机修班安全生产管理制度

篇2：检维修作业挂牌管理制度

1、目的

为规范炼钢厂检维修作业挂牌程序,强化作业过程中确认制落实,避免因误操作、误送电所导致的生产安全事故,特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于炼钢厂内的要害岗位及主要机械、电气设备的检维修作业。

3、术语及说明

3.1操作揭示牌:是生产运行人员有权操作设备的唯一指令标牌,严格执行安全生产确认制,无操作揭示牌者不准操作设备。

3.2检修揭示牌:是检修人员在检修时,为确保安全,而设立的提示标牌。

3.3一级停电:是指在检维修作业时,为确保设备不发生误送电和误操作,由相关人员对设备的现场操作电源实施可靠切断的操作。

3.4二级停电:是指在检维修作业时,当一级停电不能有效避免发生误送电和误操作事故时,供、配电单位对电气控制室相应控制柜实施可靠切断的操作。

3.5设备运行停电牌:是供电单位按照用电单位或检维修单位要求,实施停电操作后的指令确认牌。其直接参与设备控制。

3.6设备检修停电牌:是检维修单位和用电单位分别实施一、二级停电操作后,而设立的警示标牌。其直接参与设备控制,具有“禁止合闸”和“禁止操作”的双重警示功能。

3.7安全生产确认制:就是确认、确信、确实的总称,即在每次操作和动作前对欲操作的对象,必须做到确实认定,确实可行,确实准确的去执行。

3.8确认制的内容:包括操作确认制、联系确认制、行走确认制、停、送电确认制等。

4、基本要求

4.1厂内要害岗位及主要机械、电气设备的检维修作业必须执行操作揭示牌和检修揭示牌互换制度。

4.2检维修作业项目中涉及的主要机械、电气设备,必须根据其工艺技术性能,选择实施一级或二级停电操作,严禁用设备急停代替停电操作。

4.3由点检员、生产运行人员进行的设备设施检查、调整作业以及生产运行前准备、故障性停机等相关作业,不执行检修揭示牌和操作揭示牌互换制度。但必须根据作业情况,选择实施一级或二级停电操作,并相应挂设备检修停电牌。

4.4一级停电操作指令的下达和实施,由设备检修单位负责,由检修人员和点检人员共同确认准确性。

4.5二级停电操作指令的下达、实施和确认,按照《本钢炼钢厂供、配电系统停、送电联系确认制度(补充意见稿)》中,有关“高、低压供、配电系统停、送电联系确认要求”执行。

5、挂牌管理

5.1操作揭示牌是操作设备的唯一凭证,无操作揭示牌者一律禁止操作设备。设备操作人员将操作揭示牌交给其他人员后,就失去了操作设备的权力。

5.2一台设备只能有一个操作揭示牌,操作揭示牌是交接班不可缺少的一部分,并随同设备一同交接班。

5.3多点操作设备的操作揭示牌由主操作室保管。

5.4在正常生产情况下,操作揭示牌应挂放在生产操作室固定位置(操作控制系统揭示板),由生产运行人员负责保存、管理,未经生产运行班长同意不准擅自从揭示板上取走。如需要取走,操作揭示牌由取走人员保管,取走人送回。

5.5在正常生产情况下,检修揭示牌和设备检修停电牌应当存放在设备检修单位。由检修单位负责保管,检修人员接到检修指令之后,应向本单位索取检修揭示牌和设备检修停电牌,检修结束后负责交回。

5.6检修开始前,点检人员、检修人员和生产运行人员应对照《检修工作票》,明确检修内容、检修条件和检修起止时间等,然后经由点检员提出申请,由生产运行人员进行操作揭示牌和检修揭示牌互换并摘挂。

5.7揭示板上未挂检修揭示牌,操作揭示牌未从揭示板上取走,设备检修停电牌未挂的,不准检修。

5.8确认检修结束,必须待所有作业人员全部撤离到安全区域后,方可取下设备检修停电牌”,互换回各自的操作揭示牌、检修揭示牌。

5.9多个检修工种在同一台设备上进行检修时,应当明确一人负责办理工作牌交换手续,并负责保管操作揭示牌。

5.10多个检修单位在同一台设备上进行检修时,检修揭示牌和设备检修停电牌必须由各检修单位分别悬挂,操作揭示牌由第一个挂牌检修单位负责保管。先行完成检修任务的检修单位,可先行摘走本单位的检修揭示牌和设备检修停电牌。若该检修单位持有操作揭示牌,在摘走设备检修停电牌和检修揭示牌的同时,其持有的操作揭示牌必须经由业主单位检修负责人交给下一家检修单位负责人保管。依次类推,至涉及该设备的全部检修结束,检修揭示牌和设备检修停电牌全部摘除后,方可进行工作牌互换。任何一个检修揭示牌或设备检修停电牌未摘除,生产运行人员都绝对禁止挂回操作揭示牌。

5.11操作揭示牌要妥善保管,如有丢失立即报告,未经补发前,该设备禁用,特殊情况须经相关人员确认并经主管领导同意,并办临时手续方可使用。

5.12一台设备如有单机或部分设备进行故障处理,操作人员将操作揭示牌交出后,也无权操作其他设备,以免操作时其他设备伤害检修人员。

5.13检维修过程中的二级停电操作,必须严格执行挂双停电牌制度。即当供电单位按调度指令停完高、低压电后,供电单位必须在停电后的高、低压柜上挂设备运行停电牌,检修单位必须在停电后将设备检修停电牌送到上一级供电所挂到对应高、低压柜上。送电时,供、配电单位必须检查确认检修单位所挂的设备检修停电牌是否已摘除,否则不能送电。并做好记录。

5.14多项目多组作业需在同一电源处停电的,需分别挂牌和摘牌。任何一个设备检修停电牌未摘除,均绝对禁止摘设备运行停电牌。情况未明、确认未清的情况下绝对禁止擅自停电、送电。执行“谁挂牌,谁摘牌”制度。并做好相关记录。

6、未尽事宜参照《本钢炼钢厂检维修安全管理规定》和《本钢炼钢厂供、配电系统停、送电联系确认制度(补充意见稿)》执行。

7、登记制度

生产运行控制室、供配电控制室或岗位必须建立检维修作业挂牌登记台帐。作业前,生产运行、点检员、检维修三方共同确认现场具备安全作业条件后,在台帐上签字。

8、各单位应结合本制度,明确细化本单位“操作控制系统揭示板内容”和《检维修作业挂牌管理实施细则》。

9、本制度自下发之日起执行。

篇3：主车间管理制度

1、生产前由车间主任配合记录员检查生产岗位出勤情况,查明缺勤人员的缺勤原因,安排好人员替岗。每周必须与原料库和成品库协调一次成品库存量,作好生产计划,保证产品库存量安全。并将当班生产计划下达给领班和电脑员,及时组织打包工按生产计划领取包装袋和缝包线。电脑员按生产计划输入本文饲料配方,并认认真与品管部门的配方核对,不准输错配方和擅自更动配方。生产前设备刚起动时,各岗位的设备操作工必须认真检查所操作的设备是否正常,同时生产记录员和原料保管员品管原料标准质量做好当班生产原料品名、货位、数量的接交,同时与成品保管员做好存放的桩位。

2、投料时要严格执行电脑员指令,与粉碎工取得联系,待粉碎工变仓完成后投料,投料工必须严格执行原料货位的使用规定,严格执行安全制度,不准野蛮装卸,手推车不准载人使用。投料时要注意结块、线头等杂物清除,分类存放,每周向领导报告每次投料结束后,经腾空包装袋清除余下的料,按规定手续,清点返回麻袋库集中处理。更换投料的品种前,必须将投料口清理干净,防止混合。

3、粉碎要严格执行生产计划,根据生产饲料和品种和数量及时准确地粉碎各种原料。粉碎前必须认真检查粉碎的原料,变仓的位置、粉碎机筛网、筛孔和粉碎机锤片,严格按粉碎机的规程进行操作。粉碎工必须观察粉碎机电流表的变化,及时调整粉碎流量,不准超负荷运行,认真观察粉碎后原料仓的指示灯,仓满后及时关闭进料闸门。要粉碎另一种原料时,必须等粉碎系统将余料排空并变仓正确后再粉碎。并经常检查后的原料质量和粒度,有无混料或筛网、锤片损坏现象,同时检查粉碎系统中设备运行情况,发现隐患及时处理。当发现更换筛时,认真核对筛孔是否正确,对粉碎系统发生任何故障必须停机立即排除,提升机磁铁和粉碎磁铁须每班清理两次以上。每一种原料粉碎结束后要按规定填写粉碎记录。粉碎过程中出现的异常情况须向领导汇报。

4、手添料的添加,必须和配方核对,按计划使用添加剂。台秤使用前须认真校对,秤不灵敏不准使用,称添加剂和药品时,必须按配方的先后顺序进行称重和配药,配药时净重误差不准超过25克。预混料按规定时间混合,不准延长或缩短混合时间。为下一班生产准备的手添料,须在手添料袋上标明饲料编号(标牌),由电脑员核对后,在交接记录上写明预留手添料的料号,交接班电脑员和手添料工在交接班记录上共同签名。在运送手添料时,以5批的倍数运送,不准无规律或不成批地运送。运送途中不许洒落损失,并和配药工手添工交接清楚,做好记录。由于计划变更、停电、停产造成手添料堆积本班运药工须及时运回药品库。添加手添料时须严格执行电脑员指令。开始生产和设备发生故障时,不准自作主张添加手添,须接到电脑员指令后,方可按规定程序进行添加,每添完一批须认真做好记录。每批投料完后,必须扫清楚投料口周围洒落料,投入该批中,不准两批以上清理并入一批投入。添加结束后将腾空袋每5只一叠整理放好,送药品间保管。

5、配料与混合电脑员下达的配方指令须认真核对输入的配方是否正确,生产中认真观察每批原料配料数量是否正确,一个品种生产结束后,认真核对生产成品数量和原料耗用数量,发现异常不准隐瞒,须立即向领导汇报。如果在混合机中有油脂和糖蜜添加,电脑员和记录员要认真核对每个品种的前两批液体添加的数量。配料过程中出现电子称配料编差警报或电子称零点漂移过大须停止配料,立即报告领导和有关人员解决。配料电子称作业人员不准推碰,气缸盖上不允许任何物件,电子称门处每周须清理一次粉尘。混料时严格执行混料时间,定额混合批量,不准超载工作,更换品种品种时,将缓冲斗余料排空,混合机运行时须经常检查,油脂喷头要每周清理通孔一次保持清洁。

6、颗粒料生产前检查颗粒机生产系统及压模孔径和刮刀,破碎机轧距,粉碎质量。颗粒机起动与运行,须严格按操作规程操作。在每一小时给加油部位加一次油,保持润滑良好,经常清理磁选机上的铁杂质。颗粒机堵机清理、压辊注油,故障处理等必须关闭电源。更换品种生产时,须全面检查颗粒系统,特别是压模孔径和破碎辊轧距是否正确,根据不同配方采用不同参数。

7、车间上述岗位人员必须提前15分钟上班,进行各项交接班工作。在生产过程中坚持质量第一方针,坚持上道工序负责的精神,努力提高饲料质量,做到节能,优质高产,严格遵守劳动纪律和各项规章制度,努力完成各项生产任务。

篇4：炼铁厂自控用工控机管理制度

1目的

为了确保炼铁工控机的正常运转,保证工控机对生产工作的有效监控,特制定如下管理制度:

2使用范围

本制度适用于炼铁厂所有的工控机的管理。

3制度内容

3.1开机时,先开显示器,再开主机;关机时,严格按照操作系统要求:打开“开始”菜单,执行“关闭计算机”操作,减少对操作系统及一些控制程序造成破坏,影响正常生产。

1.2禁止在微机上做一些与本工种无关的工作,如确实需要输入一些文字内容,如通讯录及规程时,需经本工段领导及设备科核实后方可操作;

1.3保持工控机工作台、显示器、主机卫生清洁(谁使用谁清洁);

1.4严禁用湿布擦显示器屏幕;

1.5严禁非维护人员打开机箱、拔、插工控机零部件和开、关机;

1.6严禁上班期间玩游戏;

1.7严禁使用外来一些不明储存介质;

1.8严禁显示器前放带磁性物件;

1.9工控机出现硬件及软件故障时,应立即通知设备科相关维护人员进行处理;

1.10工控机上的重要程序,维护人员需多处备份;

1.11严禁任何人员通过软盘、光盘装载游戏及安装与工作无关的程序;

1.12禁止打开操作系统一些控件及程序进行操作,如修改系统属性等;

1.132工艺性程序修改,由总工批准;一般程序的修改,设备专业人员修改,其它人不得擅自更改;

1.14不准随意改动程序和数据,不准擅自改动监控画面;对程序及画面需要进行修改时,必须有两人以上,一人操作,另一人监视,确保修改准确无误;修改完后需有完整操作记录;

1.15设备科相关维护人员每周不定期对工控机进行检查。

1.16不准打开主机门进行软盘拷贝、删除等操作;不准对硬盘进行复制,删除等操作;

1.17不准带电拔、插、模器件,不准用手触摸集成电路元器件。

4考核办法

4.1电脑卫生不干净,查住一次扣50元;

4.2上班期间玩游戏,违者扣100元;

4.3对使用外来一些不明储存介质及安装与工作无关的程序,违者扣100元;

4.4对拔、插电脑零部件,造成电脑工作不正常,违者扣100元。

4.5未经同意复制炼铁厂各控制程序、或自行修改程序,查住一次500元。

收银制度

篇5：仪表维护管理制度

1、目的

为加强全厂仪表的维护和保养工作,确保仪表的正常运转,准确地监测高炉的变化趋势,特制定本标规程.

2、适用范围

本文件适用于炼铁厂所有仪表的维护和保养

3、职责

3.1本规程由工程技术人员编写,由厂领导审批

3.2本规程由岗位操作人员和仪表维修工负责执行

3.3本规程由炼铁厂设备科和设备检修部管理部门监督、检查

4、内容及要求

4.1仪表的分类:

依据仪表对高炉生产影响的重要程度,按测量参数对仪表分为A、B、C、三大类,该测量参数仪表包括所属测量元件、变送单元、显示单元以及转换仪表:

4.1.1A类

高炉本体部分:热风温度、冷风流量、炉顶温度、炉顶压力、热风压力、冷却水压力、气密箱水位、电子称、气密箱温度、均压压力、料线;

热风炉系统:拱角(顶)温度、后烟道温度、总煤气压力、助燃风压力、换热器废气进口温度、总管调节系统;

风机系统:各轴瓦温度、润滑油压力、水压、轴位移;

除尘系统:布袋除尘前温度;

喷煤系统:支罐电子称、支罐压力、支管氮气流量、支管喷吹口压力、废气残氧分析仪。

4.1.2B1类

高炉本体部分:冷却水流量、阀箱压差、氮气压力、无料钟炉顶各温度、混风调节、炉体各点温度、信号联络系统;

热风炉系统:煤气总流量、助燃风总流量、支管调节系统、冷却水压力;

风机系统:出风压力、润滑油温度;

除尘系统:重力除尘前后温度、氮气压力、布袋总压差、检漏仪;

喷煤系统:喷吹压力调节系统、皮带称。

4.1.3B2类

高炉本体部分:透气性指数、氮气流量、蒸气压力、冷却水流量、高压阀组、氮气流量调节系统、气密箱冷却水流量;

热风炉系统:支管煤气压力、支管助燃风压力、换热器废气出口温度、压力、烟道、冷风阀压差;

风机系统:冷却水温度、进出风量调节系统;

除尘系统:氮气压力调节系统、分支压差、布袋除尘后温度布袋除尘前后压力、冷却水压力;

喷煤系统:氮气罐压力、磨机压力、温度、风机流量调节系统。

4.1.4C类

高炉本体部分:蒸气流量、蒸气流量调节系统;

热风炉系统:煤气支管流量、助燃风支管流量、换热器助燃风进、出口温度、压力;

风机系统:出风流量、出口风温度;

除尘系统:重力除尘前后压力、煤气流量、氮气流量;

水泵系统、空压机系统;

喷煤系统:燃烧炉压力温度、氮气进口流量调节、煤仓温度、喷吹罐温度。

4.2校验周期

a:A类、B1类仪表校验周期为六个月

b:B2类、C类仪表校验周期为一年

c:电子称每月校验一次

4.3允许不正常运行状态时间

a:A类为二小时

b:B1类为四小时

c:B2类为八小时

d:C类为十二小时

e:电子称不允许不正常运行

4.4仪表的保养

4.4.1操作工负责仪表表面日常卫生

4.4.2仪表维修工负责仪表的内部卫生及盘后卫生

4.4.3仪表盘后和一次仪表室不得存放任何非仪表元件

4.4.4由带班人负责仪表记录纸和笔尖的更换及记录笔加墨水

4.4.5设备工长负责向二建领取记录纸、笔尖和墨水和仪表润滑油,并保存好原始记录纸

4.4.6操作工负责仪表的润滑和加油工作,

4.4.7仪表每月润滑一次,确保仪表动作机构运动灵活

4.4.8执行机构润滑时,要填写《设备润滑记录表》

4.5仪表的维护:

4.5.1设备工长在仪表校验周期快结束时,负责提醒仪表维修工对仪表进行校验,并做好原始记录

4.5.2操作工要协助仪表维修工做好电子称的校验工作

4.5.3操作工每日的仪表点检要做好记录,发现异常要向设备工长报告,异常情况如影响高炉操作时,要及时通知仪表维修工和设备工长

4.5.4室外仪表要保证防雨、防冻设施的完好性和有效性,当发现损坏时,要及时通知仪表维修工和设备工长

4.5.5备用仪表要保持完好无损、随时可以使用

收银制度