体结构:木材的拼接、搭结,符合木模强度要求,骨架的纵横撑板之间的距离不超过500毫米。外模及芯盒应使用多层木板胶合制做,每层木板的厚度不大于40毫米。木模底板采用铆隼结构。芯盒结构应合理,活动部分的连接松紧合适、安装位置准确。5)模型标识与编号:外模及芯盒的标识与编号要与图纸编号一致,并且准确、清楚,要考虑到刷脱模剂后可能被遮闭。模型及芯盒的中心线和重要尺寸线要刻线标志,以防被遮闭。6)间隙:芯头间隙一般500以下芯头取小于1毫米,大于500以上芯头取小于2毫米。竖直端面下的芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米,大于500以上芯头取单面小于4毫米.7)敲模、起模、吊模物品安装合理。8)检查与验收:一次交检合格,无返修。二、二等品1)技术要求:模型基本符合图纸和铸造工艺要求。2)外观质量:模型表面光洁度较高,少量的某些不足对模型总体质量无影响。返修处数不多于2处。3)模型尺寸精度要求:模型尺寸(mm)~300301~500501~800801~26002601~54005401~尺寸公差(mm)±0.8±1.0±1.2±1.5±2.0±3.04)模型主体结构:同一等品。5)模型标识与编号:同一等品。6)间隙:芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米,大于500以上芯头取单面小于3毫米。竖直端面下的芯头间隙一般500以下芯头取单面小于3毫米,大于500以上芯头取单面小于4毫米.7)敲模、起模、吊模物品安装基本合理。8)检查与验收:一次交检基本合格,可有小的修改。三、三等品1)技术要求:模型符合图纸和铸造工艺要求。2)外观质量:模型表面光洁度不太高,少量的某些不足对模型总体质量无影响。返修处数多于2处,且返修后能达到使用要求。3)模型尺寸精度要求:模型尺寸(mm)~300301~500501~800801~26002601~54005401~尺寸公差(mm)±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0±4.04)模型主体结构:同一等品。5)模型标识与编号:同一等品。6)间隙:芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米,大于500以上芯头取单面小于3毫米。竖直端面下的芯头间隙一般500以下芯头取单面小于4毫米,大于500以上芯头取单面小于5毫米.7)敲模、起模、吊模物品安装基本合理。8)检查与验收:一次交检可有中小修改。二次交检基本合格。四、废品1)木模质量明显低于三等品,在模型制做过程中,看错图纸,看错尺寸,未放加工余量,放错缩尺,划错线等等。2)模型变型严重,外表缺陷严重。3)模型无法返修或返修工作巨大。五、模型奖罚幅度1、一等品,奖励检修总工时的20%。2、二等品,不奖不罚。3、三等品,在未形成实质损失前,主动抢修,罚总工时的10%。不主动抢修,罚总工时的15%。造成了废品,罚总工时的20%。4、等外品罚总工时的100%。六、检验操作1、优质优价分级结果应在铸件清理出来后。2、优质优价分级结果应经:木模质量检验员,造型工部质量检验员及造型者带班人员三方签字后生效。

篇5：危险源辨识风险评价风险控制管理工作程序

1?目的为规范危险源管理工作,使危险源点受控。依据《安全生产法》和《重大危险源辨识》制定本程序。2?适用范围本程序适用于公司范围内各部门危险源辨识与风险评价及风险控制的管理。3术语和定义3.1危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。包括固态和动态两种形态。3.2危险源辨识是指运用安全系统分析原理,对生产系统运行情况、周围环境及人员行为进行考察研究,结合钢铁生产行业的历史事故教训,找出可能造成人员伤亡的主要不安全因素,这一过程通常称为危险源辨识。3.3危险点是指事故的易发点、设备设施隐患的所在点和人员失误的潜在点。作业中的危险点是指有可能发生危险的地点、部位、场所、设备和工器具等。3.4?重大危险源是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。4?职责4.1公司专业职能部门职责:4.1.1负责对一级危险源(点)监督管理。安全管理部组织设备部、生产技术部、保卫部、能源环保部、自动化部等职能部门对公司危险源(点)按分口专业进行管理,各职能部门负责对各自分管范围内的危险源(点)进行等级划分审核、组织制定防范措施、进行专业监督抽查。4.1.2监督相关部门对一级危险源(点)控制管理工作。4.1.3每半年(安排在春季和秋季安全生产大检查中)对一级危险源(点)管理和控制状况分专业进行全面检查及不定期检查,由公司安全管理部、设备部、生产技术部、保卫部、能源环保部、自动化部等专业管理职能部门实施。4.2各相关部门职责:4.2.1负责对一、二级危险源(点)所在的相关部门负有管理责任,明确一、二级危险源的相关部门的管理责任人。4.2.2监督作业区(科室)对一、二级危险源(点)的检查、控制管理工作和三、四、五级危险源(点)管理的责任落实情况。4.2.3负责对一、二级危险源(点)管理和控制状况进行全面检查、整改、评估、监控,并组织制定应急预案,告知作业人员及相关人员,在遇紧急情况时应当采取的应急措施。4.3作业区(科室)职责:4.3.1负责对三、四、五级危险源(点)管理和落实所管辖一、二级危险源(点)的作业区(科室)管理责任,明确一、二、三、四、五级危险源(点)的作业区级管理责任人。4.3.2监督班组(岗位)对一、二、三、四、五级危险源(点)的管理控制工作和督促检查三、四、五级危险源(点)的责任落实情况。4.3.3负责对作业区危险源(点)管理与控制情况进行日常检查。4.4班组职责负责对本班组所管辖一至五级危险源(点)进行检查和全过程控制,按制定的班组(岗位)安全检查项目逐项检查,明确管理责任人。5?管理内容和要求5.1危险源辨识、风险评价和风险控制策划。5.1.1公司进行初始状态评审时,要做好危险源辨识、风险评价和风险控制策划。5.1.2在相关的法律法规变更,公司的活动、产品、服务、运行条件,以及相关方的要求等发生变化时,可进行危险源辨识、风险评价,必要时对重大风险控制进行更新策划。5.2危险源辨识:5.2.1安全管理部将“危险源辨识与风险评价表”发放到各部门。5.2.2进行危险源辨识。5.2.2.1危险源辨识的范围。5.2.2.1.1危险源辨识的范围应覆盖:5.2.2.1.1.1所有常规和非常规的活动;5.2.2.1.1.2所有进入作业场所人员的活动;5.2.2.1.1.3所有作业场所内的设施。5.2.2.2在辨识过程中,要考虑三种状态(正常、异常和紧急)和三种时态(过去、现在和将来)。5.2.2.2.1危险源辨识要包括以下四方面:5.2.2.2.1.1物的不安全状态;5.2.2.2.1.2人的不安全行动;5.2.2.2.1.3作业环境的缺陷;5.2.2.2.1.4安全健康管理的缺陷。5.2.2.3危险源辨识的方法:公司采用基本分析法:对于某项作业活动,依据“作业活动信息”(作业经过的描述),对照危险源分类和事故类型(或相关病症的类型),确定本项作业活动中具体的危险源。5.2.2.4?危险源辨识充分性的确认:覆盖已发生的事故的原因,通过查阅事故档案、资料和员工的回忆,列出所有发生过的事故的原因。辨识出危险源应覆盖所有事故的原因,以及同行业企业已发生事故的原因。覆盖法规的要求,将辨识出的危险源与所有适用的法律、法规和其他要求相对照,除辨识出的危险源之外,不应存在其它的违法现象。5.2.2.5各部门危险源辨识完成后,进行风险评价。5.3风险评价5.3.1各部门组织本部门各级人员采用定性法和半定量法(LEC法)相结合的评价方法进行风险评价。5.3.2风险评价及风险级别的确定风险评价采用定性法和半定量法(LEC法)相结合的评价方法。5.3.2.1先用定性评价,满足下列任意一项时,可直接判断为重大风险。5.3.2.1.1严重不符合法律法规及其他要求;5.3.2.1.2涉及发生过死亡事故、重伤事故、三次以上轻伤事故的风险,且未采取有效的控制措施;5.3.2.1.3相关方合理抱怨或要求。5.3.2.2直接判断无法确定时用半定量法进行评价(LEC法)计算公式是:D=L×E×CL:发生事故的可能性大小;E:人体暴露在这种风险环境中的频繁程度;C:一旦发生事故会造成后果的严重程度;D:风险性分值。L—发生事故的可能性大小:事故发生的可能性大小分?值完全可以预料10相当可能6可能,但不经常3可能性小,完全意外1很不可能,可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.1E—暴露频率(暴露于危险环境的频繁程度):频繁程度分?值连续处在危险环境中10每天在危险环境中工作6每周几次3每月几次2每年几次1几年一次出现在危害环境中0.5注:8小时不离岗为“连续处在危险环境中”;8小时内暴露1至几次为“每天在有危险环境中工作”。C—发生事故可能造成的后果:发生事故产生的后果分?值10人以上死亡1003—9人死亡401—2人死亡15重伤7轻伤3微伤1根据事故的定义,把仅有财产损失列入危害辨识的范围,按仅有财产损失评价时,E统一取固定值1。仅有财产损失时,C的值如下表:财产损失金额分?值>100万元110>20—100万元55>8—20万元25>3—8万元7>1—3万元3≤1万元以下1当人员伤害与财产损失同时存在时,以人员伤害为主进行评价。风险等级的判断:D—风险性分值D值风险程度风险等级是否重大风险>320极高风险1是>160—320高度风险2是>70—160显著风险3否>20—70一般风险4否≤20稍有风险5否各部门风险评价完成后,填写《危险源辨识与风险评价表》,形成本部门的重大风险清单,上交安全管理部。5.3.3重大风险的确定5.3.3.1确定重大风险的准则风险性分值大于320的,确定其为重大风险源,由安全管理部进行登记,并形成公司级的重大风险清单。5.4风险控制策划5.4.1根据风险评价的结果,策划风险控制措施,排定风险控制优先顺序。5.4.1.1风险的控制方式5.4.1.1.1制定目标、管理方案;5.4.1.1.2制定运行控制程序;5.4.1.1.3培训与教育;5.4.1.1.4制定应急与响应预案;5.4.1.1.5保持现有措施,加强现场监督检查。5.4.1.2风险控制措施的顺序风险控制措施应首先考虑消除风险,再考虑降低风险措施,将个人防护措施作为最后手段。5.4.2落实目标、指标和方案5.4.2.1将重大风险及其控制措施填入《重大风险与控制计划清单》中,报管理者代表批准后,由安全管理部下发至各部门。5.4.2.2安全管理部将《重大风险与控制计划清单》发放到各部门,各部门根据《重大风险与控制计划清单》中的与本部门相关的内容调出来,形成本部门的《重大风险与控制计划清单》,以及为此形成目标、指标和方案,各部门按照方案去组织实施,并按照方案规定的时间去检查、落实。安全管理部对各部门的落实情况要进行监督检查。5.5各部门应每年年初对危险源辨识、风险评价和风险控制进行评审,具体工作由安全管理部进行组织。