炉前铺沟安全操作规程

篇2：炉前天车使用安全规定

1.炉前天车必须专人操作,专人指挥,操作者应严格遵守操作牌制度,有检修牌才准检修,凭牌交接班。其他人员不得乱动。

2.严禁超负荷天运。应严格遵守“十不准天”制度。

3.开车前应检查各控制器是否在零位,动车前要按电铃。

4.起重时,钢丝绳必须垂直稳定,禁止硬拉斜天。重物离开地面100毫米时,应检查抱闸是否好使。

5.大小车行驶到两端必须缓慢行驶。行驶过程中如有异常声音,必须停车检

查,确认安全后才能继续使用。

6.人员严禁搭乘天物上下或随天物运行。天物高度必须超出最高障碍物0.5米以上。

7.出铁时禁止使用天车,不准私自检修天车。

8.严禁反相操作代替刹车。停车必须在指定位置,停车后切断电源。

9.天车在天主沟残铁时,周围工作人员应撤离。

篇3：焊接机器人操作安全规范

安装、运转、维修、检查机器之前,请务必将操作说明书以及其它附属文件,全部加以详读,以熟习所有机器的知识、安全信息与注意事项,然后才使用。

如果不按规范操作和处理,处理有误时,重则使用者会发生死亡或负重伤的危险,轻则会使用者发生负轻伤或财物损害。

机器人伤害事故的一些常见状况

1)未确认机器人的动作范围内有人,就执行自动运转。

2)在自动运转状态下,操作人员就进入机器人的动作范围内,机器人突然动作起来。

3)专注于眼前的机器人,未注意别的机器人。

4)由低速动作突然变为高速动作。

5)其他作业人员加入操作。

6)由于外围设备等的异常或程序错误,以不同的程序来动作。

7)因杂音、故障、毛病等而发生异常动作。

8)误动作。

9)本想以低速使其动作,却以高速动作。

10)机器人所搬运工件,掉落或散开。

11)已成等待联锁的待机狀態,但联锁被解除而突然动起来。

12)隔壁或背后的机器人动作。

以上这些情况的共同点就是,“疏忽用来确保安全的步骤”“认为没问题,机器人却意外动作起来”换言之,就是由于“一时疏忽”“未遵守规定的安全操作步骤”等的不安全行为,因人为疏误所造成的事故。由于作业人员未能进行“紧急停止”“逃避”等回避事故的行为,而导致巨大事故,从而引起重大人生伤害及财产损失

为了防止这种状况的事故,请遵守以下的原则:

为了安全进行调整、操作、保全等的注意事项

(1)作业人员请穿戴工作服、安全帽、安全鞋等。

(2)投入电源时,请确认机器人动作范围内没有作业人员。

(3)机器人动作范围内的作业,请确认电源已关闭后再进行。

(4)检查、维修等的作业,有时视需要必须在通电状态下进行。此时,请以最少2人1组来进行。1人随时保持按下紧急停止按钮的态势,另1人充分注意机器人动作范围而迅速进行作业。此外,作业前请预先确认退避路径。

(5)请勿随意接近机器人,机器人不经意起动而被打到或夹住的话,会造成死亡或重伤事故。

(6)无必要使机器人动作时,请使机器人无法动作。关掉电源或按下所有紧急停止开关,并使机器人处于示教模式,机器人不经意起动而被打到或夹住的话,会造成死亡或重伤事故。

(7)有必要使机器人动作时,请监视人(第三者)随时监视安全。并请先确认机器人动作的准确和安全,必要使机器人动作时,请随时保持按下紧急停止按钮的状态。

一、对于示教、检查操作的安全规范

1.1?机器人的操作员必须经过规定教育培训,并对安全及机器人的功能有彻底的认识。不准许不熟知的人单独操作,如必需,一定需有操作资格的人陪同

1.2在伺服电源ON(运转准备投入)的状态下进入机器人的动作范围内时,请在可以随时按下紧急停止按钮的状态下进入。此外,此时在动作范围外,必须配置立即可按下紧急停止按钮的监视人。

1.3操作机器人时或进入机器人的动作范围内时,必须戴安全帽及安全鞋,并穿防护衣服。

1.4进入机器人的动作范围内时,请携带切换自动运转的按键开关或安全插头。必须防止其它作业人员错误地切换自动运转。若将插头等物放在该现场,其它作业人员可能在不知情之下开启自动运转而造成事故。

此外,在各操作面板上,请挂上“示教作业中”的牌子。其它作业人员必须能马上做辨识该牌子为示教作业中的意思。其它作业人员若不知该牌子的意义而开启自动运转,则可能会导致事故的发生。

1.5?多个作业人员在接受示教时,必需由持有悬式示教作业操纵按钮台的作业人员作为命令发布者。其它作业人员必须遵从命令发布员的指示。若使多数作业人员发布命令,则可能会发生错误的操作及事故。

1.6?在机器人动作范围内,经常要注意机器人的动作,勿背向着机器人在工作。有可能由于未及时发现机器人的动作,而发生事故,发现有异常时,请立即按下紧急停止按钮。

1.7有关机器人的起动方法、操作方法及异常时的处置等,请按照具体设置场所及作业内容,编写作业规定及核对清单。此外,请遵照此作业规定进行作业。

1.8不必要机器人的动作或操作时,请切断机器人的电源以执行作业。电源一经切断,机器人就绝不会动作。

1.9进行示教时,请经常注意确认程序号码或步进号码而操作。以错误的程序或步进而编辑,可能会发生事故。编辑完程序后,请以存储保护功能防止被误加编辑(在A*控制装置上,有禁止以各种程序或常数文件单位编辑的存储保护功能。)

1.10?示教作业结束后,请以步进/后退检查功能或速度超越功能,在低速情况下确认机器人的动作。若突然以再生模式的100%速度再生时,可能会发生程序的错误而引起干扰等事故。

1.11?示教作业结束后,请清扫防护栅内部,确认是否有遗留的工具等。作业场所若有残留的油料,或有遗落的工具类,则可能会因此而发生跌倒等的事故。整理整顿是安全措施的第一步。

1.12?为了维护保养而不得不打开控制器门扉的状态下,第一次输入电源时必须遵守以下事项。可能会因此而发生机器人或控制器的故障及误动作。

a.勿使阳光直晒控制器。

b.打开门扉后,勿以探照灯等强光直接照射控制器内部的机件。

二、对于试车的安全规范

执行试车时,在所示教的作业程序、夹具、顺序等种种要素上,有可能存在着设计的错误,示教的错误或工作的错误等等。因此在做试车作业时,必须要有更进一步的安全意识。请遵守以下规则

2.1?首先,请确认供停止机器人操作的紧急停止按钮或停止按钮等按钮类及所有信号的动作。之后,执行与异常检测有关的动作。最重要是首先要确认停止的动作。一旦有危险状态,若无法停止机器人将无法防止事故的发生。

2.2?机器人试车时,请依照速度超越功能,以低速(5%~10%程度),实施确认动作。请以2~3周期的程度反复确认动作。若发现有毛病等时,请立即修正。

之后,逐渐提高速度(50%→70%→100%),各以2~3周期程度,反复作确认动作。

若匆忙地一开始就以高速使之动作,则一旦发生示教错误,也将无法事先停止机器人而造成事故。

2.3?试车时,操作人员绝对不允许在防护栅内进行动作确认。因为是在低可靠程度的状态,随时会有预想不到的异常发生,此时是处于发生事故可能性很高的状态。

2.4作业开始或结束时,必须留意整理、整顿及清扫工作。作业场所若有污物或掉落的杂物,会发生跌倒受伤事故。

2.5作业开始时必须依照核对清单执行所定的日常检查。事前发现异常可防患未然。(有关日常检查项目,请参照维修说明书。此外,以此为基础,编制核对清单,务必留意核对项目未被遗漏)。

2.6?在防护栅内的出入口,挂上“运转中禁止进入”的牌子,并要求作业人员要彻底执行此要旨。制止看到机器人停止着就随便进入防护栅内的情形。坚决不允许非操作人员进入防护栅内

2.7?自动运转开始时,请确认防护栅内(工作范围内)是否有作业人员,由于“未确认是否有作业人员就起动”而引起的事故是灾害事例中的典型性事故。

三、自动运转时的操作规范

3.1?自动运转开始时,请确认程序号码、步进号码、模式及起动选择等等为可自动运转的状态后再执行。若不小心选择了不对的程序或步进而起动,则机器人将执行不对的动作而发生事故。

3.2?自动运转开始时,请确认机器人是在可以开始自动运转的位置上再执行。确认程序码或步进号码及机器人位置为正确后再执行的。即使程序或步进正确,但机器人在不对的位置上时,机器人会执行异常的动作而发生事故。

3.3?自动运转开始时,请在立即可按下紧急按钮的状态下起动的。为防患不测,此至为重要。

3.4请平常就掌握理解机器人的动作路径、动作状态及动作声音,要能够判断是否有异常状态。机器人在发生故障前,可能有某种征兆。为了事先查出异常,平常就要掌握正常的状态。一旦发现有任何异状须马上按下紧急停止,联络上司或保全负责人作适当的处理。“反正机器还在动着,没有关系!”,就这样不但会造成机械故障,停止生产,而且会发生重

3.5?确认发生异常所做完的处理动作,至能够确认异常确实已被修理完毕为止,即使曾以低速再生作确认,也勿让作业人员进入防护栅内。因为可靠程度低,有可能会发生另一个异常的意外事故。

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四、防止触电

为了避免触电事故,请遵守下述事项。

?勿接触带电部分。

若接触带电部分则会发生致命的电击或受伤事故。

1)对于焊接电源箱及母材或与母材作电气连接的夹具,必须由持有电气技师等的资格的人依照法规(电气设备技术基准)执行接地工程。

2)请勿触摸带电部。

3)经常穿戴干燥的绝缘手套及工作服。决不使用破的、湿的手套和工作服。

4)实施安装、检查、维护等工作前,请必须完成切断输入侧电源。此外,即使切断输入侧电源,电容器内还是被充电着,切断电源后,几分钟内,必须确认已无充电电压后再行作业。

5)至于连接用的电缆,请勿使用容量不足或损伤的或露出导体的电缆。

6)电缆的连接部要切实拧紧,并将此部位绝缘,以防被触及。

7)请勿在取下电焊机的外盒及盖子的状况下使用。

8)要充分确认立脚点再行作业。勿以不稳定的立脚场所或在高处(2公尺以上)作为作业的立脚点。

9)要定期实施维护及检查。修理损伤部分后再使用。

10)请切断未使用的机械输入侧电源。

五保护不受焊接中烟雾或气体所伤害

为了防止自焊接中产生的烟雾或气体危害作业人员或其它人,请遵守下述各项。

?请勿吸入烟雾。

?请充分注意通风,必要时要戴上防护面罩。

在狭窄的场所作焊接工作会造成空气不足,有窒息的危险性。

1)焊接中脸部尽量远离烟雾,并勿吸入烟雾。

2)焊接中请使用强制排气管。

3)为避免充满烟雾或气体,请充分换气。

4)若换气不充分,则请使用法规所规定的呼吸保护用具。

5)请熟读与焊接材料有关的所有容器的警告标示,并遵照其内容。

6)使用前必须熟读及理解与操作说明书及材料有关的测试数据。

7)为了防止气体中毒或窒息,请使用法规(劳动安全卫生法,粉尘障害防止规则)所规定的局部排气设备或使用呼吸用保护用具。

8)在狭窄场所进行焊接时必须充分换气,或戴上呼吸用保护用具,并在有接受过训练的监视员的监视下实施作业。

9)请勿在脱脂、洗净或喷雾作业的附近执行焊接作业,若在此附近作焊接作业,则会发生有害的气体。

10)进行棉被衣服或钢板的焊接时,会发生有害烟雾或气体,所以要充分换气或请使用呼吸用的保护用具。

六、保护不受焊接中电弧光所伤害

为了防止自焊接中产生的电弧光危害作业人员或其它人的眼睛或皮肤,以及保护耳朵受到噪音的危害,请遵守

?请在电弧光发生场所设置遮光壁。

电弧光为造成眼睛的炎症或皮肤烧伤的原因。

?为保护眼睛、耳朵或皮肤,请穿着适当的工作服及防护用具。

飞溅的焊屑或微粒会伤害眼睛或烫伤皮肤。噪音会造成听力异常。

1)执行焊接作业或焊接监视时,请戴上可充分遮光的护目镜或焊接用防护面罩。

2)请在焊接作业场所的周围设置防护幕(帘帐),勿使电弧光射入作业人员或其它人的眼睛。

3)在焊接作业场所的周围经常戴上遮光眼镜。

4)噪音很大时请使用噪音防护用具。

5)执行焊接作业时,请戴上焊接用皮制防护手套、长袖的工作服、护脚套、皮制围裙等适当的防护用具。

6)为保护眼睛不受到飞溅焊屑或微粒的伤害,请戴上护目镜。

七、防止因母材、焊屑、微粒、弧光、火花而发生火灾或爆炸事故

为避免由于刚焊接后的热母材、焊屑、微粒、弧光、火花而发生火灾或爆炸事故,或造成作业人员的伤害,请遵守下述各项。

?请在电弧光发生场所设置遮光壁。

1)在执行焊接作业的四周,请勿放置引火性或可燃性物品。

2)焊接作业人员为了防止由于刚焊接后的热母材,焊屑、微粒、弧光、火花而造成烫伤,请穿戴焊接用的皮制防护手套、长袖的工作服、护脚套、皮制围裙等适当的防护用具。

3)请经常监视是否有火灾等发生。

4)在焊接场所附近设置灭火器,作业人员需要熟知灭火器的使用方法,以防万一。

5)请勿将木料或布块等易燃物接触刚焊接后不久的高温母材及夹具等。此不但会发生火灾,且会造成人员受伤。

6)请勿使可燃物接近刚焊接后不久的高温母材。

7)勿使飞溅的焊屑接触可燃物或引火物,请从焊接作业场所去除之。若无法去除,则请以不可燃性的覆盖物盖在可燃物上。

8)在焊接作业场所附近请勿使用可燃性气体。

9)请将电缆的连接部切实拧紧并将其绝缘。

10)母材侧的电缆尽量靠近焊接处而连接。

11)将内部充满气体的气管或为气密构造的容器或管线等作焊接时,有发生爆裂的危险性,必须避免之。

12)不要在木料或布块等易燃物上执行焊接作业。

13)在执行大型构造物的天花板、地板或墙面的焊接作业时,请移除隐藏在母材旁边的可燃物或引火物

八、气桶的倒下、爆裂及气流调整器的过热或冲击等的防止

为了防止气桶的倒下,爆裂及气流调整器的过热或冲击等,请遵守下述各项。

?请将气桶固定于专用的气桶架上。

气桶若倒下,人员有受伤的可能。

?请在远离焊接亚0区或其它机器处设置气桶。

气桶内灌有高压气体,若处理错误,会发生高压气体喷流而伤害人员的事故。

1)请将气桶放置在专用的气桶架上,并以绝缘链条或同等的皮带等固定之,以防倒下。

2)使气桶与气桶架绝缘。此外,气桶或气桶架勿使用电路的接地。

3)在离开焊接电弧或其它高温机器的场所放置气桶。

4)在离开作业人员或作业用车辆的通路的场所放置气桶。

5)有关气桶的处理,请依照法规及贵公司的内部标准。

6)勿将气桶暴露于高温下。

7)打开气桶的开关阀时,请勿将脸部靠近喷出口。

8)不使用气桶时,必须关闭开关阀,并装上保护盖。

9)勿将焊接枪挂在气桶上,或勿使电极接触到气桶。

10)气流调整器,请使用该公司的附属品或该公司所推荐的制品。

11)使用前,必须阅读气流调整器的说明书,并遵守注意事项。

九、机器人作业范围内作业时的注意事项

在机器人的作业范围内作业的所有人员请戴上下述的防护用具。

?在电源投入的状态下,请勿进入机器人的动作范围内。

1)在机器人的作业范围内,请经常戴上适当的安全帽。

2)在机器人的作业范围内,请经常戴上配有适当的遮光玻璃的护目镜。

7.电焊机在通电中,周围会产生磁场,对心律器(Pacemaker)的操作有不良影响。因此有在使用心律器的人非经医生的允许,与不得靠近操作中的电焊机或焊接作业场所。

8.进入机器人的动作范围内或焊接作业场所时,必须切断机器人和电焊机的输入侧电源。

9.为避免由焊接电弧所产生的电磁噪声的影响,请遵守下述的事项。

1)请将精密机器置于远离焊接电弧之处。

2)请分开输送电焊机及精密机器的电源。

10.若不小心接触到旋转部,则会有人员受伤的可能。务须遵守下述事项。

警告

?不可使手、指头、毛发、衣物等靠近旋转部。

若将手指、毛发、衣物等靠近电熔丝供应装置的供应滚筒等的旋转部,会

有被卷入而发生事故的可能。

将手指、毛发、衣物等靠近冷却扇,会有被卷入而发生事故的可能。

篇4：炼钢厂风机房煤气安全操作规程

一、概述为了回收利用转炉煤气,降低生产成本,建设了一套转炉煤气回收系统,将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺,改为两机共用一个烟囱,且可回收利用转炉煤气的形式,在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀,做为可靠的煤气隔断装置,使两台风机互为备用,全能回收转炉煤气。由于风机出口煤气工艺的改变,为了确保安全生产,除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外,还应遵守本规程。二、新增主要设备性能参数(一)、DN1100STD647PH—0.5B气动三通煤气切断阀(一台)。1、公称压力:0.05MPa2、壳体试验压力:0.075MPa3、密封试验压力:0.055MPa4、适用温度:≤120℃5、启闭切换时间:≤15s6、气源动力:0.4~0.6MPa;额定压力:1MPa;耗气量(单行程):0.03m3用途:煤气回收与放散的自动联锁切换,当放散侧阀板全关的同时,回收侧阀板全开;当放散侧阀门全开的同时,回收侧阀板全关。(二)、三通阀的旁通阀(一台)型号:DN600D647PH气动偏心蝶阀1、阀门启闭时间约30s2、气源动力:0.4~0.6MPa3、适用温度:-20~450℃4、关开角度:90°用途:与三通阀放散侧阀板自动联锁,当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时,延时30s左右,自动打开,正常情况下处于关闭状态。(三)、气动水封逆止阀(一台)。型号:DN1100SF646W—0.061、公称压力:0.01MPa2、煤气柜工作压力:≤0.003MPa,≤0.005MPa3、适用温度:120℃4、启闭时间:≤15s5、水位及调整:①水位,极限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;极限下限工作水位:160mm。②可调整范围:工作上限水位:750mm,可调至600~850mm,工作下限水位:450mm,可调至420mm~500mm。6、气缸额定压力:1MPa,工作压力:0.4~0.6MPa。7、结构特点:①与三通阀自动联锁,当三通阀的回收侧阀板自动打开的同时,水封逆止阀自动打开;反之,自动关闭。起着防止三通阀回收侧阀板关不严时,气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。②具有自动补水和排水功能。(四)、煤气在线O2与CO含量自动分析仪一台,型号:KL200-01。用途:用于自动分析转炉煤气中的O2与CO含量浓度,参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收与放散的自动切换。三、操作参数标准1、N2气压力:0.4~0.6MPa。当氮气压力≤0.4MPa或≥0.6MPa时计算机上声光报警,严禁≥0.8MPa或≤0.4MPa。安全阀起坐放散压力0.65MPa,回坐闭合压力0.55MPa。2、供水压力:0.2~0.5MPa。当供水压力≤0.2MPa时,计算机上声光报警。3、联锁报警的内容见下表仪控名称报警与联锁值报警、自动联锁内容在线煤气中O2与CO含量自动分析仪煤气中O2<2%,同时CO≥35%时三通阀的放散侧阀板自动关闭,回收侧阀板与水封逆止阀自动打开,回收煤气。煤气中O2≥2%或CO<35%时三通阀的放散侧阀板自动打开,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。三通阀板冲洗三通阀开、关时阀板冲洗电磁打开,自动冲洗,阀板开、关到位自动冲洗停止。三通阀的旁通阀当三通阀的放散侧阀板应自动打开,因故障不能自动打开时,延时≤30s(实验值15~20S)。旁通阀板自动打开,同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。水封逆止阀工作下限水位:≤450mm自动补水阀门打开。工作上限水位:≥750mm自动补水阀门关闭。极限工作水位:846mm计算机和机旁电控柜声光报警。极限下限工作水位:160mm计算机和机旁电控柜声光报警。煤气柜柜位高高柜位:29.1m(27000m3)时声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭高柜位:26.9m(25000m3)声光报警煤气柜进口煤气温度≥60℃声光报警≥72℃声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,同时三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。气柜进口煤气中O2含量自动分析仪当02含量≥2.0%声光报警,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,气柜进口蝶阀自动关闭。四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀,在投运前的准备工作1、水封逆止阀的试水操作:(1)、检查水封逆止阀人孔、手孔、排污孔封闭严密,关闭底部排污阀,打开水位计气、液相阀门与补水管手动球阀,关闭水位计排污阀。(2)、在现场电控柜上电源指示灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”,水封逆止阀低液位信号灯亮并发出报警声响。(3)、按动“开水阀”按钮,使“水阀开到位”灯亮,给水封逆止阀注水,待水封逆止阀的溢流管的排水管溢水时,按动“关水阀”按钮使“阀关到位”信号灯亮,停止给水阀逆止阀注水。在注水过程中,确认现场电控柜与计算机当水位达到160mm(下下极限)时,声光报警;达到450mm时,“下极限报警”信号灯灭,报警声响消除;在水位未达到750mm时,按动“手动补水”按钮,继续给水封逆止阀补水,当达到750mm时,风机房主控室内的微机显示器上发出变色报警,现场电控柜上“上极限报警”信号灯亮,水位达到846mm时,“工作上限”信号灯亮,机旁电控柜与风机房主控室的计算机上同时发出声光报警,此时立即停止补水。试验完毕后,待液位降到846mm以下时,声光报警自动解除,待水封逆止阀的液位降到450~750mm时,达到正常工作要求。2、气动阀门的联锁试车操作:(1)、现场确认三通阀、旁通阀、水封逆止阀的开关位置是否正确到位,打开气缸氮气阀门,氮气压力在0.4~0.6MPa之间,打开三通阀冲洗阀,供水压力在0.2~0.5MPa间。(2)、在现场电控柜电源信号灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”位置。(3)、机旁三通阀的联锁试车操作:①如若在“三通关到位”和“旁通关到位”信号灯亮,“声光报警”和“三通开到位”及“旁通开到位”信号灯灭的条件下,按动“开三通阀”钮,“开三通”信号灯亮,“三通关到位”信号灯灭,开阀到位后,“开三通”信号灯灭,“三通开到位”信号灯亮。现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板关闭到位,回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。旁通阀保持在关到位不变,“旁通关到位”信号灯仍保持不变。②如若在“三通开到位”和“旁通关到位”信号灯亮,“声光报警”和“三通关到位”及“旁通开到位”信号灯灭的条件下,按动“关三通阀”按钮,“关三通”信号灯亮,“三通开到位”信号灯灭。关阀到位后,“关三通”信号灯灭,“三通关到位”信号灯亮,“旁通阀关到位”信号灯不变,保持亮。完毕后,现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板开展到位,回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。(4)旁通阀的打开,由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁打不开的模拟信号试验,确认延时30S以内旁通阀打开(现场试验15~20S),现场电控柜盘面上的“开旁通”信号灯亮,开阀到位后,“开旁通”信号灯灭,“旁通开到位”信号灯亮。并现场检查旁通阀的气缸杆,确认旁通阀打开到位。3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常后,在三通阀处于关阀到位(即三通阀放散侧阀板开到位,回收侧阀板与水封逆止阀关到位)和旁通阀关到位的条件下,将现场电控柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。4、进行PLC自动操作与PLC手动操作手动的操作试验,达到三通阀放散阀板开,回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三通阀的放散侧阀板关,回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求,并确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。五、风机启动前的准备工作1、操作与确认待启动机组封闭严密:①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭,进出口盲板阀之间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭,煤气排水器注满水溢流。②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭;③向机组内充入氮气,压力达到10KPa时,关闭氮气阀门,用肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏,如有漏气及时处理。2、确认待启动机组系统具备条件后,打开进、出口盲板阀,关闭备用(或检修)机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。3、确认三通阀的放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭后,将三通阀转换为PLC手动。4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的操作与确认:①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。③各煤气排水器注满水溢流,打开下降管阀门。5、检查供水压力在0.2~0.5MPa之间,检查水封逆止阀处于正常工作要求范围,检查水封逆止阀液位在450~750mm之间。6、检查氮气压力在0.4~0.6MPa,检查三通阀冲洗供水正常,检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置换合格。8、通知仪表工,风机房出口总管上的在线煤气O2和CO自动分析仪投运。六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02含量超过2%不合格煤气的操作:1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后,将三通阀转换为PLC手动或“本地”操作位置。2、打开水封逆止阀进口的放散阀,从三通阀的回收侧阀板后通入氮气,并控制煤气管道内的压力在3KPa内,5分钟后由煤气防护人员在放散管处做试验,O2含量<2%为合格,合格后关闭氮气阀,断开胶皮管。3、若是氮气置换空气,完毕后,通知煤气柜主控室,做好回收煤气的准备。4、若是在风机正常运转期间,气柜进口总管煤气中含O2量超标,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,则说明风机出口或气柜进口在线O2和CO自动分析仪出现问题,应立即将三通阀转换为PLC手动,并通知仪表工处理,处理完毕后,通知煤气柜主控室准备回收煤气,煤气柜主控室同意后,将三通阀转换为PLC自动。完毕后汇报调度,做好记录。七、开机操作:1、准备工作完毕后,汇报调度,联系转炉主控室和煤气柜主控室,确认转炉与煤气柜具备开机条件后,将三通阀转换为PLC自动(现场电控柜盘面上的旋钮在“集中”位置)。2、按《风机房安全技术操作规程》的规定,启动待运行风机。3、风机启动后,密切监视在线O2和CO分析仪的在线分析数值变化情况和三通阀、水封逆止阀的联锁动作是否符合O2和CO的规定数值要求。4、当开始回收煤气后,立即检查水封逆止阀前的煤气设施是否泄漏煤气,如若泄漏煤气及时处理,并检查水封逆止阀自动补水与液位是否正常。5、正常后汇报调度,通知转炉主控室与煤气主控室,做好记录。6、风机低速运转时,按《风机房安全技术操作规程》开叶轮冲洗供水阀门,机下排污阀按规程看守排污,冲洗与排污完毕后,关闭冲洗供水阀门及机下排污阀门。汇报调度,通知转炉主控室,具备提速条件,听取安排是否提速,但有煤气排出立即关闭排污阀。八、停机操作:1、停机前联系转炉主控室同意后,汇报调度。通知煤气柜主控室做好停止回收煤气的准备。2、停机操作按《风机房安全技术操作规程》的规定执行。3、停机后,汇报调度,通知转炉主控室和煤气柜主控室,做好记录。九、风机倒换操作:1、当运行风机系统需要进行停运时,进行与备用风机的倒换操作。2、倒换风机在风机全部停运的条件下进行。3、关闭所停风机的进、口蝶阀与进出口盲板阀,打开备用风机的进、出口盲板阀,进口蝶阀按《风机房安全技术操作规程》中的规定打开或关闭。4、备用风机转变成待启动风机后,关闭其进、出口盲板阀间的放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀机及叶轮冲洗供水阀,并确认风机进、出口盲板阀之间的煤气设施,封闭严密后,按《风机房安全技术操作规程》的规定启动风机,并按本规程风机后开机后的要求检查风机系统有无煤气泄漏,如有及时处理,必要时停机处理完毕后,汇报调度,通知转炉主控室与煤气柜主控室,做好记录。十、停运机组的氮气吹赶残余煤气操作1、停运机组关闭进口蝶阀与进、出口盲板阀后,按《风机房安全技术操作规程》的规定,停水、停电。2、打开风机出口盲板阀前放散阀,从风机进口盲板阀后通入氮气,风机内压力控制在5KPa之内,5分钟后,搬动风机转子数圈,10分钟后,由煤气防护人员在风机出口盲板阀前放散管处试验,合格后,关闭氮气阀,断开胶皮管。3、打开机下排污阀与风机出口盲板阀前排污阀,至此风机具备检修条件。十一、煤气回收设备的维护保养1、巡检与记录①、交接班时,交接双方现场进行设备对口交接,以后每小时对室外检查一次,检查的内容包括水封逆止阀的液位和煤气设施是否泄漏煤气,三通阀、水封逆止阀是否连接牢固动作正常。②、密切注视微机显示器上有关煤气回收系统的各种数值与信号的变化情况,一旦出现报警及时处理,严禁消除报警声光信号,不作处理的行为发生。处理不了时及时向调度汇报。③、每小时记录一次水封逆止阀的水位高度,氮气压力和供水压力。2、设备的维护保养(1)、水封逆止阀、三通阀、旁通阀的注油嘴每月1日、15日白班,注入锂基润滑脂。(2)、明丝杠阀门,每月将丝杠擦拭加油一次。(3)、在每次转炉长时间检修时,打开水封逆止阀的排污阀及人孔,清理其内的积灰。(4)、每天白班开一次水封逆止阀排污阀,排污时观察水封逆止阀的水位,不得低于450mm。(5)、冬季水封逆止阀通蒸汽保温。十二、安全注意事项1、在煤气区工作必须两人以上,带便携式CO报警器。2、煤气区内严禁烟火及堆放易燃、易爆物品。3、在线O2和CO分析仪出现故障未修复前,或三通阀、水封逆止阀、旁通阀联锁装置出现故障未修复前,不得回收煤气。4、其他安全要求,遵守《永诚公司文化与规则》及GB6222——2005《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。

篇5：鼓风炉前床工安全生产责任制

(1)严禁用冷的潮湿的铁管、钢钎去捅咽喉口或虹吸口。

(2)捅咽喉口或在咽喉口附近操作时,必须站稳,严禁失脚发生事故。

(3)听见行车或载重运行的铃声,操作者必须暂时离开。严禁在行车运行路线上或正在放冰镍溜子周围站人。

(4)保持前床周围场地干燥,前床的安全坑要保持干净能用。

(5)放冰镍时要有专人负责。