实习生安全工作规程

篇2：切砖机使用安全工作规程

本切砖机仅限于化验室制样使用,经上级领导同意用于其他用途时必须有书面签字,发生意外,一切后果由签字人负责。切砖人员必须经过专业培训,考试合格后,经技术质量部部长批准,方可上岗。未经允许违规操作者,一切后果自理。

1.认真执行公司各项安全生产管理制度,执行通用设备有关规定;

2.使用前要检查各传动部分,工作中注意倾听机械运转声音,电机温度不准超过60℃,发现问题立即停用并联系制造部解决,不准带病运转;

3.设备上的安全装置必须完好无损,否则不得使用;

4.使用前必须认真检查锯片,有缺陷时要及时更换;

5.更换锯片由操作工负责,更换其他零部件由制造部维修工负责;

6.更换锯片时必须切断总电源,压紧螺母要上紧,防止运转时松动。更换其他零部件时必须拉闸挂牌,更换后清理好现场;

7.锯片周围禁止堆放易燃易爆等危险物品;

8.锯物时,必须卡紧、卡牢,防止移动、窜动,人要站在侧面,防止锯片损坏飞出伤人。操作时要稳起稳落,用力要适当,不得过猛。调整砖的位置或换面时必须停机;

9.设备在运转中,不准做修理或清扫工作;

10.切完物料时,必须待设备停止运转,锯片离开工作位置后,方可拿取被切物件。锯切细小物件时,必须使用专门夹具;

11.工间休息、工作结束或突然停电时,必须随时切断电源。

河南海格尔高温材料有限公司

2007-4-26

篇3：机修工安全工作规程

设备检修时,必须严格执行“停电挂牌”制度。

工作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放,并检查是否牢固,安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。

两人以上共同操作,必须有主有从,互相关照,密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。

使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时,必须熟悉其性能和操作方法,并严格遵守该设备的安全操作规程。

工作前必须检查所用的工具,不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固;手锯条松紧要适度;锉刀必须有柄。

手工作业操作时要注意周围情况,位置要合适,眼睛不得距工件太近,不用口去吹或用手摸金属屑末。

使用大锤时,拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业,以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。

握手锤必须握在锤柄的端部,不能离锤头太近,避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。

不准戴手套进行铲削工作,手心出汗或有油时要及时擦干,避免手锤或扁铲飞出伤人。

10.划线时,工件要放平稳,严禁在运转的工件上划线,划线用的划规和划针用完后要戴上保护套,以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。

11.攻丝时用力要稳,不要过猛,以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时,不要让丝锥和孔底接触.

12.套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上,严禁用手持工件套丝。

13.使用扳手时,只允许向里拉,不能向外推,以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合,以防脱落造成事故。

14.使用虎钳工作时,必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处,以免工件跳出伤人。夹小物件时,手指要离开钳口少许,以免夹伤。

15.在钻床上钻小物件时需用夹钳,不要用手持握,不要戴手套,工作中不准换钻头,换钻头时要切断电源。

16.设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行;清洗大型机件时,必须垫平稳,以防歪倒或滚动并发生危险。

17.一般情况下,应采用洗油或煤油进行清洗,不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时,要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。

18.用过的破布棉纱纱布等必须集中处理,不许乱扔。

19.设备安装时注意事项:

19.1设备和机件就位时必须由专人指挥,其它人员必须行动一致。严禁乱发信号,以免发生危险。

19.2设备和机件就位时,如需穿地角螺栓、摆垫铁等,应在设备还未落到基础面上时,先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障,使设备突然下落,而压伤手脚。

19.3设备机件组装联接时,有标记的先对正标记,一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓,严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。

19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时,必须用人力盘车,严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理,不许有任何障碍物。

19.5输送带粘接前,其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固,严禁站在输送带上拉倒链,以防卡具脱落或绳索折断,而被打伤。

19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。

20.设备试运转的注意事项:

20.1试运转前,必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。

20.2试运转前,要检查所有的安全装置装上设备,其他人员是否退到安全距离以外。

20.3试运转前,要上好润滑油,运转中注意观察各轴承部件的润滑情况,发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。

20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。

20.5设备试运转中,不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。

20.6设备运转中,如发现异常声音和振动等不正常现象,应立即停车检查。

篇4：刹车盘毛坯检验工作规程

1目的

规定刹车盘铸造毛坯的检验规程,确保铸造生产过程质量稳定正常。

2适用范围

适用于刹车盘毛坯的质量检验。

3检验规程

3.1毛坯经过抛丸清砂、铲刺按型号分别垛好。

3.2检验试验方法:

3.2.1机械性能、金相组织的检验和铸件硬度试验委托烟台胜达公司进行,检验后的“机械性能试样”、“金相组织报告单”、“铸件硬度试验报告单”统一由本公司编号保存二年。

3.2.1.1铸件试棒按GB977—84《铸铁机械性能试验方法》制取。在正常情况下,每周制做一次相应拉力试棒,委托烟台胜达公司作力学试验。

3.2.1.2铸件硬度试验,每周至少进行一次,检验人员取样后送技术科进行硬度试验,出具“机械性能报告单”,并依据《刹车盘铸造材质标准》中规定的机械性能进行比较,判定铸件合格或不合格。

3.2.1.2铸件金相试块需抛磨、化学处理,技术科检验,每月抽样两次,做好记录,填写“金相试验报告单”,对照《刹车盘铸造材质标准》规定的金相组织,进行金相分析,为机械性能分析做参考。

3.2.2化学成分检验,取样要有代表性,每周进行一次,在产品或浇冒系统上钻取,化验结果结合《刹车盘铸造材质标准》规定的材质要求,做为下次指导配料的依据。

3.2.3毛坯几何尺寸的检验

3.2.3.1毛坯几何尺寸的检验采用抽样检验的方法,即按交检产品批量,200件及以下抽检3件样本,200件以上批量抽5件样本。

3.2.3.2检验项目及检验方法:

B.依据毛坯图纸尺寸要求,使用0—300mm游标卡尺,对其外圆、内孔、刹车面厚度、槽宽尺寸进行测量,并记录数据。

b.依据毛坯图纸尺寸要求,使用0—200mm深度尺,对盲孔深度及高度尺寸进行测量并记录数据。

3.2.4毛坯外观质量的检验

毛坯外观质量采用目测检验,毛坯表面不允许出现:不光滑、不平整、粘砂、飞边、毛刺、气孔、砂眼等缺陷。

3.3检验试验结果的判定

3.3.1机械性能和金相组织的物理试验,依据《刹车盘铸件材质标准》对试验报告单结果进行判定,其中一个性能指标不合格,即判定为试验批质量不合格,按有关手续进行隔离报废。

3.3.2铸件硬度试验,其样本硬度值出现一件超标,允许加倍抽查,加倍抽查合格,检验批判为合格,若加倍抽查中再次出现不合格,则该交检批判为不合格。

3.3.3毛坯几何尺寸检验,其样本检验结果,一项次不合格,判为不合格,允许加倍抽查,似出现不合格,即判为交检批合格,由责任部门自检挑选合格后,从新检验(尺寸余量大的超差,允许办理让步接受)。

3.3.4毛坯外观质量检验中,抽查的样本出现:不光滑平整、飞边、毛刺等项,两项次或两件样本同出现一种缺陷,即判为样本不合格;气孔、砂眼等项,出现一项次不合格即判其样本不合格,在外观质量项记录为不合格。出现一件不合格,允许重新抽样检验,若合格判为交检批合格,若不合格判为交检批不合格,由责任车间自检挑选后,重新交检。

篇5：维修人员工作规程范本

1.目的

为规范维修人员的工作,特制定本规程

2.适用范围

适用于各管理处(服务中心)机电维修人员的管理。

3.工作规程

3.1接到机电主管的维修指令后,维修人员根据维修内容准备好所需维修工具和维修材料后,持《维修单》赶到维修地点。

3.2公共区域的维修程序

3.2.1做好消防安全防范措施,如安全栏、维修告示牌、高空作业告示牌等。

3.2.2做好公共场地的保护措施,半维修工具或维修材料放在旧报纸或抹布上,避免对公共场地造成损坏。

3.2.3维修工具及材料须安放在不影响用户使用的位置,如有用户出入必须主动礼让用户。

3.2.4维修结束后,立即清理维修现象,及时撤掉告示牌。