“木桶效应质量管理办法
一只木桶到底能盛多少水,取决于桶壁的那块最低的木板,而不是取决于那块最高的木板。同样,一件产品质量的高低,取决于那个品质最次的零部件,而不是取决于那个品质最好的零部件。此现象通常被称为企业的”木桶效应“.此效应的存在常常令产品质量管理者大伤脑筋,人们均在思考这样的问题:采用怎样的管理手段才能确定哪一块是最低的”木板“,制定怎样的管理制度,才能使那块最低的”木板“变高。如果说前一个问题旨在追究那块导致产品整体质量低下的”木板“的个别责任,可以籍此达到”治标“之目的,那么后一个问题便是利用一种能为全体员工所认可的预菟系统,通过一定的管理手段,使木桶四壁的木板依照一定标准整齐划一,则可达到”治本“之目的。
在传统管理模式中,企业的产品质量,通常采取事后控制的方式来进行控制,即由产品的专职质量检验人员,在产品的各生产工序进行产品检验,或以这种检验手段为主的管理方法。产品进入市场后,一旦出现质量问题,厂方处理事故,则通常采用的做法是召开”质量事故现场会“,要求全体员工从中吸取教训,并通过扣发奖金的方式,追究对事故负有直接责任者及负领导责任的负责人的过失。不过,随着诸如此类事故的时常发生,厂方普遍感到靠这种”说教+罚款“的管理模式,使事故发生率降到最低程度是不可有的,因为,这种管理模式需要建立在员工群体高度自觉的”道德人“基础上,而且,即使员工群体在质量控制方面满足了这样的条件,也不能避免那些因个别员工非故意的过失行为而招致的质量事故。那么,如何进行质量管理,才能解决上述的问题,进而从根本上提高产品质量呢日本着名的质量管理专家久米钧在《质量经营》一书中指出:日本质量管理活动的中心是质量改进。世界着名质量管理专家戴明博士提出的质量管理十四原则中第一条就提到:要进行经常性的质量改进活动,而不是一时的等。这就为我们指明了使产品质量跃上新台阶的道路,即质量改进是提高产品质量的有效手段。”在整个组织内部采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施“这就是质量改进。国内外成功的经验已证明:谁的质量改进意识强,谁的质量就上的快。质量改进会给企业的产品质量带来积极的变化,要实现产品质量状况的根本好转,必须十分重视质量改进。
质量事故的发生,可能是操作者非故意过失行为所致,也可能是操作者非故意过失行为致,也可能是操作者故意所致,也许是些说不清道不明的原因所致,但不论出于何种原因,其结果是相同的。因此,只有通过对质量管理方法不断地进行改进活动,才能有效地避免这些问题的出现。质量改进是个没有终点的连续性的活动,停止就意味着开始倒退。而改进也不是单靠一道命令或一次宣传发动即可达到的,它是一项系统工程,涉及到我们对每一件事的思维方法、行为方式,以及最终的结果。因此,企业必须认真地研究,有组织地进改进活动,制定在一定时期内要达到的水平或应取得的成果,并通过定量化指标明确表示出来。实施过程中,要不断进行阶段性的总结,找出新问题,提出新要求,从而实现质量改进的目标。
我国企业质量管理工作与发达国家比较,一般还要落后10-15年,不良品损失严重。目前,我国企业在统计产品合格率时,仍然采用百分之几的统计方式进行管理,而发达国家可以接受的不合格水平,一般为千分之二三,高技术产品已按PPM(百万之一)甚至PPb(十亿分之一)蔌”一次成功“、”一次合格“、”零缺陷“的目标和水平进行管理,这就不难看出我们与发达国家比较存在的巨大差距。因此,我们只有不断改进质量管理方法,提高质量管理水平,才能缩小在产品质量方面与发达国家的距离。朱兰博士曾指出:在未来的质量世纪,人们必须在质量管理方面做一些革命性的变革,以追求世界级质量。日本的水野滋曾指出:日本五十年代的质量管理,将重点放在确保制造质量上;六十年代将重点放在质量规划、质量设计上,到八十年代重点则放在新产品开发,即源流管理上,开发阶段的质量保证活动已成为质量管理的主流。这些世界着名的质量管理专家关于质量改进的理论,希望对我们有所启示.
篇2：公司质量员管理办法
公司质量员管理规定
第一章总则
第一条为完善公司质量体系,确保公司质量体系持续、有效运行,提高产品质量,特制定本规定。
第二条各事业部、分公司、检测中心必须设置专职质量员,同时可设兼职质量员。专职质量员由质量管理部专业归口管理,内审期间工作由质量管理部统一调配。
第三条各部门质量员对该部门质量工作负责,有权制止生产过程中的违章操作及不合格品的流转。专职质量员应每月定期向质量管理部门报告本部门质量工作情况,并有权随时向质量管理部门报告本部门质量工作情况。
第二章岗位设置及待遇
第四条各事业部必须设置一名专职质量员,但可根据部门工作需要设多名兼职质量员。
第五条待遇
(一)岗位工资
除功能材料事业部设1-2名专职质量员外,其它事业部须设1名专职质量员;专职质量员按一级管理人员确定岗位工资。
(二)绩效工资
根据考核结果确定。
第三章职责
第六条负责督促、检查公司质量体系在本部门的贯彻实施,确保公司质量体系在本部门持续、有效地运行。
第七条负责监督、检查生产过程各工序、各岗位操作规程及质量记录执行情况,制止生产过程中的违章操作。
第八条负责监督、检查产品生产过程的自检、互检、专检;负责对不合格品的判定。
第九条审核本部门的各类产品《产品质量检验报告书》,并对其正确性负责。
第十条负责将本部门质量信息及时反馈到相关部门及参加公司每年组织的质量体系审核。
第十一条检测中心质量员职责除第六条至第十条外,应承担对各事业部检测样品取样工作的指导、监督和检查。
第十二条生产经营部质量员,负责收集、整理顾客投诉,并处理一般顾客投诉,组织对顾客满意度测评。
第四章任职
第十三条经过ISO9000标准培训或全面质量管理培训,熟悉公司质量体系文件及质量体系运行,了解公司质量管理过程。
第十四条具有内审员资格。
第十五条熟悉本部门生产过程和管理过程。
第十六条具有一定工作经验及敢于负责的精神。
第十七条质量员由所在部门提出聘用,经质管部资质认定,并报人力资源部备案。
第五章考核内容
第十八条质量管理部负责对各部门质量员进行考核,事业部、检测中心负责质量员日常管理并协助质量管理部对质量员进行考核。
第十九条质量员考核内容
质量员考核内容包括以下四个部分:
(一)部门质量体系运行情况(A);
(二)部门常规产品质量事故情况(B);
(三)质量体系内审工作业绩(C);
(四)日常工作(D);
第六章考核的实施
第二十条部门质量体系运行情况(A):
质量管理部定期组织质量体系内审及配合认证公司进行外部审核,审核各部门在质量体系中所承担的各项内容。每发生一项一般不合格,扣减5分;每发生一项严重不合格,扣减10分。在整改期间,质量员未督促部门按期整改或整改不合格,加倍扣分。
第二十一条常规产品质量事故情况(B):
以各事业部提供的常规产品目录中的常规产品计,出现一次产品质量事故,扣减10分。检测中心为检测质量事故,每次扣减10分。
第二十二条内审工作业绩(C):
积极参加内审并能按要求完成相关工作,满分100分,每审核一个条款加5分;根据内审员审核业绩可加10-20分。
第二十三条日常工作(D)
(一)每周进行一次监督、检查并督促整改。满分50分;未按期进行检查,一次扣减5分。
(二)审核《产品质量检验报告书》满分为50分,出现一次差错扣减2分,检测中心因取样违规出现一次投诉扣减2分。
第七章奖惩
第二十四条质量员绩效工资指数(Ⅰ)为:
Ⅰ=A+B+C+D,结果进行归一。
经考核:Ⅰ<80,判为不合格,专职质量员绩效工资为归一分值与部门绩效工资的乘积;
Ⅰ≥80,判为合格,由部门经理根据总体情况发部门绩效工资1~1.2。
第二十五条质量员考核结果由质量管理部通知各部门并报人力资源部备案,考核结果进入质量员的工作绩效考核档案。
第二十六条各部门质量员绩效工资发放情况通知质量管理部,上报人力资源部备案。
第八章附则
第二十七条本规定自下发之日起同时代替贵铂字[20**]1号《贵研铂业股份有限公司质量员管理规定(执行)》。
第二十八条本规定由质量管理部负责解释。
贵研铂业股份有限公司质量员考核表
篇3：有效企业质量改进管理办法
有效的企业质量改进管理办法
企业在生产管理过程中出现的问题,甚至惨痛的教训我们并不陌生。例如:销售与生产协调不好、生产的无计划性导致仓库成品堆积如山而造成大量浪费,采购部门的计划不严谨各品种、规格的原辅包材的不配套而导致销售延误,引起客户的不满。经常出现低级的质量事故,缺乏质量成本的概念,导致质量成本居高不下,部门之间缺乏有效的沟通和控制机制,横向不协调,在工作中相互扯皮推诿,效率低下,技术工艺准备和防错措施不足,就可能埋下问题,批量出现重大隐患。如何才能使生产管理规范化怎样才能有序工作怎样才能对症下药……所有这些问题显然都是生产主管迫切需要解决的。
虽然生产管理千头万序,但基本要素只有三个:人、物、场所。现场情况千变万化,归纳起来只有“两流”:物流和信息流。作为现场管理者――生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流做细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。
这时最关键的是把人的要素抓住。首先各级管理人员要转变思想观念,有了问题从先找主观原因转变成先找自己原因、先找本部门原因上来,积极主动地去寻找问题的根源,并提出相关的解决办法。有的管理人员问题找出一大堆,措施一条也没有,责任不承担,问题往上推,这样的管理人员怎么能提高显然是不合格的管理者。
其次,中层管理者一定要把自己部门的员工管理好,打造优秀的小团队,各部门的小团队优秀了,我们整个企业就是一个优秀的大团队。优秀团队在激烈的市场竞争中是战无不胜的,要打造团队精神关键是坦诚沟通,清楚的角色定位、责任制的落实与奖罚,上下级间、员工间要相互信任,相互欣赏,而不是相互瞧不起,相互拆台。管理者要引导下属发现和认同别人的优点,要做到上下一心,团结协作,所谓“众心齐,泰山移”就是这个道理。每位管理者、每位员工要清楚自己的职责,明确在团队中所扮演的角色,并且要严格落实责任制度,要求员工对团队有责任感,同时还要以激励的手段强化责任的重要性,要多用正激励,树立榜样,负激励要少用,处理典型切不可面积过大!
最后生产主管在现场管理中还要必须做到“五个一”:
第一,三自一控,所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠,控制一次自检的正确率,自我检查自己的产品,区分合格品与不合格品,分开存放,要自我纠正错误,还要控制一次自检的正确率。
第二,三检制,即首检、互检、巡检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查,并根据检查的结果来纠正工艺是否正确,操作规程员工是否遵守,设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中非常重要,稍有不慎就会批量报废。互检就是互相监督,即生产主管对下属员工生产的产品检查;巡检就是巡回检查,即管理人员和检查人员走动式检查。
第三,三工序活动,指的是复查上工序,保证本工序,服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户,经常访问下道工序。
第四,三按,即按工艺、按程序、按标准生产,我还要再强调一个方面,就是我们不仅要按工艺、按程序、按标准组织生产,还要按工艺、按程序、按标准组织进行质量检验。目前,许多企业在质量检验方面存在着不能不折不扣地执行国家标准的情况,比如:某产品的质量检验项目有20个,企业质量检验部门人员怕麻烦、图省事,为了减少工作量,每批次产品只检验其中容易做的10几个项目,而对那些操作比较复杂的检验项目则就干脆省略了,采取了各取所需、偷工减料的做法,由此产生的产品质量合格率指标100%其实质是一种自欺欺人的现象;
第五,三不放过,即质量事故原因没有查清楚不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施没有落实不放过。遗憾的是许多企业虽然也明白这个道理,而在实际操作中并没有认真按照这个要求去做。
在质量改进方面,我们还应做到以下八个方面,这也是企业遇到问题、解决问题的基本思想。
一、现状调查一个企业一个部门有很多问题,但并不是所有的问题都是关键的,现在调查就是要抓住关键的问题,即抓住主要矛盾。
二、原因分析通过现状调查,指到主要矛盾,然后进行详细分析,一直分析到能采取对策为止。要举一反三、打破沙锅问到底,遵守五个以上的为什么。在中医上,有个非常辩证的医疗办法,叫做“头痛医脚”或“脚痛医头”。有时问题在头上,根源却在脚上,有时问题在脚上,病根却在头上。
三、确定主要原因问题存在的原因可能很多,我们应该通过分析逐渐缩小问题出现的范围,即找到主要原因,应该步步缩小包围圈,集中力量打歼灭战,此时可应用二八定律,确定主要原因的目的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用,可以避免重复劳动。
四、制定对策在找到问题的主要原因之后,就可以应用5W1H方法来制定相应的对策。
五、实施对策制定对策后,还必须提高执行力。将对策落实到实处,落实到每个人头上。
六、效果检查在实施了对策之后,首先要和目标值对照,要多角度、多层次、多方面进行对照,比如技术进步、质量提高、经济效益、用户反映等等,效果检查能鼓舞士气,增强斗志,也能验证对策是否正确。
七、制定巩固措施如果用来解决问题的对策是否正确,那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。
八、遗留问题和下一步打算若采取了相应的对策之后,产品质量仍存在问题,就应该做进一步的打算,以求问题的彻底解决,或者是在生产中,这个问题解决了,另一个问题仍然存在,那么下一个目标和打算是什么,再进行下一个循环。
篇4：（公司）企业质量管理办法
企业(公司)质量管理办法
第一条目的确保产品质量标准化,提高质量水准。
第二条范围产品及研究开发、设计。
第三条设计质量管理作业流程
第四条实施单位技术部、营销部、质量管理部及有关部门。
第五条实施要点
(一)技术部设计程科,依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料,以及营销部、质量管理部回馈的市场调查,客户要求,客户抱怨分析等资料,设计新产品及改良现有产品。
(二)设计完成,要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
(三)试作不合格即检查修正,再试作。
(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。
(五)设计的新产品如属客户订购者,则试作合格的样品,需经营销部送交客户认可后,开始受订,由生产部作生产计划。
(六)技术资料回馈有关单位,并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
第六条本办法经质量管理部核定后实施,修正时亦同。
□进料检验规定
第一条目的确保进料质量合乎标准,确使不合格品无法纳入。
第二条范围原料,外协加工品的检验。
第三条进料检验流程
第四条实施单位质量管理部、及其他有关部门。
第五条实施要点
(一)检验员收到验收单后,确依检验标准进行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等,填入检验记录表内。
(二)判定合格,即将进料加以标示"合格",填妥检验记录表,及验收单内检验情况,并通知仓储人员办理入仓手续。
(三)判定不合格,即将进料加以标示"不合格",填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(技术部、采购部或生产部),请购单位,由其依实际情况决定是否需要特采。
1.不需特采,即将进料加以标示"退货",并于检验记录表、验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2.需要特采,则依核示进行特采,将进料加以标示"特采",并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况,以及通知有关单位办理入库或部分退回,或扣款等有关手续。
(四)进料应于收到验收单后三日内验毕,但紧急需用的进料优先办理。
(五)检验时,如无法判定合格与否,则即请技术部(技术设计科),请购单位派员会同验收,来判定合格与否,会同验收者,亦必需在检验记录表内签章。
(六)检验员执行检验时,抽样应随机化,并不得以个人或私人感情认为合用为由,予以判定合格与否。
(七)回馈进料检验情况,并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
(九)检验仪器、量规的管理与校正。
(十)进料属OEM客户自行待料者,判定不合格时,请营销部联络客户处理。
第六条本规定经质量管理部核定后实施,修正时亦同。
□制程质量管理作业办法
第一条目的确保制程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本。
第二条范围原料投入经加工至装配成品上。
第三条制程质量管理作业流程。
第四条实施单位生产部检查站人员、质量管理部及有关部门。
第五条实施要点
(一)操作人员确依操作标准操作,且于每一批的第一件加工完成后,必需经过有关人员实施首件检查,等检查合格后,才能继续加工,各组组长并应实施随机检查。
(二)检查站人员确依检查标准检查,不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
(三)质量管理部派员巡回抽验,并做好制程管理与分析,以及将资料回馈有关部门。
(四)发现质量异常应立即处理,追查原因,并矫正及作成记录防止再发。
(五)检查仪器量规的管理与校正。第六条本办法经质量管理部核定后实施,修正时亦同。
□成品质量管理作业办法
第一条目的确保产品质量,使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
第二条范围加工完成的成品至出货。
第三条成品质量管理作业流程。
第四条实施单位质量管理部、、生产部、采购部及有关部门。
第五条实施要点
(一)加工完成的成品要经过成品检验合格后,才能入库或出货。
(二)确依成品检验标准实施检验,判定不合格批则退回生产单位检修,检修后仍需再经成品检验。
(三)库存成品必需抽验,以确保产品质量,避免质量变异的产品送交客户,发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位),作好防止再发措施,并通知生产单位检修。
第六条本办法经质量管理部核定后实施,修正时亦同。
□客户抱怨处理办法
第一条目的确使客户迅速获得满意的服务,对客户抱怨采取适当的处理措施,以维持公司信誉,并谋求公司改善。
第二条范围已完成交货手续的本公司产品,遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
第三条客户抱怨的分类
(一)申诉:这种抱怨是客户对产品不满,或要求返工、更换、或退货,于处理后不需给予客户赔偿。
(二)索赔:客户除要求对不良品加以处理外,并依契约规定要求本公司赔偿其损失,对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。
(三)非属质量抱怨的市场抱怨:客户刻意找种种理由,抱怨产品质量不良,要求赔偿或减价,此种抱怨则非属本公司责任。
第四条客户抱怨处理流程
第五条实施单位营销部、质量管理部及有关部门。
第六条实施要点
(一)客户抱怨由营销部受理,先核对是否确有该批订货与出货,并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后,即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。
(二)质量管理部调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料,查出真正的原因,如无法查出,则会同有关单位查明。
(三)查明原因后,会同有关单位,针对原因,提出改善对策,防止再发。
>(四)会同有关单位,对客户抱怨提出处理建议,经总经理核准后,由营销部答覆客户。 (五)将资料回馈有关单位并归档。 第柒条本办法经质量管理部核定后实施,修正时亦同。 第一条目的对市场质量调查的资料作分析、研究,以改善产品质量及开发新产品,以迎合客户的质量要求。 第二条范围需求市场所要求的产品质量。 第三条市场质量调查的内容客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量,以及其他竞争产品的比较。 第四条市场质量调查流程 第五条实施单位营销部及有关部门 第六条实施要点 (一)营销部以邮寄或拜访的方式,请客户填写产品质量调查表。 (二)调查表内的调查项目,即产品的质量特性,例如性能、规格、外观,以及产品价格等。 (三)整理调查资料通知有关单位。 (四)有关单位由营销部提供资料,了解客户的质量要求,并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松,以改善产品质量,及开发新产品。 第七条本办法经质量管理部核定后实施,修正时亦同。
篇5：机车公司在制品质量管理办法
机车部件公司在制品的质量管理办法
一、目的
为加强质量管理,明确质量责任,提高员工的质量意识,杜绝不合格品流入装配现场。
二、范围
本公所有生产车间
三、职责
1、车间主任负责所属区域现场管理的督导工作
2、生产部负责定期进行检查,对违反规定的及时进行处理
3、车间主管/检验员负责过程的巡回检验及对不合格品的鉴定(暂由各车间主管代理)
4、操作工应按规定做好各自区域的各项工作
四、具体规定
1、各生产工序必须严格按图样、工艺、技术标准进行生产,(如无则按各车间负责人交代的产品质量标准进行生产),树立质量第一的意识,确保产品质量达到技术要求;各产品的图样、工艺、技术标准等应放置在醒目的地方,并妥善保护,不得损坏。
2、生产中,操作人员应随时自检,自检发现的不合格品(注:如不合格品是由于硫化件有脱胶、缺胶、憋气、欠硫、过硫或变形而造成的,应交给车间主管/检验员评定,车间主管/检验员根据实际情况,经过评估,定出挑选标准,挑选标准分:合格品、回用品、废品,并选出标准样件,标识后交给操作工作样件。)应及时挑出隔离。否则给予责任人5元/次,同样事件第二次,给予责任人10元/次,依此类推。
3、操作工未按规定要求将自检出的不合格品挑选出来并区分的,按产品加工工价的倍处罚。
4、将报废等不合格产品当作合格产品计数/处理的,以原加工工价的倍处罚。
5、工序之间应互检,下工序生产人员未能发现上工序生产的不合格品
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