JS复合防水涂料施工工艺

篇2：工艺技术员工作安全职责

1、负责安全生产中的工艺技术工作,确保各项技术工作的安全可靠性。

2、参与编制公司安全技术规程及管理制度。在编制开停工、技术改造方案时,要有可靠的安全卫生技术措施,并对执行情况进行检查监督。

3、对公司员工进行生产安全操作技术与安全生产知识培训,组织安全生产技术练兵可考核。

4、每天深入现场检查安全情况,发现事故隐患及时整改。制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,有权停止作业,并立即报请领导处理。

5、参加公司新建、扩建、改建工程设计、审查、竣工验收,参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查,使之符合安全技术要求。

6、发生生产和与生产有关的事故,及时向安全主管部门报告,参加生产和有关事故调查分析。

7、参与检修、停工、开工安全技术方案的制定,对方案执行情况进行检查监督。

篇3：公司工艺纪律管理及考核办法

公司工艺纪律管理及考核办法

(修订版)

第一章总则

工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容

第一条现场作业管理的工艺纪律

1.工艺文件的管理

1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;

1.2职能部门下发的工艺文件应达到"正确、完整、统一、清晰",并能有效地指导生产;

1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;

1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持"三按"(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;

1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理

2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;

2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;

2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;

2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

3.过程检验管理

3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率;

3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;

3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;

3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。

4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施,对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺,由现场工艺协调解决;

4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。

5.标识管理

5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录;

5.2《工序记录卡》的使用与管理

5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》,《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态;

5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管,以备查询;

5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责;

5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。

第二条现场定置管理的工艺纪律

1.总装车间场地规划的定置管理

1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理;

1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效;

1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。

2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理

2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放;

2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m;

2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号,必要的情况下要有责任人标识;

2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时,应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定;

2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放,更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。

3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理

3.1物料的管理

3.1.1总装车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐;

3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料,如遇特殊原因停线转机型时,相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线),并在显着位置标识清楚,在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理,超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库;

3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量,大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放;

3.1.4生产过程中发现的不合格物料,应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障原因和发现故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区;

3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上,并标识清楚,拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。

生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取,每次领取拉式物料的数量要适中,严禁一次性把拉式物料全部放到线上;

3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场;

3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。

3.2半成品、成品及返修机的管理

3.2.1生产过程中发现的故障机(成品机或半成品机)需要返修时,由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间,并周转至指定的待返修区;

3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。

第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律

1.工装夹具的管理

1.1工装夹具的定义:简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。

1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的;

1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;

1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具;

1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一;

1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[20**]005号《工艺装备管理办法》进行。

2.设备及动力能源方面的管理

2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率;

2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法,并能够排除设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理;

2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应;

第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律

1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;

2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签,并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容;

3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性;

4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理,当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。

第五条一线员工培训上岗的管理

1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作;对特殊工序(如焊接、电工),操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证);

2.新产品批产后,要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行),对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核;

3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可;

4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率;

5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6SK检查规范)进行负责。

第三章工艺纪律的管理

第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。

第七条总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。

第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任。

第四章工艺纪律的检查制度

第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。

第十条日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法),发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上。

第十一条周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写"工艺纪律周检记录卡"。

第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写"工艺纪律月检记录卡"。

第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。

第五章工艺纪律的考核

第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。

第十五条工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。

第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。

第十七条对各部门在周(月)检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚(如:扣罚3.2分,则罚款150),同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励。

第十八条多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分。

第六章附则

第十九条本办法由技术工程部负责修订、解释。

第二十条本办法自下发之日起实施,原**商字[20**]027号文件作废。

附:

1.工艺纪律检查考核细则

2.工艺纪律月(周)检查记录卡

3.车间现场定置管理平面图

篇4：奶业科技公司灭菌乳生产过程工艺文件

奶业科技有限公司灭菌乳生产过程工艺文件

(一)关健质量控制环节和易发生问题事项的控制

为保证产品质量的稳定,为防止食品添加剂超大超范围和超量使用,残留物质超标,微生物超标,等质量安全问题,根据《乳制品生产许可证审查细则》和本公司生产的实际,把原料验收,予处理,标准化,超高温,无菌灌装,五道工序确定为关健控制环节,另外,把设备设施容器使用前后的情况和消毒工序和操作人员的卫生管理,及车间环境卫生的控制确定为需要加强的工作环节,分别制定以下操作规定,对工作程序,参数进行控制。

1、原料验收操作规程

2、予处理操作规程。

3、标准化操作规程。

4、超高温瞬时无毒操作规程。

5、无菌灌装操作规程。

6、设施工具、容器清洁操作规程。

7、操作人员的卫生管理及车间环境卫生的控制。

(二)操作规程

一、原料验收操作规程:

1、早晨上岗后,检查奶仓或奶罐内是否有剩奶,检查奶罐,各打奶管线工作状况是否正常,检查剩奶酸度,酒精试状况。

2、校正计量器具,把取样杯和奶箱和准备好,

3、收购鲜奶方法:

(1)由质检员负责收购前取样、检验,出现不合格的拒收。

(2)计量取样

由记帐员监督称重,同时填写,"原料乳检单"由取样员负责采综合样品,由迷踪编号员送化验室检验。

4、清洗及卫生处理:

(1)奶车运完后由收奶人员刷奶罐。刷洗管线及设备。

(2)奶桶及时冲洗,消毒备用。

(3)卫生等收尾工作:做好收奶完毕的环境卫生打扫工作,清点工具,整理工作记录和原料检斤单上报生产科。

二、予处理操作规程

1、将净乳机、奶罐、配料罐、奶泵、管线、超高温杀菌机连接好进行循环清洗杀菌。

2、将所收合格鲜牛奶经过滤布过滤掉大的杂质,再通过净乳机将小的灰尘、细菌等过滤掉,使其杂质度小于2ppm。

3、将净乳的奶打入制冷罐中贮存,贮存温度为2-6℃。

4、清洁净乳机,打扫环境卫生。

三、标准化操作规程

1、根据生产品种的不同,按不同品种的配方根据鲜奶量算出正常添加的辅料量。

2、称量的需加的辅料量,把奶或纯净水加热到60-65℃在搅拌边加入辅料至完全溶解为止。

3、将混好的辅料加入奶仓或奶罐中混合搅拌30分钟以上,再通过均质机,巴氏杀菌机巴氏杀菌,冷却,打到贮奶罐暂存。

4、将混料机,空奶罐,均质机,巴氏杀菌机,奶泵,管线连接好,清洗、消毒。

5、打扫环境及设备卫生。

四、超高温灭菌操作规程

1、配制酸碱溶液:将酸碱按比例配制成30%的酸碱液,分别放入酸碱罐中,以备清洗。

2、灭菌机清洗:

(1)打开主电源开关,再依次打开各控制电源开关,系统启动后,屏幕显示"欢迎"画面,此时,系统清洗闪烁。

(2)此时按下"系统启动"与"系统清洗"中任何一个键,系统将自动进入"系统清洗"程序,即从0101至0201,"系统清洗"后转入流程图(打开蒸汽)。

(3)此时按下"主清洗"铃,系统自动进入"主清洗"状态,即从2000至2602,然后将进入最终清洗状态,即从2700至2800结束。屏幕又显示"欢迎"画面。

3、生产操作:

(1)此时按"系统启动"或"系统清洗"中任何一个键,系统都会进入"系统清洗"程序,这两个键由闪烁变为常亮。

(2)当系统清洗结束时,转入工艺流程图"生产状态"键闪烁。

(3)如果需投产时,按下"生产状态"键,系统将自动转入无菌生产的工艺图,即从0301至0600,无菌水完成准备投产,此时"罐装生产"闪烁。

(4)打开"打奶泵",看奶是否进入管道,此时按"灌装生产"即进行料置换水,平?灌装料加质,即从0700至0900,当料循环时按V0105键,同时按灌装生产、系统进入正常生产状态即1002,灌装机可以装奶。

(5)当奶源不足时,屏幕将出现奶源不足的提示,平?灌液位报警后,按"停止生产"原料奶回流,将进入水置换料状态(液位在7%时,回流奶流出)。此时,包装机继续包装330秒,将均质机压力调为常压,即1003至1200。

(6)当回流奶浓度稀时,按V0104键,转入1201,排出余料,然后进入1300进行清洗平?罐,系统水清洗至1302进入流程画面。

(7)此时"系统启动","恢复生产"中间清洗和"主清洗"等键同时闪烁,按下"主清洗"又进入清洗状态,完。

五、无菌灌装操作规程

1、配制酸、碱溶液,按比例配制完后,将其放入盆中备用。(碱是固态片状)

2、清洗步骤:

a、清水清洗:将清水按规定放好后,打开包装机主电源,然后打开清水清洗开关,冲洗9分钟后,将清水放掉。

b、碱洗:将已配制好的碱液倒入罐中,用蒸汽加温至50℃左右后,打开碱液清洗开关,冲洗19分钟后,将碱液放出。

c、清水清洗(同a)

d、酸洗:将已配制好的酸液倒入罐中,用蒸汽加温至50℃左右后,打开酸液清洗开关,冲洗19分钟后,将酸液放出。

3、灭菌

a、H2O2喷雾:首先将H2O2加热到43℃,然后打开喷雾开关14分钟后,机器自动报警。

b、蒸汽:将蒸汽开关打开蒸汽将自动进入管道,34分钟后,机器自动报警。

c、冷却:将冷却开关打开,冷却25分钟后,机器自动报警。(冷却的同时,横纵封加热打开,无菌空气开关打开,打印日期开关打开)。

d、灌装头浸泡:将膜封制成桶状,打开浸泡开关,按下浸泡另开关,膜中的H2O2不易太多,没入灌装即可,浸泡14分钟后,将带H2O2膜跑出,见膜上有日期后,停机待包。

六、设施、工具、容器的清洗操作规程

CIP站清洗程序

时间浓度温度

1、冲水(冷水)5-10分钟

2、碱循环3-10分钟2-4%70-80℃

3、冲洗(冷水)5-10分钟

4、酸循环3-10分钟1-2%70-75℃

5、热水循环10-20分钟≥90℃

(在不作消毒用时可低些)

注:预处理片式交换器,巴氏杀菌机、无菌灌装机,超高温灭菌机的清洗都是自身的CIP清洗,清洗程序可根据各个设备的实际情况来执行,一般情况下清洗顺序是一致的,只是清洗的时间和酸、液的浓度根据具体情况可略提高些在保证清洗效果的前提下作到洁耗最少。

1、检查各洗液贮罐位是否达到要求,不够立即添加浓酸、浓碱液直到浓度和液位都达到标准为止。

2、打开蒸气加热开关,并检查所动阀是否正常工作,不正常要立即检修。

3、连接好待清洗的罐或管线,使之构成封闭清洗回路,不允许有旁通现象。

(注意:检查罐的喷头是否灵活,正确使用阀弯头

4、待各清洗液温度达到要求时,关闭加热开关。

5、确认待清洗部分已构成封闭回路后,打开出液泵开关,清洗开始。

注意:

a、清楚使用的是哪套程序。

b、注意观察各阶段洗液回流情况,发现不回流情况及时解决。

c、注意安全,不要发生烧伤,烫伤事件,

d、避免使回流泵内有过多气体,造成异常响声。

e、如发现有异常情况,立即关机。

6、清洗完毕后出液泵停止,洗液全部返回后关闭回流泵。

7、检查清洗效果,如不理想,分析原因重新洗,彻底洗完后,关闭冷水和电源。

8、将清洗中使用的阀,短接复位,为下次使用作准备,同时也是为了防止误控作引起失误

注意事项:

a、常观察洗液的清洁度和浓度不合格时及时更换新的洗液。

b、中间加碱酸或更新配制酸碱液时,要注意安全,防止烧伤和环境污染。

c、不清洗时,任何人任何时候不准随意开启任何开送否则后果自负。

操作人员卫生管理及车间环境卫生的控制

个人卫生规范

1、健康规范:

(1)凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作。

(2)流血时应对伤口采取正确的包扎方式,

有严重割伤、烫伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料、包材及水的工作。

3、着装规范

(1)所有进入车间的人员都应穿着全套整洁的工作服装,包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。(

(2)工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他装饰,如领带、纽扣、流苏、针饰等,并随时检查、修补。

(3)无菌服不应穿出工作区域,否则需要重新消毒后才可在工作区使用。

(4)无菌服要求干净、干燥,并经过消毒。

(5)当用手直接接触原料、包材或产品时应及时用75%的酒精消洗消毒,防止污染。

(6)在生产区、原料包材贮存区工作时,应及时更换破损或过脏的手套。

设备卫生规范

1、工厂内的生产设备、部件表面应保持干净,无灰尘、无废的标签、无铁青焊渣等。每个设备上应有形式统一、清晰明确的标签,用以标明设备的名称、编号等。

2、生产完成后,停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候,应及时进行清洗程序,并在清洗完成后认真检查,再次确保清洗效果良好。例如:可拆开设备的某些部件,检查其内壁弯头处是否还有污垢残留。

3、对特定的设备部件,如灌装头,在生产后应及时清洗干净,并在再次使用前用消毒液浸泡。

4、设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外的指定的清洁干燥的备件架上,并有相应明确的标签说明。各工具使用后应及时放回指定地方。

车间卫生、清洁规范

1、车间内的地面保持平整,无暴露的尘土。破损处要及时维修。

2、随时保持上、下水通畅。

3、及时更换修理照明设备,以随时保持车间、库房内的良好照明。

4、无菌包装间里应设有紫外线无菌灯,并在停机无人员工作时保持开启状态。

5、所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上,这些货品应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。

6、生产过程中应避免大面积冲水工作,必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗,以减少水滴四溅,保持周围环境干燥。

7、生产和原料包材贮存区内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁,无尘土、无积水,任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净;废料、垃圾等应随时处理,移至远离这些区域指定地点堆放。

8、原料包材贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。

9、所有的原料包材及成品都遵守"先进先出"的原则。

10、定期检查存放的成品,及时去除破包产品。

篇5：奶业科技公司含乳饮料生产过程工艺文件

奶业科技有限公司含乳饮料生产过程工艺文件

(一)关健质量控制环节和易发生问题事项的控制

为保证产品质量的稳定,为防止食品添加剂超大超范围和超量使用,残留物质超标,微生物超标,等质量安全问题,根据《含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查》和本公司生产的实际,把原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、水处理工序的管理控制、管道设备和清洗消毒、配料计量、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等工序确定为关健控制环节,因为本公司以同一条生产线既生产灭菌乳又生产含乳饮料,两种产品在生产工艺上有较大的相似性,故有些控制环节是重复的,如:原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等,前面在灭菌乳的生产中以经做了祥细规定,此处不另行规定,现将水处理工序的管理控制、水源及管道设备和清洗消毒、配料计量三关键控制环节和灭菌乳与含乳饮料两种产品转换时生产线的清洗消毒环节分别制定以下操作规定,对工作程序,参数进行控制。

1、水处理操作规程

2、水源及管道设备和清洗消毒操作规程。

3、配料计量操作规程。

4、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程。

(二)操作规程

一、水处理操作规程:

水处理系统维护:

a.有专职的操作管理人员定岗负责,并指定技术人员负责管理,对系统情况、运行参数要求记录,以便分析系统运行情况。

b.对于系统出现的情况要及时分析原因,对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。

c.根据原水的水质情况,定期反洗多介质过滤器和活性炭过滤器。

d.当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时,应及时进行化学清洗。

e.及时更换过滤器滤芯和活性炭滤料。

f.做好日常水质监测和设备运行参数的工作,发现异常及时解决。定时监测并记录原水电导、纯水电导、各压力以及进出水流量等重要参数。

g.保持室内清洁,经常用干布擦洗设备表面。

操作规程:

每日开机工作前要进行手动反冲,反冲时应关闭出水阀门,打开反冲阀连续冲洗时间不低于10分钟。活性炭灌与粗滤灌操作方法相同但应每1000吨原水过滤完成,要更换活性炭。

树脂灌应每日进行一次反冲洗,每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在1:10。

启动臭氧发生器加注臭氧对水进行消毒

二、水源及管道设备和清洗消毒操作规程:

(1)水源深水井的维修保养及清洗消毒:

a.深水井要加井盖,并保持周围清洁卫生,防止污染水源。

b.每月一次根据GB5749《生活饮用水卫生标准》对水质进行检验,如发现水质不合格或水质状况异常,应及时采取措施。

(2)管道设备的维修保养及清洗消毒:

管道设备清洗消毒应每季度一次,两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行,清洗时应用按过氧化氢消毒液与水1:200的比例配制的消毒液冲洗40分钟;预处理管道应拆下并在1:300的过氧化氢消毒液中浸泡8小时;纯净水管道应在1:300的过氧化氢消毒液中浸泡8小时。此项应每季度冲洗一次,以上清洗过的管道在安装完成后应配制1:200消毒液,消毒40分钟后,用纯水清洗干净方可正常使用。

三、配料计量操作规程:

1、根据生产的要求,计算并量出所需鲜奶的数量,将奶打入储奶罐储存。

2、根据生产的要求计算出所需辅料的量,糖、稳定剂、酸等固体物质用秤称量,香精等液体辅料用量筒量取。(1)糖和稳定剂在65℃温水加热溶解均质打入储奶罐与鲜奶混合。(2)将溶解好的浓酸液缓慢打入(1)中搅拌均匀。(3)将香精等辅料倒入(2)中搅拌均匀。

3、用纯净水打入储奶罐定容,储奶罐中不同的高度代表不同的容量,根据生产的需要计算出实际的产量,加纯净水直到达到实际产量线为止,搅拌均匀即可生产。

四、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程:

1、首先将储奶罐、混料机等用清水冲至无明显奶渍并且也无明显气味为止。

2、连接好从混料机、储奶罐、均质机、巴氏杀菌机及巴氏奶储罐之间的管道用清水冲洗干净,并且无明显香精味为止,储奶罐、均质机、混料机可备用。

3、用90℃以上的热水给巴氏奶储罐杀菌10分钟后冷却备用,用巴氏杀菌机将纯净水加热到90℃以上,给其之间的管道进行消毒后冷却备用。

4、超高温灭菌机、均质机、无菌包装机及管道用清水冲洗30分钟,直至包装机罐装头出口液体无奶渍,并无香精味为止备用。