造纸车间安全工作规程
一、一般安全规定
???1.?车间所有员工必须严格执行国家安全法规定,行业安全标准和车间各项安全规程。
???2.?遵守公司《通用安全规定》和各项安全规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为,做好安全生产。
???二、岗位安全操作规程
???1.浓缩机
???1.1开机前认真检查设备是否安全,必要时应喊电、钳工到场监护。
???1.2检查槽内是否有卡浆或杂物,网有无破损。
???1.3开机先开喷淋水再启动浓缩机,然后联系送浆及调节进料阀。
???1.4停机先停送浆并用水冲洗槽内,再停浓缩机,关喷淋水和浆阀。
???1.5注意运转情况,发现异常立即停机并通知维修人员检修。检修或更换备品时
???应通知电工取下保险,并悬挂“严禁合闸”的标牌。
???2.打浆设备(双盘磨、锥形磨浆机、高频疏解机)
???2.1开机前认真检查设备周围是否清洁、安全,必要时通知电工到场监护,启动
???前应用手盘动联轴器,使之能转动。
???2.2确认无误后开始启动设备。启动时采取逐台运行平稳后再逐台启动的原则。
???2.3打开清水启动设备,根据工艺要求调整进料阀和进刀量。
???2.4停机时先退刀停浆泵,开清水窜洗,再停机,关清水。
???2.5当设备有异响,如发出尖叫声要立即退刀。如有其他异常退刀后停机并通知
???维修工到场检查或维修。
???2.6停机检修和更换刀片时,先通知电工切断电源,拉电闸,并挂上“有人工作、
???禁止合闸”警示牌,然后才能作业。
???2.7禁止在打浆设备联轴器旁站立或停留。
???3.水力碎浆机
???4.多圆盘过滤机
???4.1开机前认真检查设备是否安全。
??
???5.浆池、浆泵、推进器
???5.1开机前认真检查设备周围是否清洁、安全,必要时应喊电、钳工到场监护。
???5.2开启设备后要判断方向,确认正确后再投入运行。
???5.3各浆池料口都要有坚固的盖子。
???5.4下浆池或处理管道时,要注意梯子须有防滑装置或专人把扶。
???5.5用胶或碱液刷洗浆池时,要戴防护镜,戴胶手套穿长靴,以防酸碱液溅入眼
???内。
???5.6下池清洗和检修设备应通知电工取下保险,并悬挂“严禁合闸”的标牌。
???6.辅料
???6.1开机前认真检查设备和周围环境是否清洁、安全。
???6.2操作人员要严格掌握汽量,防止液体溅出,如有溢出应立即关闭汽门。
???6.3溶解前先注入一定清水,倒料时应站稳抓牢包装袋,严禁在倒料前或中途加
???温。并严格控制辅料的溶解温度,以免烫伤人。
???6.4地面有滑石粉、淀粉、PAM液时必须及时冲洗地面。
???6.5注意行走过程中的安全,谨防摔伤。
???6.6如遇要清洗槽或检修,要做好防范,通知电工取下保险,并悬挂“严禁合闸”
???的标牌。
???7.网部
???7.1开机前认真检查设备周围是否清洁、安全。
???7.2纸机各部跳板必须坚固可靠。纸机跳板,除本台工作人员,其他人不准上去。
???7.3在网上跳板操作或行走要注意安全,跳板上最多只许站两个人。
???7.4操作人员上网部,严禁携带钥匙、硬币、钢笔等硬物,谨防掉物在网子上。如物件落在网子上,不得用手拾取,应紧急停机处理。
???7.5网子运转中要随时检查,调校好网子的跑片,如遇异常要及时通知班长或紧
???急停机。
???7.6其他辅助设备要正确停开(放料前开、停料后关)。开启伏辊真空泵等大功
???率电机要有电工在场监护。且只能待这台运行正常后才能启动下一台。
???7.7处理撕网边和缝补网子时应停机处理,在操作台上挂安全牌或由专人看管。
???8.压榨
???8.1开机前认真检查设备是否安全。
???8.2在低速下启动,打开清水将毛布打湿。
???8.3控制毛布跑偏,保持毛布清洁。
???8.4毛布跑偏或打折时,不得将身体探入毛布里去处理,应在出口处拉,严重时
???停机处理。
???8.5洗毛布时胶管头与毛布应保持40cm以上,胶管不得缠在身上,应握在不易
???把身体随胶管带入的一方。
???8.6运转中不得往毛布辊上垫纸,撕毛布边时,必须双脚叉开站稳,由专人把闸,
???在爬行速度下进行。
???8.7上跳台要防滑倒,注意不要掉物进毛布。如物件落入毛布,不得用手拾取,
???应紧急停机处理。
???8.8各辊粘纸浆时,应用水冲或用空气吹,不准用手掏,必要时停机处理。
???8.9注意处理伏辊损纸池损纸时的操作安全,以防发生意外。
???8.10造纸车间各地面不能集水和浆液,以防滑倒伤人。
???8.11运行中要随时观察设备情况,如遇异常应及时通知班长或紧急停机。
???9.干燥
???9.1开机前认真检查设备和周围环境是否安全、清洁。
???9.2确定安全后脱开离合器,打开冷凝水排放阀。
???9.3在低速下启动,打开蒸汽阀,缓慢进汽。待排放阀有蒸汽后关掉,开启冷凝
???水泵。
???9.4进汽压力不得超过~~~~~~~如纸的水分仍达不到要求,应立即通知有关人员。
???9.5开汽门时应缓慢进行,不得一次开得太大,烘缸汽压和温度不要超过规定的
???限度。
???9.6烘缸安全阀、汽压表必须定期检查和校对。
???9.7各烘缸的排水阀须经常打开。
???9.8烘缸刮刀塞纸时要用风吹,严重时停机处理。
???9.9纸断头时间长,虽不停机,也应按具体情况减低汽压,以免发生危险。
???9.10停机后一定要关汽并要把排汽阀打开,或将汽水分离器的排水阀打开。
???9.11干燥用风管吹纸时不能缠身,使用竹竿时不要掉入烘缸内,如掉入烘缸内,
???应立即松手,并根据情况停机处理。
???9.12进入汽罩内要有人知晓,行走时要小心,开机后人在汽罩内停留不得超过
???10分钟,特殊情况要有专人看护。
???9.13随时注意检查运转情况,防止火灾发生,如出现火警应立即降车速停机,
???关闭通风系统,迅速通知消防人员并积极参与补救。
???10.施胶涂布
???11.压光
???11.1开机前先认真检查设备是否安全。确定无人在压光机附近工作,同时清楚
???全体员工所在何处。
???11.2楼梯与操作平台要保持无油、无废纸或其它杂物。
???11.3压光机除带纸入口辊外,其它各辊均应设防护装置,人工引纸要注意距离。
???11.4在低速下启动压光机,放下压光棍。加压时要缓慢,特别注意限位器是否
???失灵,以免压坏压光棍(或断裂)。
???11.5旋转中的辊子不得用手或其它物品接触。
???11.6须特别小心:压光机内的热软管不能用手直接触摸。
???11.7注意刮刀的刀片,尤其是刮刀没有被打开或更换刮刀时。
???11.8断纸时,压区会自动打开。当压光机运转时,禁止任何人呆在当压区打开
???时会挤到的区域。
???11.9在运行时,禁止任何有危险性的机械调整。
???11.10换辊时不得在悬挂物下方走动或站立。
???11.11热滚表面温度几乎可达200℃,在换辊前一定要先将辊子冷却,以免烫伤。
???且热辊表面不得沾水,须特别小心。
???11.12更换油管接头时,小心软管和辊内的热油。以免溅出被烫伤。
???11.13在维修或更换工作进行时应通知电工取下保险,并悬挂“有人操作,禁止
???合闸”标志牌。
???12.卷取
???12.1开机前认真检查设备是否安全。
???12.2启动机器前,必须先发出启动信号,确保各种安全情况就位方可开机。
???12.3纸辊初卷时禁止用手去摸。
???12.4吊卷纸辊时要注意吊钩是否挂好,钢丝绳有无破损。行车行走起吊要分部
???进行,动作要慢些。
???12.5严禁用行车推损纸,严禁吊钩下站人或通过,不得将纸辊悬在空中。
???12.6运行时铲纸要注意安全,慎防压手,往损纸池送损纸要注意安全,以免发
???生事故。
???12.7卷取机前必须设好防护栏杆。
???12.8注意卷取辊联轴节缠挂,下碎纸机池清理时要通知电工取下保险,并悬挂
???“有人工作,禁止合闸”标志牌。
???13.复卷
???13.1开机前认真检查设备是否安全。
???13.2开机前一定要发出开机信号,确认安全方可启动。
???13.3在操作控制过程中不许离开复卷机。
???13.4在正常的运行中,不允许移动安全装置。
???13.5旋转中的辊子不得用手或其它物品接触。
???13.6引纸、扒纸时要注意安全,谨防压手。复卷机在卷纸运行中,严禁在进口
???侧触摸纸张,防止发生伤人事故。
???13.7接头只能在纸卷的前方,以防压手伤人。
???13.8卷纸时要注意防止纸辊甩出伤人,处理纸边风机时要取下保险,并悬挂“有
???人工作,禁止合闸”的警示牌。
???13.9在复卷机的各种操作过程中,要确保在各操作过程没有异物进入复卷。
???13.10检修工具要及时收回到工具箱,以免行走不便。
???13.11要及时清除地上的水及油污,如有压缩空气及油泄漏应及时向班长或工艺
???人员汇报。
???13.12如有油泄漏,要检查泄漏处及大小,万一漏油大,及时停下复卷机及油泵。
???如果漏气大,应及时停下复卷机及压缩空气。
???14.打包
???14.1开机前认真检查设备是否安全。
??
???15.维修班
???15.1检修前应做好安全准备工作(劳动保护、工具、安全装置等)。
???15.2上下交叉作业必须戴安全帽。
???15.3停下检修设备后,要通知电工取下保险并挂牌警示。
???15.4使用旋转设备(含车床)严禁带手套。
???15.5起吊物件是要检查起重设备及钢丝绳吊钩。
???15.6设备上、地面上的油污要及时清理,避免滑倒伤人。
???15.7严格执行动火规定,确保用火安全。
???15.8清理好检修现场,创造良好安全生产环境。
???16.电工班
???16.1电气设备的金属外壳必须采取保护性接地或接零。
???16.2对电气设备和线路的绝缘,应进行定期检查。如有漏电现象,必须及时修
???好后才能使用。
???16.3行灯的电压不得超过36V,在金属容器内或潮湿地方不许超过12V。
???16.4开关上保险丝规格,应按设备容量选用。
???16.5开用电气设备应将手檫干净。
???16.6修理电气设备和移动线路时,先断开电源,经检查无电后,必须挂上“有
???人操作,禁止合闸”警示牌,并应有专人负责监护,才能进行工作。
???16.7一般不许带电操作。如必须带电作业时,必须穿绝缘鞋,并有安全措施,并经单位领导批准。
???16.8架临时用电线路,电线不许接近潮湿地面蒸汽管道。
???16.9用电设备拆除后,应切断电源,并将线头包上绝缘布。
???16.10电气设备应保持干燥,严禁用水和湿布檫抹。清洗机器或地面时,不准把水洒在电气设备上。
???16.11用手检查电动机温度,应用手背慢慢靠近电机,不要用手掌去直接试查,检查电机运转声音,不得用金属棒检听。
???16.12电气设备上不准挂放衣物及其他物品。发现电气设备和线路冒烟起火,应立即断开电源,用河砂或四氯化碳灭火(干粉灭火器)。
??
???16.13遇人触电,应立即断开电源或用干燥木棒将电线拨开将触电者放在通风良好的地方,进行人工呼吸和抢救,抢救时禁止用强心剂。
???16.14手持电动工具不准将电线缠在身上。
???16.15电气设备上的危险标志,非专责人员不准移动或拆除。
???16.17非专业电气人员不得任意修理和接挂电线。
???17.行车
???17.1操纵其重是应检查钢丝绳和转动机构,确认无误后才可启动。
???17.2吊运物体在车间往返时,应发出讯号,以防意外事故。
???17.3停车时,应提前切断电动机电源,以便因惯性而超过所需要的停留位置,或发生碰弹出轨。
???17.4非专业行车工不得开启行车。
???17.5行车司机在吊物件必须严格做到“十不吊”。
???17.5.1指挥信号不明或乱指挥不吊。
???17.5.2超负荷不吊。
???17.5.3工件紧固不牢不吊。
???17.5.4吊物上面有人不吊。
???17.5.5安全装置失灵不吊。
???17.5.6光线阴暗看不清不吊。
???17.5.7工件埋在地下不吊。
???17.5.8斜拉工件不吊。
???17.5.9棱刃物体没有衬垫措施不吊。
???17.5.10钢(铁)水包过满不吊。
??
篇2：车间工具间安全工作规程
一.工具间应保持清洁、卫生,通风良好。
二.工具间不得存放汽油等易燃物品。
三.工具间内严禁吸烟。
四.保管员不得从事与工作无关的事。
五.非工具间人员不得进入休息聊天。
篇3：搅拌车间的安全操作规程
一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;钢丝绳升降设备使用,需检查钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。
二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。
三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。
四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧,否则不能开机。
五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。
六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。
七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置,以免使漆油搅拌溢出。
八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。
九、设备在搅拌时,应及时清理搅拌轴上的漆油,以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。
十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。
十一、设备在搅拌时,应注意控制箱上电流电压变化(大慢机),注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。
十二、机器不用时,应将搅拌轴洗净,将搅拌降到最低位置。
篇4：研磨车间的安全操作规程
一、检查水、电、机器是否正常,清洗干净机器后,方可使用。
二、将配好料的铁拉缸接口与砂磨机进料泵机进料管连接好。砂磨机出料口接好干净拉缸。
三、打开机器电源总开关,同时打开冷却水阀门,进行开机准备。
四、开启泵机电源,调节进料泵机的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散,启动主机时,要观察进料情况,不许有砂磨球冲顶出分散桶,必要时要反复开、停机实验,使机器运转正常。
五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散,必要时,可能反复倒用拉缸进行多次研磨至细度合格,同时注意清洗机器刷网
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净拉缸、进料泵及砂磨机分散桶后,先关掉进料泵机电源,同时关掉主机电源开关。
七、再次用配方中溶剂清洗干净砂磨机出料后,移开接料拉缸,同时用小量溶剂清洗干净砂磨机。
八、清洗干净后关掉冷却水阀门,再关掉机器总电源开关。
篇5：动力车间生产安全规程
1.“安全生产,人人有责”,所有职工必须加强法制观念,认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度,实行全员管理,人人监督。
2.坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。凡不符合安全生产要求,有严重事故隐患,职工必须向上级报告,有严重危及设备和职工生命安全的情况,职工必须停止操作,并及时报告领导处理。
3.各单位安全组织要健全。公司级设安全生产科,并建立安全管理委员会;各车间要组建安全领导组、专兼职安全员;工段、班组要设兼职安全员。
4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。安全生产确定制(确定、确信、确实)、联系呼应制等。
5.建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。并必须有相应的纪录。
6.各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查;公司安全生产科,每月组织一次安全检查;各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查,对查出的隐患要及时限期整改。实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。
7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。特殊工种必须进行安全技术技能培训,考试考核合格并领取合格证后,方可上岗操作;每位职工都要进行企业、车间.(科室)、工段(班组)三级安全教育;‘新进企业者,要进行三级安全教育;公司内转岗、变岗要经车间(科室)以下二级安全教育。各级安全教育必须考试合格后才能上岗,未进行相应级别的安全教育不准传到下一级,更不准上岗操作。
8.管生产必须管安全。各级各部门行政一把手是本部门安全责任人,对所管辖范围内的安全负责,各专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责,必须认真贯彻安全生产“五同时”,即:生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
9.禁止违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工,应给予表扬和奖励。
10.要害部位(岗位)谢绝参观。必要时,须经相应权限的领导批准,并进行登记后,在主管部门人员陪同下,方可进入现场参观。禁止无关人员进入生产区。
11.厂区道路、铁路及危险区域,必须设置醒目的安全标志牌;栏杆、围栏、各种安全设备应齐全有效;行人、自行车禁止与车辆抢道;通过道口时,要执行“一停、二看、三通过”的规定。
12.对新建、扩建、改建、技术改造和引进工程,要执行安全设施和主体工程“三同时”,即同时设计、同时施工、同时技产。
13,发生伤亡、重大设备、火灾、爆炸等事故,要及时抢救伤员,保护好现场、维护好现场秩序,并及时向上级报告,按“四不放过”原则进行事故分析和处理,不得隐瞒、拖延。
14.所有人员进入厂区,严禁吸烟。
15.禁火区、要害部位,禁止无安全措施的机动车辆通行。
?16、重要部位,一级禁火区域要有醒目的警示标志,进入禁火区严禁吸烟和携带火种,需在禁火区动火时要按规定办理动火申请手续。
?17.消防人员、单位安全员、岗位操作人员要定期检查消防器材,岗位操作人员对防火设施要严加看管和爱护,使之处于良好状态。消防器材应放置在易于拿取的地方,专(兼)职安全员和岗位人员必须会用消防器材,发现火灾要立即通知消防队、公司调度,并积极组织灭火。
?18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必须妥善存放、领发。运输时要按有关规定严格手续,并建立管理制度、指定专人负责管理。
19.多有操作人员在上岗前必须把劳保用品穿戴齐全,女同志要把长发辫压在帽里。
20.禁止酒后上岗、班中酗酒。
21.生产作业线在拆、维修或停用时,必须实行挂牌制;确定专人监护和专人联系统一指挥,必须在看护人和联系人亲自对口发出命令确认后,方可进行作业。
22.实行人证操作制,徒工在学徒期间不允许单独操作,必须有师傅在厂指导。工人上岗操作必须有操作合格证。
23.严格执行交接班制度,做好本班原始记录的填写,班前认真检查自己所用的设备、工具及安全罩等防护装置,看是否完好可靠,确认安全可靠后方可操作。
24.不是自己操作和看管的设备、容器、管道、阀门、使用工具,不准擅自动用;自己操作的岗位不得随便转让他人操作,特殊情况下须经工段长批准,方可交给熟悉崮位操作人员操作,随意禁止无关人员,动用本岗位的设备、按钮、信号、阀门、工具等。
25.工作时间要坚持“六不准”:不准开玩笑、不准打闹、不准脱岗、不准串岗、不准睡岗、不准干与工作无关的事情。
26.厂区内的各种安全标志牌不得随意改动和拆除。
27.登高二米及以上(无安全防护设施)作业时,必须系好安全带,严禁低挂高用,拴挂时,应确认位置是否安全可靠,使用工具及备件等应放置稳妥,禁止落物伤人。
28.高空作业人员禁止随意往卞扔东西。特殊情况,必须做好地面监护。设置隔离设施。?
29.操作电器设备应小心触电,禁止用湿手或带湿手套合电闸。
30.非电气维修人员,禁止修理电气设备、线路及开关。
31,一切检修工作必须持牌,检修电气应填工作票;厂区动土500毫米以上,必须经基建管理部门审批方可进行。
32.工作场地应保持清洁卫生,做到安全文明生产。上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
33.非现场人员禁止在下列场所停留:
(1)重要的工作场所;
(2)正在运转的设备附近;
(3)有毒气体及腐蚀性液体管道、容器附近;
(4)动火工作的场所;
(5)高空作业的区域;
(6)处于事故状态的场所。
34.在厂区,各种车辆的行驶速度不超过10km/h,各种车辆应停放在规定地点。
35.禁止在煤气区、危险区、电气设备附近取暖、睡觉、休息。
36.生产区内,一切坑沟必须盖好,台阶、设备安装处以及高层边缘等必须加防护装置或者装信号灯。
37.工作场所,必须道路畅通、照明充足,灯具不得随意拆除或损坏。
38.凡传动设备有轮必有罩,危险部位必须加可靠的安全装置。
39.机械运转时,不准加油、檫洗、修理,确属不能停机加油时,必须使用油枪油壶。凡转动部分不准靠近。禁止在传动设备上休息、行走或跨越。
40.所有从事生产劳动的临时工、包工队人员都必须前劳动协议,进入岗位前,必须经公司、车间安全教育,并考核、登记注册后,方可从事规定范围的生产劳动,如使用单位不经安全教育擅自用人,造成的后果有具体用人单位负责。?.
41.禁止将小孩、亲友、同学等代入生产区。
42.禁止从窗口、房顶、提升口、楼梯等处向下扔东西,如需从窗口、提升口提升重物时,下边应设专人监护。
43.全体职工必须严格执行以上安全通则和本岗位的安全操作规程。
44.牢记火警、医护、煤气救护和调度的电话号码。
45.防止违章动火的六大禁令:
(1)未办理动火许可证,禁止动火
(2)不与生产系统隔绝禁止动火
(3)不进行清洗、置换合格禁止动火
(4)不把周围易燃物消除禁止动火
(5)不按时做动火分析禁止动火
(6)没有消防措施,无人监护,禁止动火。
46.对外来实习、代培人员按规定进行三级安全教育,并考试合格后方能进岗学习。
47、生产区域十四个不准。
(1)加强明火管理,厂区禁火区域不准吸烟。
(2)生产区内,不准未成年人进入。
(3)禁火区域,不准有无阻火器的车辆进入。
(4)上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
(5)在班前、班上不准喝酒。
(6)不准使用汽油、苯类等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣服。
(7)不按厂部规定穿戴劳动保护用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不准进入生产区。
(8)安全装置不齐全的设备不准使用。
(9)不是自己分管的设备、工具不准动用。
(10)检修设备时安全措施不落实、不准检修。
(11)停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启动。
(12)未办高处作业证、不系安全带,不准登高作业。
(13)脚手架、跳板不牢既无防护措施不准登高作业。
(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不准登石棉瓦作业。
48.操作六严格
(1)严格执行交班制度
(2)严格进行巡回检查
(3)严格控制工艺指标
(4)严格遵守劳动纪律
(5)严格执行操作规程
(6)严格执行有关安全规程
49.进入容器、设备的八大必须
(1)必须申请、办证并得到批准
(2)必须进行安全隔离
(3)必须进行置换、通风
(4)必须按时间要求进行安全分析
(5)必须佩带规定的防护用具
(6)必须有人在器外监护,并坚守岗位。
(7)必须有抢救后备措施
(8)必须切断动力点,并使用安全灯具。
制度专栏
