塔吊操作维护与保养制度
1、起重机的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,必须熟知机械的保养和安全操作规程,非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。操作人员操作时要精神集中,不超载使用。
2、由专业人员对塔机整体检查、维护、保养每月不少于两次,并应定期进行沉降观测,一般为每十天一次(基础阶段每五天一次),垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应每十天一次(基础阶段每五天一次),当安装附墙后,应每半月观测一次。每次检查、观测均应有详细记录并留有照片备查。
3、起重机的正常工作气温为-20℃~40℃,风速低于20M/S。
4、要夜间工作时,除塔吊本身备有照明外,施工现场应备有充足的照明设施。
5、在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆物品。
6、起重机须有避雷针,且须有良好的接地。
7、塔机定机定人,专机专人负责,非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时,须有专职维修人员2人以上。
8、司机操作严格按“十不吊”规则执行。
9、司机操作时必须有专人指挥。
10、使用时发现异常噪音或异常情况应立即停车检查。
11、严禁快速换档,慢速档不得长期使用。
12、回转制动器只能在回转停稳时使用,严禁当作止动“刹车”。
13、工作中,吊钩不得斜拉或吊物品,禁止用于拔桩等类似的作业。
14、发现绑扎不牢,指挥错误或不安全情况,应立即停止并提出改进意见。
15、工作中严禁闲人走近臂回转活动范围以内。
16、塔机作业完,回机构松闸,吊钩升起,小车停在臂架端部,即最大幅度处。
17、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,以保证制动的灵活可靠,其间隙在0.5-1M之间。在磨擦面上不应有污物存在,遇有污物即用汽油洗净。
18、减速箱、变动箱、外啮合齿轮等部份的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
19、要注意检查各部钢丝绳有无断丝、松股现象,如超过有关的规定,必须立即更换。
20、经常检查各部的联结情况,如有松动,应予以拧紧,塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度,所有联结销必带有开口销,并需张开。
21、安装、拆卸和调整流器回转机构时,要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%,趴合间隙要合适。
篇2：塔吊操作使用及维修保养安全交底
1. 起重人员、指挥人员进入施工现场前必须接受三级教育，考试合格后方可上岗操作指挥。
2. 作业时指挥人员与操作人员必须密切配合，操作人员严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。
3. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。
4. 塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。
5. 塔吊机械必须按照规定起重性能作业，不得超载和起重不明重量的物件。在特殊情况下必须起重时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员同意批准后，有专人现场监护，方可起吊。
6. 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上独立物体。
7. 高空作业时必须戴好安全帽，严禁从高空往下投掷物体。
8. 消除一切对机械作业有妨碍的或不安全因素，夜间施工必须有足够的照明。
9. 定期对塔吊各个零部件进行检查和维修，随时注意钢丝绳的变化情况，人员发现磨损严重，应立即予以更换。
10.严禁带电对机械进行维修保养，检查前必须切断电源并在电源开关挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂取应有专人负责。
11.塔吊的安装、顶升、拆卸必须按照泵厂规定进行，并制定安全作业措施，有专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有安全金属和安全人员在场监督。
12.必须安装行走、变幅、钓钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
13.如遇到风力达到四级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。
14.塔吊顶升作业时，必须在专人的指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。
15.塔吊顶升时，必须使掉闭合平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其它作业。顶升时发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶上。
16.使用塔吊进行物品吊放时必须待物品平稳、钢丝绳牢固时方可起吊，必须使用同样长度的两根钢丝绳进行吊装物品。
17.做到每日检查，如钢丝绳等，若发现异常应停止工作，检修完毕后方可使用，且定期对塔吊进行检修。
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日 期 ：20 年 月 日
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