电子厂生产部SMT生产线5S管理制度
某电子厂生产部SMT生产线5S管理制度
为确保SMT生产线“5S”工作落到实处,确保SMT生产线有一个良好的生产和工作环境,使所有存放于SMT生产线的物资,在摆放时做到整齐有序、清楚规范,特制定本制度。
一、规定
1、当班班组在交班前将SMT生产线地面的垃圾清扫干净,将机器设备上的灰尘擦拭干净,将工作台上的物品清理并摆放整齐,将工作台擦洗干净。
2、接班班组员工上班前将SMT生产线地面用拖把擦洗干净,以减少地面的灰尘和清除污垢。
3、从物流部领取的材料必须装入周转箱内,PCB板板面较大的可以采用原包装,但必须放置在货架上。
4、材料领取后按照客户、机种、型号、类型分别存放于货架上,不同的客户不得混放。
5、生产中使用和待用的钢网,按照钢网大小、客户、机种存放在钢网专用架上,不得随意乱放。
6、飞达应按照型号、大小、规格存放在飞达车上,不良飞达应做好标识;飞达上料后应安装在机器站位上,换料时飞达可以暂存放在工作台上,但必须摆放整齐。
7、进入SMT生产线的员工必须随手关门,非SMT生产线的一线员工不得随意进入。
8、生产中流动的PCB板必须用周转车、PCB专用卡板、PCB专用卡箱存放,不得将PCB板随意乱放。
9、烙铁是焊接的专用工具,使用前必须在烙铁头上加锡,将烙铁头清洁干净,并保持烙铁架托盘内海棉的湿润。
10、烙铁停止使用时,在烙铁头上加锡防止氧化,边将电源线收齐扎紧。
11、锡膏和焊锡丝为生产耗材,必须妥善保管,不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢,将焊锡丝剪断乱放。
12、在焊接生产过程中产生的废锡堆,不得倒入垃圾箱,应放入指定的废锡存放点。
二、处罚
1、不按上述条款或违反上述条款,违反一次对当事人罚款30元;关联当事人组长罚款10元。
2、不按上述条款或违反上述条款,连续或累计两次违反,对当事人罚款100元;对关联当事人组长罚款50元。
3、不按上述条款或违反上述条款,连续或累计三次违反,对当事人罚款200元、并给予辞退的处理;对关联当事人组长罚款100元、并给予免去组长职务的处理。
本规定由生产部监督执行!
z电子设备有限公司
篇2：配货中心5S管理制度
配货中心"5S"管理制度
为了提升"某品牌"配货中心的整体形象和员工的自律能力,培养"某品牌"特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订配货中心"5S"管理制度:
一、5S活动的内容
5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITUKE)五个日语单词的词头缩写,每一个S都是以前一个S为基础,因此顺序不能颠倒。
1、整理:把工作现场内的所有不需要的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常使用的东西放在作业区内;
2、整顿:定期存放,把需要的东西定位放置,定量摆放,方便取用,整齐排布,标识明显;
3、清扫:彻底清除污垢,使用的工具和物品要擦拭干净,清扫设备和工作台;
4、清洁:保持高水准的工作区域清洁;
5、素养:训练员工具有较强的自律精神,遵守作业规则,养成良好的工作生活习惯,自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。
二、5S活动的目的
5S的目的是通过积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。5S活动特别强调"全员参与"和"高层领导亲自参与","贵在坚持"是5S成功的关键。
三、5S管理组织机构
"5S管理委员会"为5S活动的领导机构。"5S管理委员会"的组成人员为:公司正副总经理,行政、人事负责人,5S管理委员会下设5S检查小组,由各部门负责人各派一名代表组成。
四、5S活动检查方式
1、自查。依照5S检查评分表检查本部门5S管理落实情况。
2、交叉检查,由5S检查小组成员进行交叉检查。
3、随机检查。
五、5S活动奖惩
(1)公司5S检查小组不定期对公司各部门检查和考核。同时公司5S检查小组有义务推进小组的工作开展与改进;
(2)在自查过程中查出的问题由该部门负责人安排专人立即予以纠正。
(3)对于不主动配合或阻碍5S活动的员工给予警告,情节严重者给予100元以上的罚款,经公司总经理批示后,报公司人力资源部执行。
(4)公司根据《"某品牌"员工日常行为规范检查标准》进行处罚,一个月内第一次违纪按标准罚款,同样错误再犯者按标准加倍处罚(如第一次罚5元,第二次罚10元,、第三次罚20元依此类推)。
(5)以上检查项目中没有涉及到的违纪行为,5S管理委员会将视情节轻重进行处理;
篇3：生产车间5S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理:
1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿:
1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
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