塔机操作安全管理办法
1.塔机应有专职司机操作,司机必须持证上岗,并有专职指挥工持证指挥。起重作业人员必须戴好安全防护用品。
2.塔机作业应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物,夜间必须有足够的照明设备。
3.作业前必须对现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及构件重量和分布等进行全面了解。
4.塔机标准节和前后大臂上禁止挂设大型宣传标语及其他挡风材料。
5.严禁未经生产厂家同意,在塔机上擅自变更其材料和设施或减少塔机上任何设施。
6.维修电工应每天对塔机电器装置及塔机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等保护装置进行检查,确保齐全完备,灵敏可靠。严禁使用限位装置代替操纵机构进行停机。
7.每天作业前司机和指挥应检查各种吊索、吊具和吊钩保险的完好状况,发现隐患立即整改消除,禁止冒险作业。
8.塔机司机每天上、下班,都必须检查各高强度连接螺栓(特别是基础部位)及钢结构焊缝、各连接销轴(包括开口销)、各动滑轮、钢丝绳、起重制动装置、安全装置等重要部位(件),发现隐患及时报告或排除,严禁带病使用。运转记录本中必须有每天检查情况记载。
9.每星期应对塔机各标准节连接螺栓紧固一次、塔机垂直度测量一次。
10.塔机不得靠近架空输电线路作业,必须在线路旁作业时,塔机吊钩与架空线路的水平安全距离必须大于6米:如不能保证安全距离,必须搭设安全防护屏障或停电施工;在塔机大臂回转范围内,不得有外电高压线路;禁止塔机在外电高压线下方安装、使用。
11.塔机使用的钢丝绳规格、强度必须符合该型塔机的要求,应以生产厂家的技术文件作使用依据。
12.卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放出钢丝绳时,卷筒上至少保留三圈以上。
13.钢丝绳采用编结固接时,编接长度不得小于钢线绳直径的20倍,并不短于0、3米,在编结部分应捆扎细钢丝。
14.钢丝绳采用绳卡固接时,数量不得少于3个,最后一个卡子距绳头不得小于0、14米。绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端,不得正反交叉。卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。绳卡固定后,待钢丝绳受力后应再次紧固。绳卡匹配表:
钢丝绳直径mm
1010~2021~2628~3636~40
最少绳卡数(个)34567
绳卡间距mm
15.进行塔机吊钩升降、回转、变幅、行走等到动作前,应鸣号示意。
16.作业时,操作人员和指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉所指挥的塔机性能,操作人员应严格执行指挥信号,如信号不清或错误,操作人员可拒绝执行。
17.作业时,重物下方不准有人员停留或通过,严禁用塔机吊运人员。
18.操作人员必须按规定的起重性能作业,禁止开限位超负荷吊物及起吊不明重量的物件。
19.严禁用塔机斜拉、斜吊和起吊地下埋设物或凝结在地面上的重物。现场浇注的砼构件或模板,必须全部松动后,方可起吊。
20.塔机提升和降落速度应均匀,左右回转动作应平稳。严禁忽快忽慢和突然制动。当回转未停稳时,不得作反向动作。
21.塔机起吊满负荷或接近满负荷时,应先将重物吊起地面200~500mm停机,检查塔机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。检查无误后,方能继续起吊.
22.起吊重物应绑扎牢固,保证平稳,对可能晃动的重物,应拴拉绳。不允许单点吊物。不准在起吊物上堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置或记号的物件,应按位置或记号绑扎,绑扎吊索与物件的夹角不准小于30度。
23.吊物时,长、短料应分开,小型物料应采用箱笼。
24.在雨雪天作业时,先进行试吊,证明制动器灵敏可靠后,方可进行作业。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等到恶劣天气时,应停止塔机露天作业。
25.每个工作日后,应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使其名义直径减少7%时,或在规定的长度内断丝根数达到以下标准时,应及时更换:
钢丝绳结构形式
断丝长度范围d=直径钢丝绳型号
6×196×376×6118×19
交捻
6d10192927
30d19385854
顺捻
6d5101518
30d10193027
26.作业后,塔机吊钩升至上限位,小车收进,操纵杆置于零位,切断电源,关闭驾驶室门窗。轨道式塔机应开至轨道中部停放,并用夹轨钳夹紧在轨道上。
27.作业中途休息时,不允许物件吊在空中。
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篇2：球磨安全操作规范
一、设备的使用
大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥沙侵入。
要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运转,退完打坏衬板。
固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈或麻丝,以防漏水、漏矿浆,端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆。
球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔五分钟以上。第三次必须经电工配合检查后方可起动。
不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查
润滑系统检查内容:
油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;
2、各连接螺丝是否松动;
3、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性连接器胶圈是否严重磨损;
4、传动齿轮接触面润滑情况,是否有矿砂异物进入;
三、操作方法和工艺
运转前必须按相关内容逐项检查;
按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音;
设备启动正常运转后,方能给矿给水,根据矿石情况(t);
起动的球磨机,启动后每30分钟检查一次中空轴温度;
分级机不能重载起动,启动前应将螺旋分级机提升200-300mm,正常后再逐渐放回原位。
保证电子给料机均衡给矿(20t/h),定时检查给料机皮带上原矿情况及料斗是否堵塞等情况,与破碎工协调好给矿多少。
四、球磨机停车
球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀门;
待机内矿石处理完后按停车按钮。
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
给料器和料槽相碰发生巨响;
齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;
电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;
其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿。
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
按规定时间定量加钢球,每吨矿0.5kg钢球。
运转中各部有无异常声音;
经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油;
经常检查变速箱的润滑油。
五、交班前工作
交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备运行使用情况如实汇报,做好工作日志。
篇3：压路机司机安全操作规程
1、开动压路机前要对其主要部位部件周围环境进行检查,确认无问题后方可起动。
2、压路机在公路上行驶要遵守公路交通规则,在急转弯时,应降低压路机行驶速度。
3、压路机在工作时,驾驶员不得放弃和离开压路机,靠近堤边缘作业时,应根据高度留有必要安全距离,碾压傍山道路时,必须由里向外侧碾压,上坡时变速应在制动后进行,下坡时严禁脱挡滑动。
4、两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3米,在坡道上纵队行驶时,其距不得小于20米。
5、在坚硬的路面和地面上,不允许开振动以避免损坏减震器和机器零件。
6、压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方,停放在坡道上时,前后轮应置垫三角木。
7、严禁在压路机设有熄灭无支垫三角木的情况下进行机下检修。
篇4：安全生产责任制:生产操作人员
1、认真学习和严格执行各项规章制度,遵守劳动纪律,对本岗位的安全生产负直接责任;
2、具备必要的安全生产技术知识,熟悉有关安全生产规章制度,掌握安全生产操作技能和安全操作规程;
3、严格执行工艺纪律和安全操作规程,精心操作,坚守岗位,记录清晰,真实整洁;
4、交接班应交接安全生产情况,交班必须为接班创造良好的安全生产条件;
5、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。事故发生时,及时、如实向上级报告,按事故预案正确处理,并保护现场,做好详细记录;
6、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好安全文明生产;
7、按公司规定着装上岗,熟练掌握各种防护器材和消防器材的正确使用方法,管理和佩戴好个人劳动防护用品;
8、积极参加各类安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练;
9、不违章作业,有权拒绝违章指挥和强令冒险指令,对他人违章作业应加以劝阻和制止;
10、坚持巡回检查,发现异常情况及时处理和报告。
篇5：混凝土搅拌机操作工工作职责
1、正确使用机械设备,发挥机械效率,完成规程的各项定额指标,努力降低消耗。
2、认真架平、垫稳支撑搅拌机,并卸下轮胎,妥善保管,包扎好与轮胎配合的轴头。
3、工作前检查设备完好和润滑情况,对应润滑部位夹注防滑酯、油。
4、调节好名称和搅拌机配水系统,严格按照施工和生产规定的配合比搅拌混凝土,每次搅拌时间不少于规范规定的时间。
5、遵守混凝土搅拌机安全操作规程和保养规程,做好搅拌机例行保养工作和一般小修。
6、每班工作完毕,应清楚搅拌筒内残留混凝土,并冲洗干净。
7、冬季作业完毕,要放尽水箱和水泵里面的余水。
8、做好每日台帐纪录和交接班工作。
9、积极参加专业技术学习,提高操作水平。
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