砂口维护作业安全技术规程

篇2：铁口泥套制做维护作业安全技术规程

1、保持铁口泥套完整,深度在50-80毫米范围内,严防深度不够将泥套压坏。

2、使用浇注料每周浇注一次。

3、制做泥套有关规定。

3.1首先抠净残渣铁,其深度大于100-150毫米。

3.2用浇注料填充,水份要达到3%左右。

3.3用泥炮头垫上胶皮压实,取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。

3.4保持泥套中心线与铁口中心线一致。

3.5新做的泥套必须用煤气火烤干。

3.6开口机工作时,要防止钻头碰环铁口泥套,新做的铁口泥套,开口应缓慢间歇式的钻进。

3.7严防堵铁口时泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮头,铁口门两侧积渣要及时清除。

3.8出铁中发生铁口泥套破损时,要采取其它相应措施(炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥)如再堵不上炮可改常压休风堵铁口,防止渣铁流到地面。

3.9定期检查铁口通道,其中心线必须与铁口中心线保持一致,防止烧损冷却设备。

篇3：铁水罐维护与检查作业安全规定

(1)保持撇渣器不过渣,要求定期修补撇渣器,控制好沟头和砂闸的相对高度。

(2)放撇渣器时禁止渣子流到铁罐内,要求各高炉堵铁口后将撇渣器内渣子推净,并增设挡板。

(3)禁止炉台水流到铁罐内,发现后立即通知调度室,将水翻出烤干。

(3)不准往铁沟铁水罐内扔残铁或脏物。

(5)保持流嘴完好,并做到损坏后及时修补。

(6)小于20吨的铁水罐不送炼钢或铸铁,下次配罐时配到第一罐位。

(7)铁水放满后,向罐内撒焦粉保温。

篇4：撇渣器维护作业安全技术规程

(1)新糊的撇渣器底部残渣铁必须抠净,按以下标准制做新撇渣器,并用火烤干。撇渣器尺寸:mm高炉砂口眼小井高小井下口小井上口过道梁宽1#、2#350×150600300×500500×6001000(2)新糊撇渣器第一次铁后原则上不闷撇渣器,防止撇渣器凝死及其它问题造成事故。(3)严格贯彻每周检查修补制度,日常工作中发现撇渣器损坏应立即处理。(4)清除撇渣器铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。(5)清除砂闸和砂坝底部残铁,提前30分钟把砂坝、砂闸迭好(砂坝高度大于砂闸100毫米,砂闸高度大于沟头30~60毫米)。(6)出铁过程禁止下渣走砂坝,并推净撇渣器表面残渣,同时又要注意防止跑铁。(7)出铁时不准从撇渣器过道梁上部走行。铁后向撇渣器上部撒焦粉保温。(8)日常清理主沟及撇渣器内残渣铁时,严禁使用抓斗清理。(9)确认铁口已安全封上,将铁罐牌放下,如果放撇渣器内的积铁,必须待撇渣器放完后方可放下渣铁罐牌,并通知调度室调罐。(10)撇渣器上部及小井处要放好安全保护罩。

篇5：电焊机使用维护安全管理办法

第一章?总?则

第一条?为了规范电焊机的管理,确保工作人员的人身安全,依据《电阻焊机的安全要求》(GB15578-2008)、《电业安全工作规程》(第1部分:热力和机械GB26164.1-2010)和《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)等相关规定,结合公司(以下简称公司)实际情况,特制定本管理规定。

第二条?从事焊接的相关人员,应遵守本规定,同时应严格执行《电业安全工作规程》(第1部分:热力和机械GB26164.1-2010)、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。

第二章?电焊机管理责任制

第三条?电焊机由部门统一保存,由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况,将部分电焊机分到各班组暂时保管的,由各班组排专人进行保存和管理,其主要职责有:

(一)?保制定本部门电焊机管理职责、分工和工作标准;

(二)?建立本部门电焊机台帐,并抄报安监部门;

(三)?定期对本部门所辖班组电焊机进行检查、试验,所有检查均要做好记录;

(四)?定期检查部门所属各班组电焊机保管、使用情况;

(五)?管理好电焊机库房,按定置要求摆放整齐;

第四条?电焊机使用班组的责任人是电焊机的监督管理者,由各班组派专人负责,其主要职责有:

(一)?对电焊机妥善保管,禁止损坏,丢失电焊机;

(二)?定期对电焊机进行检查,确保电焊机完好;

(三)?对工作人员进行安全培训,严格执行操作规定,正确使用电焊机;

(四)?不得让不熟悉操作方法的人员使用电焊机。

第三章?电焊机的日常管理

第五条?按照“谁使用,谁负责”的原则,电焊机由各使用单位设专人进行保管,部门和班组要建立本单位各类电焊机清册、台帐。台帐可以是纸质台帐或电子版台帐,但必须保持台帐内容完整清晰,帐、物一致,编号统一。清册、台帐样本见附表。

第六条?操作人员发现电焊机有异常情况,应及时汇报部门保管人员进行修复,未经检验或检验不合格的电焊机不得投入使用。

第七条?电焊机的存放要做到定置管理,表面清洁,温、湿度符合说明书要求。

第四章?电焊机的检测、维护

第八条?电焊机应每半年进行一次检测,由部门统一组织专人负责。正常情况下于每年1月份、7月份进行定期检查测试。

第九条?检测工作由本单位电工进行,本单位没有电工的需请电气专业人员进行检测,出具检测报告,并将检测结果记录在台帐上。

第十条?电焊机的一、二次绕组之间,绕组与铁芯之间绝缘电阻应大于5MΩ(使用500V兆欧表),绕组、引线与外壳之间的绝缘电阻应大于2.5MΩ。对检测合格的电焊机,由检测人员在电焊机上贴合格证。电焊机不得超过合格证期限使用。

第十一条?电焊机裸露的导电部位和转动部分防护罩应完好,外壳要有可靠的保护接地线。

第十二条?安装在厂房外或其它室外的电焊机,要做好防潮、防雨措施,使用前要进行检查,对灰尘较多的要及时清扫,发现受潮的电焊机应进行干燥处理。对受潮严重的电焊机要及时进行修复工作,经检测合格后方可投入使用。

第五章?电焊机的使用

第十三条?经专业培训合格,持有焊工特种作业操作合格证的人员方能进行焊接工作。

第十四条?电焊作业必须遵守动火工作票管理规定,在禁止动火区域动火,应履行相应的审批手续。

第十五条?电焊作业必须有消防人员监护,并备有相应的灭火器材。

第十六条?电焊机电源线的拆、装应由电工进行。

第十七条?电焊机使用环境温度在5至40℃之间。在环境温度不高于20℃时,湿度不得大于90%;环境温度不高于40℃时,湿度不得大于50%。

第十八条?使用电焊机前,必须检查外壳接地情况,接地线应有良好的导电性能,其截面积不得小于12平方毫米,接地线应用螺丝上紧,禁止使用缠绕的方法进行接地。

第十九条?严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道,以及各类设备、管道等非直接接地的装置作为接地极。

第二十条?电焊机一次电源线长度应不大于3米。如需要较长的电源线时,应设离地面2.5米以上高度的固定电源线。电焊机二次线电缆长度应不大于30米。二次线应布设整齐、固定牢固,接头不超过3个,接头使用快速接头插座,并用绝缘材料包好,导线的金属部分不得裸露。导线通过道路时,必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下。通过铁道时,必须从轨道下面穿过。

第二十一条?使用前,应检查并确认一、二次线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接线柱应有垫圈,接线螺帽、螺栓及其它部件齐全,无松动或损坏。

第二十二条?多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接,不得串联接地。

第二十三条?电源线要使用专用插座从检修电源箱接引,不得从盘门处引入。现场的焊线不允许散落在地上,所有焊线应悬挂固定,做到走向有序,排列整齐。

第二十四条?严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭在氧气瓶、乙炔瓶上。

第二十五条?电焊机二次接地线应直接接在焊件上。严禁将电缆外皮、管道或其他金属构件等作为电焊机二次接地线。

第二十六条?严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接可能带电的设备,必须先检查电源已断开。

第二十七条?在密闭金属容器内进行焊接工作时,应遵守受限空间作业制度,且容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

第二十八条?在狭小或潮湿地点进行焊接工作时,应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施,并设监护人。

第二十九条?焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时,必须先清洗干净,并将所有孔口打开。

第三十条?焊接预热件时,应采取隔热措施。

第三十一条?使用中的电焊机要放在通风、干燥的地方,平稳放置。需露天作业的,需根据季节和环境情况做好防雨、防雪等措施。

第三十二条?在风力超过5级时,禁止露天进行焊接工作。

第三十三条?在焊接地点周围5米范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。

第三十四条?起动电焊机时,焊钳和焊件不可接触,以防短路。调节电流或变更极性接法时,应在空载情况下进行。接通电源后,严禁接触一次线路的带电部分。

第三十五条?电焊作业时,作业人员应穿好劳动防护用品,在金属工件上焊接时,必须穿好绝缘鞋或带绝缘手套。

第三十六条?在高处电焊作业时,必须挂好安全带。作业点周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

第三十七条?焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。

第三十八条?直流焊机的电刷和整流片应接触良好,当电刷磨损或损坏时,应及时进行更换。焊接时如发生故障,应及时停止焊接,查找原因,请专业人员进行修理。

第三十九条?使用电焊机时,工作电流不得超过相应负载持续率规定下的许可电流,电焊机运行时的温升不得超过额定值。

第四十条?倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时,必须切断电源。

第四十一条?移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接过程中突然停电,应立即切断电源。

第四十二条?在不进行焊接工作时,应及时切断电源。

第四十三条?电焊机使用采取定点定位的方法,使用完毕必须放置到规定地点。