幕墙工程质量控制工作程序
幕墙工程公司质量控制程序
一、质量影响因素
1、影响质量因素:人、材料、机械、方法、环境
a、人:施工人员技术水平,项目部人员管理水平(项目人员提高技术水平)
b、材料:尺寸误差、直线度、平整度等
c、机具:冲击钻、电焊机功率、测量设备的技术状态和精度水平
d、方法:施工的工序安排、安装方式、检测方法、抽样代表性等
e、环境:工作面的安全、方便程度、人文气象环境、技术与管理环境等
2、按施工阶段分为:事前、事中、事后控制:事前予控,事中抽检、事后整改。
二、质量管理制度:
1)质量第一,质检员拥有一票否决权;
2)严格执行"三检制":每一检验批的一道工序完成,班组自检(见:班组自检表);合格后由施工队质检员组织相关工序班组交接检验(见:交接检验表),然后填写《报验表GC21》,并附带自检表和交接检验表报项目部,项目部至少抽检20%,合格后签署意见,由项目部再报总包及监理,全部通过进行下道工序;
3)检查中每一检验批20%的抽检量中不合格数达到5%,发《质量整改通知单GC16》,进行整改,由此造成的材料浪费予以记录(见:材料浪费记录表);其它见合同附件《施工管理处罚条例》或项目部的管理处罚制度。
4)每道工序施工前进行技术交底;
5)每道工序实行样板制,样板要有记录;
6)每道工序施工时,项目管理人员必须进行巡查抽检,并填写相应抽样检查表;
三、质量控制原则:
1、必须坚持"质量第一,客户至上"的原则。
2、以"人为核心",人是质量的管理者与创造者,所有的一切过程和质量都是"人"的能力所决定的,故,提高质量的核心是提高人的素质和敬业精神。为此,项目部以提高的素质为主,包括:
1)经常组织培训,提高劳动者的基本技术能力,形式可有:项目部组织、讲解规范和技术标准;工艺标准,施工方法,有经验工人的讲解,相互交流。
2)督促施工加强外部培训加强取证工作
3)创造良好的工作氛围,愉快的工作环境,使工人世间产生抵触情绪
4)想方设法提高工人职业道德,增强责任心,能够严格要求自己,这是提高质量的根本途径
5)加强管理人员培训工作,提高管理经验,可内部组织学习交流;组织外部培训
6)加强职业道德教育,提高教业精神
3、以"预防为主"
4、工程质量必须以预防为主,把质量管理从事后检查控制提前到前事前预控,这是有效措施,导致事后检查不合格再返工,就浪费材料增加成本,拖延工期了
5、坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话
四、质量控制三阶段
1、事前控制:即工程开工前的准备工作和每道工序的开工准备工作等都是事前控制,控制重点是根据以往管理经验,对将要施工的工序可能会出现的质量问题提前提出,并拿出解决途径,重点应做好准备工作
开工准备内容:
1)技术准备:包括:施工图和加单的审核;土建结构的数据复核;标高点、轴线校核;确定施工技术方案和质量策划,进行技术交底、做样板、技能培训等
2)物质准备:各种材料构配件的落实、机械电气设备、测量工具等组织进场;
3)组织准备:组建管理机构,选用施工队伍,入场教育等
4)创造必要的工作面
5)工作环境的准备,如有关总包协议的签定;用电;生活区;办公室;库区;大型施工机械的使用;脚手架等
工序施工:每道工序开始施工,都要首先进行技术交底,交底对象为施工队质检员、队长、技术员、班组长、交底内容应包括施工方法、技术指标、检查要求等。由施工队长对工人进行二级交底。
2、事中控制:工序施工中的质量控制,在施工项目有方案,事前有技术交底予控的基础上,重点进行过程控制,把质量问题消灭在初始状态。
1)巡视检查是否按照技术交底要求做
2)每一工序的自检、复检、交接检(项目部监督)
3)项目部的旁站监督;抽检,验收。
4)详细检查及表格填写见"质量管理制度""项目部检查内容"等章节内容。
3、事后控制:在工序或项目完成后进行的质量控制。具体包括组织联合验收;按照规定进行质量评定;技术资料是否完整、是否达到设计要求和满足使用功能(如淋水试验);面材是否存在色差等。
4、检验检查方法:
目测法:看、摸、敲、照
实测法:吊、靠、量、套
试验法:
五、质量管理方法
1、质量管理的每一个过程,实行全面质量管理,质量管理为八字方针,即计划、实施、检查、处理
2、每道工序都应技术交底,在施工过程中每道工序应进行自检、复检、交接检验,前道工序未经检验严禁进入下道工序的施工
3、隐蔽工程,安装后经过自检、复检,合格后填写隐蔽工程单,报监理验收,验收合格后方能进入下道工序,未经报验或判定不合格的严禁进入下道工序
六、施工质量不合格处理程序
施工质量不合格品等级分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格三个等级。
1、轻微不合格:处置较容易、处置对下道工序的影响不大、处置对工期、费用影响不大、处置对工程安全性或使用性能影响不大的不合格;
对轻微不合格,由施工员在现场及时监督纠正,直至符合规定要求,并填写《工程质量问题整改通知单》,向项目经理报告;当轻微不合格连续发生时,应由项目经理组织对不合格进行评审制定纠正预防措施,并填写《不合格评审表》、《纠正或预防措施表》,项目经理负责再次进行验证。
2、一般不合格:处置难易程度一般或处置对下道工序有一定影响或处置对工期、费用有一定影响或处置对工程安全性或使用性能有一定影响的不合格;
由项目部人员发现的,由项目部负责处置及验证,并填写《工程质量问题整改通由工程部组织监理部、设计部、材料部等相关部门进行评审,做出处置方案,交项目部进行处置,工程部跟踪进行验证。由公司监理部、工程部或其他职能部门抽查发现的,由发现部门填写《纠正或预防措施表》(必要时填写《不合格评审表》组织相关部门进行评审),交项目部处置后上报,发现部门再次进行验证。
3、严重不合格:处置较困难或处置对下道工序有严重影响或处置对工期、费用有严重影响或处置对工程安全性或使用性能有严重影响的不合
格。
对严重不合格,项目部应立即停止施工并填写《不合格评审表》上报监理部,由监理部组织技术总监、工程材料总监、工程总助、设计部、材料部、项目部等进行评审,做出处置方案交项目部进行处置,由监理部负责再次进行验证;
篇2：服装公司质量记录控制工作程序
1.目的
确保公司的质量活动留下记录并保持质量记录的真实性,监督和考核相关人员按照公司质量体系的要求进行有效运作,为管理评审和质量改进提供依据。
2.适用范围
与质量管理体系运作相关的记录。
3.职责
3.1总经办文控员负责所有质量记录表格(正本)的编号和保存。
3.2各部门负责人或经上级指定的人员,负责本部门质量记录的控制。
4.工作程序
4.1质量记录空白表单的编制
4.1.1各部门根据工作需要,可自行编制质量记录空白表单草案,由文控员依据《文件与资料控制程序》编码。
4.2质量记录空白表单的审批
4.2.1工厂部质量记录表单草案,需由本部门主管初审,工厂部负责人中审,总经办终审;
4.2.2其他部门质量记录表单草案,需由本部门初审,总经办终审;
4.2.3终审后的质量记录表单,经管理者代表核准后,通知文控员生效施行。
4.3质量记录空白表单的管理
4.3.1文控员应及时将新编之质量记录表单收录在"质量记录表单目录"内,并按《文件与资料控制程序》做好发放和回收管理。
4.3.2质量记录表单的修改,按照《文件与资料控制程序》的规定执行。
4.4质量记录的填写要求
4.4.1质量记录表单一律用质检科统一规定的书写笔填写,一般不准用铅笔及红字书写(入库单、出货单除外)。
4.4.2填写时,内容不得遗漏,未发生项应在栏目上划"/"符号。
4.4.3要求字迹清晰,即时填写,内容真实,不得更改。
4.4.4发生填写错误必须更改时,应在需修改的内容上划单线,将修正后的内容清楚地写在旁边,并在记录表单右方的空白处签上修正者姓名和时间,不得用涂改的方式进行更改。
4.4.5传真件须复印后视同质量记录原件保存。
4.5记录的审核
4.5.1记录完成后,按规定将记录送交相应的主管审核,审核日期须明了。
4.5.2审核的重点:内容是否正确无误,有无明显的错误字段错误,填写全不全,是否易认。
4.6质量记录的管理
4.6.1质量记录的使用部门负责人或其指定的工作人员,负责规定质量记录的传递,并亲自或指导下属收集、汇总、分类整理,编制目录,装订成册。
4.6.2所有质量记录的收集应定期进行,必要时可以随时收集。
4.6.3记录的保存期限,在《质量记录表单目录表》中予以规定。超过保管期限仍需留用的,应另夹另柜存放并标识。
4.6.4质量记录应妥善保存,并由指定人员管理,以防止损坏、变质和丢失。
4.6.5因工作需要查阅记录,应先经记录保管部门负责人同意,查阅时,应保持记录完整、清洁;阅后及时交回给记录管理人员。
4.6.6质量记录转手保存时应办理登记手续。
4.6.7到了保存期的质量记录,按照《文件与资料控制程序》规定的程序销毁。
5.参考文件
5.1《文件与资料管理程序》
5.2《质量记录表单目录表》
6.质量记录
6.1《质量记录保存登记表》
篇3：测绘产品质量评定工作程序
测绘产品质量评定程序
1、《技术质量自查报告》的提交
由测绘项目部,填写《技术质量自查报告》,此报告必须如实填写,不得以任何理由推托,坚决杜绝漏报、虚报,所有签字必须真实有效,具有可追溯性,及时提交给技术发展部。
2、现场调查核实
技术发展部接收到《技术质量自查报告》,依据实据情况,由技术发展部牵头,项目管理部配合,及时赶赴现场进行质量调查,并做现场分析,做出相应处理,填写《技术质量复查报告》,并连同《技术质量自查报告》,一起提交质量评审会,进行评审。如发现异议,可要求测绘项目部重新自查,填写《技术质量自查报告》。
3、质量评审分析
由技术发展部牵头,组织安排质量评审会,结合实际情况,以及《技术质量自查报告》、《技术质量复查报告》,进行质量评审,对新技术、好经验大力进行推广,使每个员工得到提高;对质量问题坚决一查到底,不留任何质量漏洞,分析原因,总结经验,吸取教训,认真改正。如发现异议,质量评审会可直接进行调查,或要求,技术发展部重新调查。
4、质量评审结果
质量评审会达成一致意见后,作出《技术质量评定报告》,并传达到测绘项目部,对质量问题要求测绘项目部进行定期整改,质量评审会成立专门的检查监督组,进行质量复查,直至附合规范要求为止。
收货部制度
篇4：工厂加工过程关键质量控制点控制工作程序
工厂加工过程关键质量控制点控制程序
1目的
跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势,及时采取措施进行加工调整。
2适用范围
适用于所有关键控制点的监控。
3职责
生产科(车间)负责对CCP进行监控
4程序
精确的监控说明一个CCP什么时候失控,当一个关键限值受影响时,采取纠正行动,来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。
4.1监控计划
监控计划包括四个部分:
(1)监控对象:通过观察和测量来评估CCP是在关键限值内操作的。
(2)监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控,监控方法要迅速和准确。
(3)监控频率:可以是连续的或间断的。
(4)监控人员:需受过培训,可以进行具体监控工作。
4.2监控对象
测量产品或加工过程的特性,以确定是否符合关键限值。
4.3监控方法
通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果,没有时间去做的分析实验,因为关键限值的偏差必须要快速地判定,以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。
4.4监控频率
监控可以是连续的或非连续的,如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录,必要时采取措施,这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时,检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。
在所有情况下,检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。
4.5监控人员
实施一个HACCP计划时,明确监控责任是一个人重要的考虑因素,被分配进行CCP监控的人员可以是:
(1)生产技术员。
(2)生产工人。
(3)监督员。
(4)维修人员。
(5)质检员。
由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备,能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须:
(1)接受CCP监控技术的培训。
(2)理解CCP监控的重要性。
(3)能及时地进行监控活动。
(4)准确记录每次监控工作。
(5)随时报告违反关键限值的情况,以便及时采取纠偏活动。
监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。
篇5：酒店质量体系策划工作程序
酒店质量体系策划程序
1.目的
通过质量体系策划达到质量方针和质量目标规定的要求.
2.适用范围
适用于酒店质量体系及产品实现的策划.
3.引用标准
3.1ISO9001:20005.4策划
7.1产品实现的策划
7.3设计和开发
3.2GB/T14308-1997《旅游涉外饭店星级的划分及评定》
4.职责
4.1总经理负责质量目标和质量计划的批准。
4.2总经理确保对实现质量目标所需的资源进行识别和策划。
4.3总经办负责酒店质量体系的策划,并组织各相关部门实施。
4.4总经理应保证生产/服务设施设备及提供适宜的工作环境,负责对部门设施设备及生产/服务过程的改进审核批准。
4.5管理者代表负责监督各部门产品实现的策划是否按照文件规定的要求进行.
4.6各部门依据质量体系文件规范有效地进行本部门质量体系、产品实现和服务质量的策划。
5.标准要素要求
5.1质量目标
5.1.1总经理制定质量方针和质量目标,并定期进行评审和修订,具体参见《质量方针的制定》。
5.1.2总经理应确保在组织内各相关职能和层次上建立质量目标。
5.1.3质量目标应可测量,并与包含有持续改进承诺的质量方针相一致。
5.2质量体系策划
5.2.1根据质量目标对质量体系进行策划,体系策划应包括:
(1)质量体系的过程,需考虑允许的删减。
(2)过程的顺序和相互关系及对质量体系有效性的影响。
(3)确保这些过程有效运作和控制所需的方法和措施。
(4)需要的信息和资源。
(5)监视、测量和分析过程的符合性、有效性。
(6)质量体系的持续改进。
(7)对源于组织之外的影响产品质量的过程进行识别,并确保对其实施控制。
5.2.2策划的输出形成质量手册和程序文件。
5.2.3策划应确保体系的变更在受控状态下进行,并保持变更期间质量体系的完整性。
5.3产品实现的策划
5.3.1策划前的准备
(1)各部门经理分析本部现有产品的种类、特性及客人需求.
(2)明确设施设备、资源、物资及环境、人才状况。
(3)各部门经理组织人员进行市场调研并对产品质量现状进行分析。
5.3.2策划内容
(1)产品、项目或合同的质量目标和要求。
(2)部门及其它相关部门所需的资源和设施。
(3)针对产品特性所需的验证和确认以及验收准则.
(4)对所策划的产品的有效实现做好必须的记录。
5.3.3管理者代表定期对各部门产品实现的策划是否符合规定要求进行监督检查。
5.3.4各部门的策划结果要形成书面文件,报总经理审批。
5.4服务质量策划总经理应确保识别和策划实现质量目标所需的资源。
5.4.1各部门在进行服务质量策划时,要充分考虑各相关方的满意度,质量策划要始终贯穿整个服务过程。
5.4.2各部门经理负责制定本部门《服务质量评审细则》。
6.相关文件
《质量策划控制程序》YZ/IH-QB002/2003
《设计和开发控制程序》YZ/IH-QB025/2003
《服务质量评审细则》YZ/IH-SDA&G007/2003
制度专栏
