小型电器的检查检修制度

篇2：机电设备检修检查管理制度

为了加强对机电设备的管理,更好的搞好我处安全生产,减少事故隐患的发生,经研究特制定以下规章制度。

1、处里要有每台固定设备的技术档案,技术人员要定期对设备性能进行测试。

2、使用设备的班组长是本班组安全生产的第一责任者,也是本班组设备的第一管理者,负责对本班组的设备定期进行检查。

3、班组长要对本组的设备进行管理,做到定期检查、维护,发现问题及时处理,并做好记录,严禁设备“带病”工作。

4、设备的使用要按照设备的技术性能、操作规程、出厂说明书进行操作,严禁违章操作。

5、设备的机修、电修要有专人包机,严禁他人私自拆卸、修理。

6、本班组设备要有本班组专人操作,严禁他人操作使用。

7、操作旋转设备,工作前要进行空车试验,查看各部油路是否畅通,有油孔之处,要用油壶注油,使机床各部得到充分润滑,而后再进行工作。

8、工作结束,拉断设备电源,各种手柄放在空位置,清扫干净机床及设备周围的铁(木)屑,做好文明生产。

9、电气设备、线路的维修、维护,必须是专职电工操作,严格遵守电气作业操作规程。

10、电气设备周围严禁放置易燃易爆物品,并要保持干净、通畅。

11、电气设备要有良好的接地装置,电气仪表按要求定期报送有关部门检测效验,保持灵敏、准确、可靠。

12、无法维修、使用的设备要及时报送机电科。

篇3：设备检查检修管理规定

1、维修人员在检查、检修设备和排除故障时,严禁违章指挥和违章作业。

2、根据设备运转情况和有关规定确定大、中、小修,实行计划性检修,提前做好准备工作。

3、跟班维修工要做到三勤(勤观察、勤询问、勤检查),两快(出现事故快处理,快回报),确保设备正常运行。

4、严格按设备的完好标准检查、检修,凡不完好的设备不准运行。

5、凡经过大修后的设备,使用前必须经职能部门验收完好后,方可投入运行。凡运行的时间超限,或在井下无法检修的设备,必须及时升井拆检,不准带病运转。

6、严格按规定周期进行设备维修,并认真填写各种检修记录。

篇4：提升设备检修检查规定

1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次,每年停产检修时间不得少于12天。每月应安排一次不少于8小时的集中检修,日常检修每天应不少于2~4小时,固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查,并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次,检查过滤器及阀组等完好情况,并更换合格的液压油。

3、减速器更换新油周期一般为一年,在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况,如发现超标或不合格时应立即更换新油。

4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况,滚动轴承更换新油周期一般为一年,滑动轴承更换新油周期一般为三个月。

5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油,至少每年更换一次。

6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净,摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应立即更换。更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次,使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削,车削后的绳槽直径应符合相关要求。

7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。对提升机制动系统进行一次低速急停试验,并检查液压站电磁阀动作情况。安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。

8、上位机必须正常工作,具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。否则,系统不准运行。

9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查,检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等,对重要的执行元器件要进行拆检。

10、电气系统检修或调试过程中,如需改变电气参数及程序,必须经设计人员或分管技术人员许可,应在相关的图纸或资料上标注,写明修改原因并签字。

11、注意保持清洁,避免有水、油及灰尘进入。对积存在电动机内部的杂物和灰尘和定期清理。接地装置应符合要求。

12、对电动机应定期进行检查,检查内容包括各部螺钉、螺栓坚固情况,定子和转子绕组电气部分及定子和转子间间隙情况;轴瓦磨损情况;电刷装置、电动机绝缘情况等。

13、高压真空换向器检修时,切断高压电源和低压控制电源,挂上停电工作牌,进行验电、放电、挂接地线后,方可开始检修。必须一人操作一人监护。

14、真空接触器要定期测量绝缘电阻。每年应进行一次耐压试验。

15、检查转子电阻发热情况。定期对电阻箱两端螺丝帽进行逐一紧固。清扫电阻箱上的灰尘,检查并拧紧所有连接线螺栓,如发现接头或夹板有烧蚀现象应及时处理,检查瓷绝缘子有无裂纹或破损,定期测量绝缘电阻,其不应小于1兆欧。每半年用双臂电桥测量电阻阻值一次。

16、定期检查井筒信号电缆是否有破皮现象,电缆卡是否齐全紧固。

17、应经常检查所有电气设备的保护接地是否完好,如发现有损坏的必须及时修复;在每年雨季应进行一次接地电阻测定,其值不应大于2欧。

18、检修前必须事先编制并审批施工报告,检修内容向检修人员和当班司机进行传达交代清楚。每次电气检修必须指定施工负责人,严格执行停送电制度和有关操作规程。

19、提升机各种电气保护设施和装置,任何人不准随意拆除或改动。如因特殊情况需临时改动时,应经机电副总工程师批准,但事后应及时恢复,并详细记录在事故记录簿内。对提升机电气控制系统改动或新增设保护装置,必须有完整的原始记录和图纸修改说明,并及时通报所有提升机检修工和司机。

20、进行电气检修时,凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反电”警告牌。电气检修结束恢复送电前,施工负责人应检查所有地点,待确定人员作业全部结束后,拆除接地线和摘掉停电牌,方可送电试车。

21、矿井必须配齐提升设备故障诊断仪器及检修检查工具,定期对仪器进行校验,并专人保管使用。

22、矿井主要提升系统每两年进行一次安全性能检测,每年至少对关键零部件探伤检查一次,并保留安全检测原始数据,检测检查报告要存档,对检测检查提出的问题要及时整改。

23、每次检修结束后,应及时填写维修检查记录,并交单位存档。

篇5：提升装备检修检查规定

1、钢丝绳使用、检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳、尾绳、罐道钢丝绳、制动钢丝绳使用、检查方面的规定。日常检查由专职检查人员负责。缠绕式提升机提升钢丝绳必须每三个月进行一次窜绳。

2、对金属井架、井筒罐道梁、排水管路、压风管路、井筒电缆及提升装置各部分应由矿分管领导组织每月集中检查一次。对井筒中钢丝绳罐道及制动钢丝绳等容易发生锈蚀的部位应定期涂油。

3、防坠器在使用过程中应每半年进行一次检查性试验和静负荷试验,每年进行一次脱钩(空罐、重罐)试验。

4、装卸载设施,特别是卸载曲轨每天检查一次。

5、每天必须检查上下口四角罐道、发现松动、变形立即处理。

6、确保罐道梁与提升容器安全间隙符合规程要求。

7、定期检查罐耳间隙是否符合规程要求,发现罐道变形立即拆除更换。

8、定期检查上下口摇台,摇台要升降灵活可靠,确保信号、摇台、安全门互锁装置完好。

9、上下口装卸车时严格按照操作规程执行,操车时不得随意升降罐笼。

10、更换新提升容器前必须校核各罐耳、抱卡、滑套及最突出部位与井筒装置相关尺寸。

11、每天应检查提升容器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备等各部位,确保其完好。

12、凡井口上、下不规则物件时,要尽量保持罐笼平衡,物件不得超出罐笼尺寸。罐笼内所装物件必须固定牢固。