化工动火作业安全技术操作规程(5)

篇2：化工脱硫岗位安全操作规程

化工企业脱硫岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车:

(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。

(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。

(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。

(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。

(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。

(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。

(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。

(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。

(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。

(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。

(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。

(5)排放气柜出口水封。

(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。

(7)开各塔循环泵,调好液位。

(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。

(9)生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力

萝茨风机进口压力≥400mmH2O萝茨风机出口压力≤380mmH2g

贫液泵出口压力0.3~0.4Mpa富液泵出口压力0.35~0.5Mpa

系统压差≤70mmHg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1Mpa

2、温度

萝茨风机进口温度≤35℃萝茨风机出口温度≤60℃

脱硫塔氨水温度20~30℃静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.4%脱硫后H2S含量小于0.16g/m3

氨水浓度0.3~1.0mol/l脱硫剂PDS含量≥5PPm

碱液浓度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

静电除焦电压≥40KV各电机温升≤70℃

篇3：化工变换岗位安全操作规程

化工企业变换岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次现场饱和塔,热水塔,变脱塔液位计液位。

4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。

5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋,热水饱和塔倒淋。

6、每小时对各换热设备及汽分离器气体倒淋排放一次。

7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。

8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流情况和喷射器压力及堵塞情况。

二、停车、开车操作

(一)岗位的正常停车、开车

1、停车

(1)停车时间较长,各层触媒温度可提高5-10度。

(2)关死各泵出口阀,关死热水饱和塔U型阀,关死热水补加阀,停变脱泵。

(3)停车前停热水泵,关死蒸汽加入阀,用干煤气低变触媒进行吹除置换。

(4)停车后关一低变进口阀,三低变出口阀,关系统进口阀、出口阀,如不需要卸压,用变换气保压,使变换炉处于半焖炉状态。

(5)如果需要卸压,在卸压前关死一低变进口阀及副线阀,开中变大副线连通阀,卸压完毕后关死三低变出口阀,关死放空阀,并用煤气或氮气保持各触媒正压。

(6)停车期间随时注意各催化剂的温度变化情况。

2、开车

(1)开车前要检查系统水、电仪表准确畅通,各阀门开关情况。

(2)排放各处倒淋,检查蒸汽压力在指标之内。

(3)开系统进口、出口阀。

(4)用干煤气置换系统,开低变系统进口、出口阀,如果中变温度低,应先中变触媒升温,当到400度时可并入低变,关死中变副线阀。

(5)开热水泵,开U型管阀门,热水泵正常循环。

(6)开中变电加热器,中变正常升温。

(7)压力达到0.6Mpa以上,分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。

(8)送气前应先开启变脱系统,保证变换后硫化氢合格。

(9)开车升温中要及时排放各处倒淋。

(二)临时性停车、开车

1、停车

(1)听到临时停车指令后,减机要缓慢。

(2)关死蒸汽加入阀,停热水泵,关热水泵进出口阀,关热水补加阀。

(3)停变脱泵,关泵进、出口阀,关塔出口阀。

(4)停车期间,随时注意系统保压及各炉温的变化情况,防止炉内进入水以及空气使触媒受损失。

2、开车

(1)开车前排放各处倒淋。

(2)听到开车通知后,开启热水泵进行循环。

(3)压力在0.6-0.7Mpa,分析出口一氧化碳合格后进行送气。

(4)加机要缓慢,调节要平稳。

(5)尽量提高饱和度,少加蒸汽并保证一氧化碳合格。

(6)开变脱塔进入正常生产。

三、正常操作要点

1、调节好各触媒温度,根据半水煤气成份、流量、压力、蒸汽的变化及时调节各副线,勤调不调,以稳定的触媒层温度,使其达到浮动范围在指标之内。

2、控制好系统出口一氧化碳含量,根据半水煤气流量循环水温度、流量及一氧化碳变换率等情况,及时调节汽气比,以保证变换气中一氧化碳含量指标合格。

3、保护好中变触媒,防止触媒的中毒,减少衰老,控制好饱和塔总固体,严格氧超标情况下运行,给触媒创造良好的运行条件。

4、使用和维护好低变触媒,控制好脱硫后硫化氢含量和中变触媒出口硫化氢含量,控制好中变入口汽气比,防止低变触媒的反硫化。

5、防止带液和跑气,控制好各塔液位,不得过高和过低,以防造成带液或热水泵抽空、串气等。

6、加强水循环,热量回收,降低能量消耗,操作中应提高饱和塔出口半水煤气温度,作到不添加蒸汽或少补加蒸汽。

四、变脱倒塔方案

第一步:

1、首先通知调度并与压缩联系,加强三入分离器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先关死再生槽4个喷头,后停小泵,关死小泵出口阀,关死到填料塔上液阀门。

3、开大泵到填料塔出口阀门,阀门开4圈左右,关死到筛板塔上液阀门。

4、倒泵时有专人专门看液位调节稳液位,防止带液。

5、关死筛板塔调节器出口阀门,打开液体副线压液,压完液后阀门关死。

第二步:

1、开始倒气相塔,先开筛板气体副线阀门,开展。

2、关气体塔进出口主线阀门,关死。

3、打开放空卸压。

4、压力卸到0.5Kg开始加蒸汽吹除,至合格结束关死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍开主线阀门,缓慢冲压,然后进出口主线开展。

2、关死气体副线阀门。

第四步:倒泵

1、开大泵至筛板塔上液阀门,操作工观察液位,关死填料塔大泵上液阀门。

2、开小泵及出口阀至填料塔,操作工调稳液位。

3、筛板塔液位加好后开调节器出口阀门,调稳液位。

4、迅速到再生槽把关死的喷头开展至正常。

五、检修静电除安全措施

1、电工把静电除焦断电,拆掉保险,挂上警告牌,拆掉静电除焦塔警告牌。

2、搭架必须牢固,脚踏板必须固定好。

3、打开静电除停塔进出口人孔、空气置换,进出口加盲板,加盲板作业时必须带好安全带,带防毒面具。

4、进入溶器前必须分析合格。O2≥20%

5、进入溶器必须办理进溶器证。

6、进入溶器必须带好长管面具。

7、进入溶器必须有人监护。

8、进入溶器如果动火,必须办理动火证,每半天分析一次。

9、进入溶器必须带好安全带。

六、工艺指标

1、温度

饱和塔出口120―135℃

中变炉入口325±5℃系统出口<55℃

中变触媒层温度(热点)

初期:440±10℃中

期:460±10℃末期:480±10℃

一低变入口175±5℃触媒层热点235±5℃

二低变入口175±5℃触媒层热点200±5℃

三低变入口180―190℃触媒层热点200±10℃

热水塔入口≤130℃热水塔出口≤70℃

冷却塔上水≤35℃

2、压力

饱和塔入口≤0.85Mpa系统出口≤0.75Mpa

热水泵出口≥1.0Mpa脱变泵出口≥1.0Mpa

3、成份

饱和塔总固体≤500PPm中变后H2S0.095~0.15g/m3

脱变后H2S≤0.034g/m3

中变炉出口CO:8-11%系统出口CO0.8-1.4%

半水煤气O2≤0.4%,O2≥0.8%减机,O2≥1.0%停车。

变脱碱液浓度0.7-1.2mot/l高效脱硫剂≥5PPm

4、其它:触媒升降温速率40~70℃/h,悬浮硫≤0.5h/m3

篇4：化工压缩岗位安全操作规程

化工企业压缩岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按照检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。

4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。

5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。

7、其它各段油分每小时排放一次。

8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。

9、每星期对各排管水冷清理一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车

(1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。

(2)调整阀门位置,关闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。

(3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压情况正常后停盘车。

(4)启动主机空运转5-10分钟,确认无异常现象开始加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8Mpa开二出阀送变换。开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7Mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13Mpa开五出阀门。开六入关六放六回六,待压力达到29Mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。

2、压缩机开车注意事项

(1)调节好各阀门开关符合开车要求。

(2)开启冷却水,检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。

(3)排净各段分离器的积水,防止将油水带入气缸。

(4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。

(5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。

(6)及时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,注意各段压力。

3、压缩机正常停车步骤

从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。

4、压缩机正常停车注意事项:

(1)停车时应从高压段向低压段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻注意压力变化情况。

(2)如冬天停车时,必须保持冷却水流动,防止冻坏阀门管线。

(3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。

5、压缩机紧急停车及在什么情况下紧急停车。

A、压缩机紧急停车步骤:

1、首先切断主机电源。

2、关各进出系统阀门。

3、开各级放空及回路阀。

B、压缩机在什么情况下紧急停车:

1、循环油系统压力太低≤1.5Mpa,自动联锁装置不起作用。

2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。

3、冷却水供应中断。

4、本机气体大量泄漏。

5、测温表坏,轴内温度过高。

6、机械传动部件大量损坏。

7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。

8、突然出现停电、断气、断水。

三、压缩机的倒车步骤

1、事先将倒机情况通知调度及有关岗位。

2、按正常开车步骤开启备用机,注意一回一阀门不得关死。

3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。

四、压缩岗位主要操作要点:

1、稳定各段压力和温度。

2、严防压缩机抽空及带液事故发生。

3、注意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度情况。

4、各轴瓦温度的变化情况及注油器注油情况。

5、冷却水压力及各冷却部位上水情况。

6、及时排放油水,防止油水带入气缸。

7、加强主机电流及温度检查。

8、控制对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。

9、输气量调节,在各压力不超标情况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。

10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可根据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。

五、工艺指标

1、M―73/314D

(1)压力:(MPa)

进气压力:Ⅰ级≤0.04Ⅱ级≤0.4Ⅲ级≤0.85Ⅳ级≤2.8Ⅴ级≤5.0Ⅵ级≤13.0

出气压力:Ⅰ级≤0.4Ⅱ级≤0.9Ⅲ级≤2.8Ⅳ级≤5.0Ⅴ≤13.3Ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4冷却水:0.2―0.25

(2)温度:℃

进气温度:Ⅰ级≤35Ⅱ级≤40Ⅲ级≤40Ⅳ级≤40Ⅴ级≤40Ⅵ级≤35

出气温度:Ⅰ级≤150Ⅱ级≤140Ⅲ级≤160Ⅳ级≤100Ⅴ级≤160Ⅵ级≤120

冷却水进水温度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主机额定电流:144A

2、4M8―36/320

(1)压力(MPa)

进气压力:Ⅰ级≤0.048Ⅱ级≤0.4Ⅲ级≤0.85Ⅳ级≤2.8Ⅴ级≤5.0Ⅵ级≤13.0

出气压力:Ⅰ级≤0.4Ⅱ级≤0.9Ⅲ级≤2.8Ⅳ级≤5.0Ⅴ级≤13.3Ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4

(2)温度:℃

进气温度:Ⅰ级≤35Ⅱ级≤40Ⅲ级≤40Ⅳ级≤40Ⅴ级≤40Ⅵ级≤25

出气温度:Ⅰ级≤150Ⅱ级≤145Ⅲ级≤170Ⅳ级≤100Ⅴ级≤155Ⅵ≤130

轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60

(3)主机额定电流:73A

(4)油位:1/2--2/3

篇5：化工冷冻岗位安全操作规程

化工企业冷冻岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、进口分离器每30分钟巡检一次。

2、出口分离器每30分钟巡检一次。

3、水冷器每小时巡检一次。

4、氨罐液位每小时巡检一次。

5、氨罐压力每小时巡检一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、进口分离器倒淋每班排放一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车。

(1)启动压缩机,将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后,关放空正常开车。

(2)如果是新安装的冰机原始开车,因系统内充满空气,因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验,将系统空气全部抽出,然后正常开车。

2、长期停车。

停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,开启液氨贮槽放空阀放空,系统卸压。将进口系统设备及管道抽空,出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。

短期停车:停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,关闭冰机进、出口阀。

3、紧急停车。

发现氨压缩机震动有冲击声,应紧急停车,打开气液分离器倒淋排放,关闭冷凝器进口阀,停冰机,关闭冰机进出口阀。

三、操作要点

1、经常检查冰机进、出口压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,及时检查水冷器冷却水量,防止冰机出口气氨压力过高。

2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低,压缩比过大,致使气氨出口温度过高,应及时联系外工段,并注意气氨进口结霜情况,防止冰机吸入液氨而引起液击。

3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系,在保证冷冻量平?的条件下,提高冰机出力。

4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量,油位高度及油泵出口油压、油温情况。

5、随时检查冰机传动部件??运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因,及时处理。

6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位,按时倒槽,严防液氨贮槽超压、超量。

四、工艺指标

1、压力:原100m3液氨罐压力2.2-2.25MPa

新上100m3液氨罐压力≤1.6Mpa

冰机进口压力0.25Mpa

冰机的油压0.4Mpa左右

冷却水上水压力≥0.25Mpa

2、温度:冰机出口温度≤155℃

氨冷凝器温度≤40℃

冷却水上水温度≤32℃

3、其它:冰机的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的贮量≤80%