电池公司5S管理制度
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本,提升企业形象。
二、5S定义及目的
1、1S整理(SEIRI)
定义:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下,不必要的清除掉
目的:腾出空间
2、2S整顿(SEITON)
定义:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示
目的:排出寻找的时间浪费,一目了然
3、3S清扫(SEIOS)
定义:清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生
目的:使不足、缺点显现出来,是品质的基础
4、4S清洁(SEIKETSU)
定义:将3S实施制度化、规范化,并保持结果。
目的:通过制度化维持改善结果,并显现“异常”之所在。
5、5S素养(SHITSUKE)
定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:养成遵纪守章的好习惯。
三、推行要领
(一)整理的推行要领
1、所在工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的
2、制定要与不要的判定标准
3、清除不需要的物品
4、调查需用物品的使用频率,决定日产用量
5、制定废弃物的处理方法
6、每日自我检查
(二)整顿的推行要领
1、落实整理工作,规划作业流程
2、确定物品放置场所、方法与标示;
3、划线定位
(三)清扫的推行要领
1、建立清扫责任区,执行例行扫除,清理脏污;
2、调查污染源,予以杜绝;
3、建立清扫基准,作为规范;
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态,尤其目前强调高品质如电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分,清扫是要用心做的。
(四)清洁的推行要领
1、落实前面3S的工作;
2、目视管理与5S标准化;
3、订评审方法与奖惩制度;
4、高阶主管亲自选定一块样板;
(五)素养的推行要领
1、维持推动前面的5S至习惯化;
2、制定共同遵守的有关规则、规定;
3、制定礼仪守则;
4、教育训练(新进人员加强)
5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)
四、要与“不要”物品的判定标准
(一)要
1、正常的设备、机器或电器装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;
4、正常使用中的工作、台面;
5、原材料、半成品及能回收的边角料;
6、使用中的样品;
7、办公用品、必须的清洁用品;
8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。
(二)不要
1、不再使用的设备、工具和模具;
2、不再使用的办公用品、垃圾筒;
3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;
4、呆料或过期样品;
5、作废的文件、图纸、作业指导书等;
6、过期的海报、公告物、标语;
7、无用的提案箱、卡片箱、料架;
8、不再使用的配线、配管;
9、不再使用的手工用具;
五、5S活动责任
(一)经营5S责任
1、确认5S是公司管理的基础;
2、参加5S活动的有关教育训练和观摩;
3、以身作则,展示企业推动5S之决心;
4、担任公司5S推动活动之领导者;
5、担任5S活动各项会议主席;
6、仲裁有关5S活动检讨问题点;
7、掌握5S活动之各项进度与实施成效;
8、定期实施5S活动之上级诊断及评价工作;
9、亲自主持各项奖惩活动,并予以全员精神讲话;
(二)干部5S活动责任
1、结合公司的行动目标,学习5S知识、技巧;
2、负责部门内部5S活动宣传、教育;
3、划分内部5S责任区域;
4、依公司5S活动计划表,制定本部门活动计划;
5、分析和改善5S活动中的问题点;
6、督导部属工作仪容、行为规范。
(三)员工5S责任
1、及时处理不要物品并集中规定场所,不可使其占用作业区域;
2、在规定的地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;
3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;
4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;
5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;
6、积极配合主管的工作。
六、5S检查要点(办公室)
1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)
2、垃圾筒是否及时清理:
3、办公设备有无灰尘;
4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;
5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;
6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
7、需要之文件是否容易取出,归位;
8、是否只有一个插座,而有许多插头;
9、办公室角有没有蜘蛛网;
10、桌子、柜子有没有灰尘;
11、公告栏有没有过期的公告物品;
12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
13、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
14、是否遵照规定着装;
15、中午及时下班后,设备电源有没有关好;
16、是否有人员动向看板;
17、有无文件传阅的规则;
18、会议室物品是否定位摆设;
19、有没有注意接待宾客的礼仪。
七、5S检查要点(生产现场)
1、物料架,模具架是否正确使用和清理;
2、作业台面是否整洁;
3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
5、私人用品及衣物等是否定位放置;
6、手推车、小拖车等是否定位放置;
7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;
8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;
9、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;
12、通道、走道、是否保持畅通,通道内是否摆放物品(如电线、手推车)
13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;
14、易燃易爆品是否摆放并隔离;
15、下班后,是否清扫物品,并摆放整齐;
16、制动开关有无设置隔离栏;
17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;
18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;
19、地上、作业区的油污有无及时清除;
20、工作环境是否随时保持干净;
21、工作态度是否端正,有无遵守作息时间;
22、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋上班;
23、干部能否切实监督部属进行自主管理;
24、公用物品,区域是否及时归位并保持清洁。
八、5S考核制度
1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查,若违反以上关于5S的规定,每次考核相关责任人20~50元。
2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为,考核部门主管50~100元/次。
本制度从颁发之日起执行。
总经办
二O**年八月二十六日
报:总经理
篇2:煤矿蓄电池机车小绞车标准管理制度办法
第一条:蓄电池机车牵引车数,应按厂家《技术说明书》规定执行。在架线轨道运输大巷中,5t及以下蓄电池机车必须在规定区域内运行,正常情况下,严禁驶入架线机车运行区。
第二条:蓄电池机车要严格按照操作《煤矿安全规程》第三百六十一条的规定操作,并做到“七不开”,即无证不开;灯、铃、闸失效不开;巷道和轨道质量不合格不开;无司机棚室不开;超挂车或不按规定车辆运送物料不开;电瓶过放电不开;有失爆现象不开。
第三条:小绞车的安装和使用必须符合设计、作业规程中的有关规定和要求。
第四条:同一轨道运输斜巷或与斜巷交叉口使用2台以上绞车时(包括液压绞车),除有各自提升信号统一规定外,声光信号必须有明显区别。
第五条:不得用调度绞车代替回柱绞车回柱,严禁一部绞车双向提升。
第六条:控制小绞车对拉方式运输,确需使用对拉车运输时,必须制定专项安全措施。
第七条:上山掘进采用倒拉牛提升方式时,必须编制专项安全技术措施,绞车以上12-20m内必须加强安全防护。
第八条:小绞车使用必须严格执行“八不准”,即绞车安装后,未经组织验收或验收不合格;未明确使用单位和维护包机人;安全设施不到位或存在隐患;小绞车司机未持证上岗;使用前未对连接装置及防护设施(钢丝绳、保险绳、钩头、信号、制动闸和联接装置)认真检查、记录;非绞车司机;20米内钢丝绳有2个或2个以上接头;安装地点不满足设备摆放、检修、行人、操作要求的不准使用。
每一矿井必须至少制订并完善下列运输管理制度
1、普通带式输送机管理制度
2、刮板机运输管理制度
3、斜巷轨道运输管理制度
4、小绞车管理制度
5、钢丝绳管理制度
6、轨道运输线路铺设标准