碾泥机安全管理规定

篇2：蛙式打夯机安全管理规定

1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地的平整,不得夯坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

2、两台以上蛙夯在同一工作面时,左右间距不得小于5M,前后间距不得小于10M。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

4、检查电路应符合要求,接地(接零)良好。各传动布件均正常后,方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处,均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6、作业时,电缆线不可张拉过紧,应保证有3-4m的余量,递线人员应依照夯实路线随时调整,电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆组时,应订机进行。

篇3：半成品盘条库安全管理规定

总则:为加强盘条库安全生产监督与管理,防止和减少生产安全事故,保障操作人员的身心健康,保证生产的正常进行,根据车间安全管理规定,结合盘条库实际情况,制定本条例。

第一条:进入盘条库生产区域必须穿带好劳保用品:眼镜、安全鞋、安全帽、工作服、防尘口罩。

第二条:本规定生产操作人员必须认真执行。

第三条:在生产过程中严格按照SOP进行操作,不懂、不明确、不允许操作。

第四条:上班前要充分休息,禁止在酒后、疾病或过度疲劳的情况下操作机器,如感到身体不适要及时报告领班。

第五条:盘条库内严禁烟火。

第六条:禁止触摸运动中的钢丝(含乱丝盘条)及零部件。

第七条:禁止在盘条库内打闹嬉戏。

第八条:盘条备料时,叉齿、地面必须做好防护防止刮伤盘条,放置盘条时必须用三角木楔固定,防止滚动伤人。

第九条:严禁非叉车操作人员驾驶叉车;叉车所承物品不能超重,严禁物品升高时行车。行车时注意瞭望,转弯明示,通过视线障碍区时须鸣笛,车间内限速5km/h;严格遵守叉车使用须知。

第十条:无论行车是否在工作状态,还是处于停车状态,人和设备都不允许在行车底逗留。

第十一条:使用行车吊装盘条晃动严重时,应及时调整。禁止用C型钩撞击,放线支架。

第十二条:剪扎带时周围不得有人(操作者本人除外)操作者应剪扎带尾段四分之三处,站立处应与盘条长边呈90°夹角。注意扎带弹出伤人,盘条绷出伤人。

第十三条:盘条焊接时,应待焊点退火后冷却至常温(防止高温烫伤)钢丝从焊机上取下结束焊接,焊接完成后将焊机推到指定位置。

第十四条:废丝、扎带及时入桶(钢丝两头不能漏出废丝箱),地面废丝及时清理。

第十五条:盘条放线区域内,正常生产时禁止站人。

第十六条:当盘条放线区域有乱丝停车,处理前应先按下除磷箱急停开关。

第十七条:盘条放线乱丝后。禁止抢别头,盘条乱丝圈小于20CM(约一手掌)严禁强行取直,应剪断取下小圈,重新焊接(盘条掰断伤人)。

第十八条:乱丝停车处理后检查乱丝急停开关工作正常后应迅速撤离,防止其它放线盘条甩出伤人。

第十九条:任何异常情况发生时,按TESC各紧急情况处理程序处理。

第二十条:发现任何不安全隐患,及时向领班报告。

第二十一条:建立“安全第一,预防为主”的思想,有权拒绝不安全指挥,有权阻止他人不安全操作。

篇4：盘区运输安全设施管理规定

1、绞车的基础必须起底0.3m深,砂浆石子浇筑,出地面0.15m,40KW绞车基础面积2*3m,20KW绞车面积2*2m或2*2.5m。

2、绞车距离轨道外侧0.85m。

3、40KW以上的绞车(包括回柱车)必须钻机队打孔,预埋22mm锚杆,凝固35天。

4、地滚轮间距平巷15m/个,变坡点设3个。

5、道接头前后安装两根钢枕,道岔合严,缝隙不大于0.5mm。

6、道必须平直,道木间距不大于50cm。

7、绞车护罩必须螺丝齐全且紧固,地锚上两个平垫,外漏3—5扣。

篇5：使用铲运机人员管理规定

1、推车人员:

(1)铲车装车时,推车人员位于待装矿车3m外。

(2)每车必清(整),重车推车前,要对装车情况进行整理,防止石膏掉下伤人;空车到位前,要对装载点轨道进行清理,空车要放正、掩实。

2、司机:

(1)坚持平时检查,查灯、闸、铃完好情况,查各运转部件、紧固件是否有异常,是否安全灵敏可靠、运行中有无异常声音、油温、油位、油压是否符合要求,保持车体清洁。

(2)检查制度:每天定时检查1小时,由铲车司机及维修工负责并有检查记录。加强随时检查制度,利用不装车、放炮、交接班等时间对铲运机进行随时检查,发现问题及时处理,若不能自行处理的故障,要及时汇报工区后及时处理。

(3)铲车运行范围内严禁有人,如有工作临时需要处理,必须先请示,然后进行处理,巷道内必须设置明显警示标志。

(4)硫化氢检测仪固定于驾驶室,距司机耳朵近处。

(5)铲装过程要做到稳定轻灵,严禁用铲斗砸击矿车。

3、严格执行现场交接班制度,其中包括装载及落膏清除情况,铲运机完好情况并做好交接班记录。

五、其它按公司下发的有关安全规定执行。