起重司索安全操作规程

篇2：某厂企安全操作规程

厂企安全操作规程

第一条上机前,首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好,发现隐患,及时排除。

第二条启动电机前,应确保机床台面无任何可移动物件时,方可开机操作,以免操作中,因震动而使物件坠于脚踏上造成机床误动而伤害人体。

第三条严格按操作规定工作,规定用双手开关时严禁用脚踏,决不允许私自改变操作方式。

第四条使用脚踏板时,严禁闲杂人员靠近,以防误动脚踏板而造成伤害。

第五条一般情况下,尽量选择用双手开关同时操作

第六条开机后,严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。

第七条在安全防护装置拆除的情况下,不允许开机。严禁私自拆除安全防护装置。

第八条一定要在确保离合器脱开的情况下,才能开机。

第九条在使用脚踏板时,冲压或剪切间隔中,脚应移开脚踏,严禁将脚常搁于脚踏板上。

第十条机床工作中,如发现滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单,成品有毛刺及质量小时,应立即关机检查。

第十一条任何时间都须注意机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。

第十二条设备维修之中,应切断电源,严禁开机修理。

第十三条冲制小产品时,应用工具夹取,严禁直接将手伸入模具之中索取工件

第十四条严禁两人同时操作同一机床,禁止酒后、穿托鞋、上机操作。

第十五条人体不可触及配电系统任何电极。

第十六条工作前穿戴好劳防用品,以防工件毛刺伤及人手。

第十七条严禁操作中思想不集中、或闲谈聊天、以免分神而造成伤害;在身体欠佳、情绪不稳定及严重疲劳的情况下,不可上机操作。

第十八条每次关机后,切记切断电源后并将“双手/脚踏”开关置于中间位置。

篇3：电焊工操作规程（5）

电焊工操作规程(五)

1.1电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。

1.2电焊机的电源接线,应由电工执行。

1.3焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。

2.操作步骤:

2.1合上电源闸刀,即可工作。

2.2根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。

2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。

2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。

3.操作注意事项:

3.1电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

3.2焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。

3.3要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。

3.4焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。

3.5焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。

3.6雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋。

3.7必须按规定穿戴好劳动保护用品,焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋口不得扎在裤脚外。

3.8禁止两台电焊机同接一个电源开关。

3.9移动电焊机时,必须停机断电。焊接中突然停电,应立即切断电源。

3.10在人多的地方焊接时,应设挡光板。

3.11操作时,人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

3.12电焊机空载电压和工作温度,不得超过该机允许规定。

3.13对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。

3.14在焊接、切割密闭空心工作时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.15焊接有色金属工件时应通风排毒,必要时,操作者应戴过滤式防毒面具。

3.16高处焊接时,除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外,还要有安全措施,地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。

3.17电焊机接地(零)线,电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上,不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧。

3.18工作结束,应检查工作场地,灭绝火种,切断电源,方可离开。

篇4：起重搬运工操作规程

起重及搬运工操作规程

1.所有井上、井下起重都要遵守本工种技术规程。

2.起重工应熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置。

3.起重工应熟悉掌握钢丝绳吊运计算公式与安全系数的验算。钢丝绳载荷重量=25?DKg,式中D为钢丝绳直径。(mm)

4.起重前必须对所用起重工具,设备,保险装置及安全设施进行检查和试验,严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设备。

5.搬运操作一般规定:

5.1凡从事搬运的工作人员,都要熟悉和执行本规程。

5.2搬运体积较大和比较沉重的机件时,应先制定方案,经主管部门审批后方能施行。

5.3手动作业时,要指定专人负责安全,其它人员一律听从指挥,步调一致,严禁各行其事,严禁带电搬运电气设备。

5.4使用设备搬运机件时,操作人员必须熟悉设备性能、使用方法,懂得操作规程,并持有经考试合格的操作证进行操作。

5.5开工前要认真检查运输线路和现场情况,发现巷道支护不良,或有危及设备、人身安全和问题,应及时报请领导和有关单位处理,严禁冒险作业。

5.6使用平板车装运设备时,要用方木垫好,方木比车稍宽,并捆绑牢固。

5.7使用矿车装运设备时,要轻装轻放,其最高点和巷道间的距离要符合《煤矿安全规程》的要求,禁止用翻斗车装卸。

5.8电机车运输大巷,禁止人力推运设备,确需人力推车时,应和运输调度站联系,经有关部门同意后,方能推运。推运时,严禁放飞车。

5.9装卸机件时,应先将工作地点的杂物清理干净,装卸中不准乱扔乱放,以免损坏机件。

5.10搬运机件时,应注意周围情况,不得压坏电缆,风水管路和撞倒栅栏及通风设施。

6.手拉葫芦和滑轮组的使用:

6.1手拉葫芦严禁超负荷使用,开工前要对葫芦进行全面检查,禁止使用滑链的葫芦。

6.2手拉葫芦不准改为单链使用。

6.3在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁(或三角架)是否稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时,必须佩戴保险带。

6.4起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。

6.5下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。

6.6使用滑轮组时,要检查下列项目:

6.6.1钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。

6.6.2各条绳子受力是否均匀。

6.6.3吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。

6.6.4开口滑轮组和手拉葫芦时,应注意吊梁绳套等受力后的变化情况,吊起的重物下严禁站人。

7.抬运、装卸工作:

7.1抬运机件时,要互相呼应,齐起齐落,防止碰伤人员。

7.2超过100kg重的物件,严禁人员直接用肩扛或肩抬,要采取措施吊抬。抬运机件时,要注意绳扣变化,抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。

7.3抬运大件时,要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。

8.绞车搬运:在使用绞车前,要检查下列各项,发现问题及时处理:

8.1绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。

8.2各部防护罩是否齐全可靠。

8.3联接螺栓是否齐全紧固。

8.4手闸、信号是否灵活可靠。

8.5绞车绳头上固定,U型止销轴、保险绳是否牢固可靠。

8.6钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,断丝磨损是否超过规程规定。

9.各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。

10.所使用的U型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮系临时装置应设专人看管,看管人员应站在绳套外侧,以免抽打致伤。

篇5：煤矿斜井提升机司机安全操作规程

煤矿斜井提升机司机操作规程

1、检查螺丝,稍子和各结合部,对轮是否松动、损坏、偏斜。

2、检查油量是否充足,作好防尘。

3、检查抱闸是否灵活可靠,间隙适当。

4、检查深度指示器,传动装置的链条、齿轮、线杆等是否灵活可靠。

5、检查安全保护装置、电气铁锁、过卷松绳等是否好使。

6、起动油泵:检查各润滑部位油量是否充足,油路是否畅通。

7、推动主铃控制手柄,对磁力站进行一次低压试验,严禁送高压(非低压操作设备不受此限)。

8、按照“电动机运转规程”启动电动机。

9、注意信号、信号不清不准开车,信号具体规定如下:

1停、2开、3回、4上人、5慢下、7事故、5短一长工作完毕。

备注:人车摘挂等其它信号。可由使用单位、机电、运输部门共同规定,列入本规程。

10、开车:提升机起动时,不得将主令控制器手柄急剧推到全速位置。既使接到快车信号时,也要逐渐推到全速位置。

11、注意轴承温度不得超过周围温度40℃。

12、注意电动机温度,连室温在内不得超过80℃。

13、注意抱闸是否灵活可靠,当全速运行发生事故时,应紧急停车,自事故地点运行距离,上行不得超过5米,下行不得超过10米。

14、注意深度指示器是否准确可靠,按信号指示地点提前减速。

15、注意机械各部震动情况和运转声响是否正常。

16、注意钢丝绳排列整齐,不反圈,不松动,如发生反圈松动现象,立即停车处理。

17、上行车行至绞车道顶端,下行车下放道终点,如无信号,也要立即停止运转。

18、发现电动机超载,冒火或有烧焦气味时,应立即停止运转。

19、发现机械异常振动和响声,蓄电池压力变换时,应立即停车检查。

20、全速运行非紧急事故情况下,不得使用保险闸。

21、下行车时,必须送电运行。

22、除停车场外,中途停车在任何情况下,不得松闸。

23、按照“电动机运转规程”停止电动机运转。

24、停车先慢旋闸,再将主令控制器手柄推到停止位置。

25、切断电源,停止运转。

26、停机后搞好设备和环境卫生。