汽机专业工程师岗位规范
1目的
目的是为了制定生产维修部汽机专业工程师的上岗标准、职责、工作内容与要求、检查与考核等。
2?范围
本标准适用于汽机专业工程师岗位的工作。
3定义
岗位职责指本专业岗位规定应承担的职能和责任。它是制定规范其他内容的主要依据。
4职责
4.1?在生产维修部主任及专责工程师领导下,负责所管辖设备的维护和检修质量管理工作,保证设备安全、稳定运行;
4.2?参与修订检修工艺规程和有关技术管理制度,建立健全各项设备台帐;负责准备检修记录及验收表格;指导检修人员做好各种技术记录;
4.3每日巡视现场设备,了解设备健康状况,组织专业检修及抢修工作,确保设备安全运行;
4.4?对检修过程进行全过程的技术管理,检修前提出计划及各项准备工作,在工作过程中对检修人员予以指导,及时解决有关技术问题,保证符合工艺标准;检查检修工艺、质量,组织好分段验收并做出评价,督促和检查专业的零星验收;
4.5?负责编制年、月、大小修、安措、零星购置、维护、备品配件计划及配件图纸;落实备品配件入库验收,并负责验收主要备品配件;
4.6?参加外委工作和外包工程工期、材料、工时定额、安全措施等的编制和审定;制定设备检修技术措施,配件及施工图纸;组织外包工程的质量验收;拟订规程外的检修质量标准,起草或初审非标准项目技术安全措施,审核有关图纸及技术管理文件,指导检修人员作业;
4.7?负责技术培训工作,开展技术讲课、技术问答、考问讲解、技术考试等。
5程序
5.1上岗标准
5.1.1?政治思想和职业道德
5.1.2?贯彻执行国家的各项方针和政策。
5.1.3遵纪守法、团结协作、廉洁奉公。
5.1.4?爱岗敬业,忠于职守,善于沟通和协作,有事业心、责任感和开拓创新精神。
5.2?文化程度及专业需要
具有电力工程类专业学校中专及以上文化程度。
5.3?必备知识
5.3.1?专业技术及基础知识
5.3.1.1?掌握汽轮机及其附属设备的构造、作用和工作原理。
5.3.1.2?掌握汽轮机及其附属设备检修的技术规范、质量标准及验收要求。
5.3.1.3?掌握汽轮机及其附属设备的装配图并能绘制较复杂的零件加工图。
5.3.1.4?掌握汽轮机检修定额、技术经济分析、检修周期等方面知识。
5.3.1.5?掌握机组设备大、小修及维护工作的编制及技术台帐的编制工作。
5.3.1.6?掌握大小修总结及年度总结知识。
5.3.1.7?熟悉金属材料的有关知识。
5.3.1.8?熟悉热力学及流体力学等相关的基础知识。
5.3.1.9?熟悉汽轮机的启、停过程及注意事项。
5.3.1.10?熟悉机组大、小修后,汽机的各项试验及验收标准。
5.3.1.11?熟悉本工种所需钳工操作技能。
5.3.1.12?熟悉ISO9000质量管理系列标准的有关条文。
5.3.1.13?熟悉汽轮机发电厂原则性热力系统。
5.3.1.14?了解汽轮机设备检修方面的新技术、新工艺、新材料和新设备的应用知识。
5.3.2?技术标准规程知识
5.3.2.1?掌握本厂《汽轮机设备检修规程》。
5.3.2.2?熟悉《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程电力生产事故调置规程》、《电网调度管理条例》、《消防管理条例》、《电力设备典型消防规程》。
5.3.2.3?了解《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国劳动法》、《压力容器安全监察规程》及《电力生产事故调查规程》及消防规程中与本专业有关的内容。
5.3.3?外语水平
具备一定的相关专业英语知识。
5.3.4?计算机水平
能熟练运用计算机完成生产信息的录入和普通文档的制作,能用CAD绘制图纸和资料。
5.3.5?相关知识
5.3.5.1?掌握一定的新技术、新设备、新材料和新工艺的应用知识。
5.3.5.2?掌握一定的电厂汽机运行知识、热工DCS知识。
5.4?技能素质
5.4.1?能熟练编制汽轮机设备检修施工计划、技术措施和安全措施。
5.4.2?熟悉汽轮机及所有附属设备的结构示意图。
5.4.3?能独立处理汽轮机设备检修中出现的疑难问题。
5.4.4?能指导检修人员进行汽轮机及附属设备检修工作及安全措施的实施,。
5.4.5?在设备发生较大事故或隐患时能及时提出正确的对策。
5.4.6?能正确分析检修中出现的复杂问题并提出技改方案或革新建议。
5.4.7?能够鉴定汽机重大设备缺陷及其所造成的危害程度,并提出防范措施。
5.4.8?组织和指挥有关人员进行汽轮机复杂工作的检修并能熟练讲解复杂的技术问题。
5.4.9?能熟练编制本专业有关的规章制度以及《汽轮机检修工艺规程》。
5.4.10?能根据各类设备的检修报告、试验报告、油质化验报告、调试报告等各种报告情况,结合有关标准规定,分析设备健康情况。
5.4.11?熟悉安全防护、触电急救及消防的基本知识。
5.5?技能资格
具有电力工程类初级及以上专业技术职称。
5.6?工作经历
具有从事汽机检修主要岗位5年以上工作经历。
5.7?身体条件
身体健康,没有妨碍本岗位工作的疾病。
5.8?工作内容与要求
5.8.1?熟悉并掌握有关上级指示、规程、制度及各项规定,编写有关的规程、制度、技术措施。
5.8.2负责月、周检修工作总结及计划的具体编制并上报专责工程师。参加每月及每周汽机专业例会,负责汇报管辖范围内上月度工作完成情况和本月度主要工作,并根据汽机专业工作计划负责开展工作。
5.8.3?负责管辖范围内设备的点检、维护保养和设备缺陷的消除工作。
5.8.3.1?负责编写汽机设备点检、检修和维护的具体管理办法和技术标准,并根据现场实际情况及时对管理办法和技术标准进行修订。
5.8.3.2?根据点检管理办法和要求,每天深入现场对设备进行点检、巡视,检查、了解和掌握设备状况并认真做好点检、巡视记录。
5.8.3.3?根据设备缺陷管理制度,每天上班对缺陷情况进行察看,负责具体缺陷的消除工作。在缺陷消除工作中,对维修人员进行技术指导、质量监督并确认验收。
5.8.3.4?对于影响机组安全、稳定、经济运行的重大设备缺陷或处理难度较大、技术水平要求较高的缺陷,应上报汽机专责工程师,并积极参与进行安全、技术分析和处理方案的制定。
5.8.3.5?每周、每月、每季度对本专业设备点检、维护保养工作和设备缺陷处理情况进行总结,提出改进意见报送专业专责。经批准后,按新要求和标准进行设备点检、维护保养工作和设备缺陷处理工作。
5.8.3.6?积极参与设备异常和事故的处理和抢修工作。
5.8.4?负责管辖范围内设备管理工作。
5.8.4.1?参加制定和完善汽机设备管理的各项制度和标准,并认真贯彻执行。结合现场实际情况,及时提出关于汽机设备的管理意见和建议,报送给汽机专责。
5.8.4.2?负责编本专业设备备品配件和材料储备定额,并定期提出修改意见报送汽机专责。需加工备品备件时及时提交备品备件图纸及技术要求;
5.8.4.3?对设备更新改造工程提出质量目标、技术要求及进度要求,施工过程中严格质量监督和进度控制,竣工后负责组织质量验收、施工总结及效益分析汇报并将全部资料收集、整理归档。
5.8.5?负责所管辖设备大、小修及重大技术改造等外委工程的监督和管理工作。
5.8.5.1?编写所辖设备的检修工艺规程(或质量标准)和各项技术管理制度,定期检查执行情况并不断完善。
5.8.5.2?根据点检、维护保养和设备缺陷情况定期(每年9月份前)编制所辖设备大、小修、技改工程计划,并上报汽机专责工程师。
5.8.5.3?在大、小修、更改计划下发后,认真协助专责工程师做好检修前的各项技术工作,包括所辖设备和系统的项目确定、工程量确定、备品备件及材料准备、工器具的准备、各种技术方案的编写、各种招标工作的技术问题、施工前的技术交底等。
5.8.5.4?设备大、小修、更改工程中对所辖设备的检修进度、质量状况进行认真细致地了解和记录,对施工单位元工进行监督,确保按期完工,质量达到标准;
5.8.5.5?负责设备大、小修或技改工程中《检修质量管理办法中规定》的设备和系统的验收工作;
5.8.5.6?设备大、小修或技改工作结束后,负责所辖设备和系统的资料收集、编制、整理及归档工作。
5.8.6?负责编制所辖设备技术革新计划,实施管理和定期上报,研究、推广新技术。
5.8.7?参加不安全现象的调查研究,提出结论与对策,编制所辖设备反事故措施、计划和安全技术措施、计划。
5.8.8?编制所辖设备的技术培训计划,组织员工进行技术学习,进行规程、工艺和技术考核,管理职工技术考核档案。
5.8.9?建立、健全和整理、分析、管理本专业的技术档案、点检、检修与试验记录、技术总结和设备更新改造等技术资料。
5.8.10?完成领导交办的各项任务。
6相关文件
《公司有关员工考评管理制度》
7其它
7.1本管理制度自颁布之日起实施。
7.2本管理制度解释权属于生产维修部。
篇2：印刷机安全操作规范
该机由专人按《印字机操作手册》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人不得随意改动;
作业前:
(1)作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。
(2)查看交接记录
3.开机前:
(1)应检查清理机器各处异物,设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物,排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。;检查安全装置、设备润滑,紧固件是否到位,所需材料是否齐全。
(2)机长负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险;
(3)未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在机长的指导下工作;
4.机器启动前,必须先给信号(按警铃),前后呼应,确定机器周围
安全方可开机。
5.机器运转中:
(1)严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备;
(2)机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。
(3)操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。
(4)机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘;
6.停机:
(1)机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前,必
须按下急停按钮或打开安全护罩;
(2).保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁,地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除,也不要在上面遗留任何工具,以免人员滑倒或跌入机器造成伤害;
(3).两班制生产要严格执行接班制度,下班前必须切断设备的电源(包括照明动力),清理场地,检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。
7.维修、调整、检查设备,并拆卸防护罩时:
(1)须先停电关机,各类设备不准超限使用,不准无防护开车。中途停电,要关闭一切设备电源;
(2)检查修理机械,电气设备停电时,要有专人负责停、送电,并要悬挂停电警示牌,停电牌必须谁挂谁取,非工作人员禁止合闸,在合闸前要细心检查,确认无人检修,并先打招呼方准合闸;
(3)机器出现机电故障,应由机电专业人员排除,出现设备事故,机台人员应保护好现场,并及时向车间、设备部汇报
8.电柜附近,不得存放易燃、导电物品、杂物、电线及一切通电设备。不准物品挤压。电柜等电器设备附近,不准乱钉乱挂杂物;
9.发生重大事故时,应立即关闭电源或关闭切除引起事故的祸源。并及时全力抢救,应保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。
10.为确保安全生产,保持车间、通道等整齐清洁,畅通无阻。
11.各种消防器材,工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用,安放地点周围不得堆放其它物品。
篇3：顶箱震压式造型机操作及安全规范
1范围
本标准规定了造型机操作及安全规范。
本标准适用于Z148H型顶箱震压式造型机操作及安全规范。
2检查准备
2.1检查油雾器注油量,检查两侧油缸的油量,如油量不够,应及时加油;加油时,严防砂子进入油箱,决不许用砂子围住加油口加油。
2.2打开分水滤气放水阀,放出水分,压缩空气必须经分水过滤器除水分。
2.3油雾器在使用前应注满30#机油,调整减压阀至正常工作压力,空车试车时工作压力应调低,气压≤0.5MPa。
2.4设备操作前检查各操作手柄是否处于“0”状态。
2.5根据实际使用配备型板、砂箱、压头板、固定好型板,根据砂箱高度调节好压头高度。
2.6根据起模要求调节好起模高度,使四根顶杆能同时顶起砂箱。
3操作规程
3.1打开总阀门,将压头推至非工作位置,放上砂箱并加满型砂,转动转向阀手柄至“震实”位置,机器开始预震,转动手柄至“0”位置。
3.2将压头转入工作位置,然后转动换向阀手柄至“压实”位置,压实活塞上升进行压实,如果需要可同时启用另一转向阀至“震实”位置,进行压震,手柄至“0”位,压震结束。
3.3工作台下降后,将压头转出,根据需要可使用转向阀至“震动器”位置,震动子震动,手柄转至“0”位震动子停止,转动换向阀手柄至“起模”位置,起模顶杆上升起模,起模速度可用单向节流阀调整(在起模过程中也可同时转动换向阀手柄至“震动器”位置进行震击)。起模结束后,拿去铸型,将换向阀手柄置于“0”位置,起模杆下降,完成一个造型循环。
3.4工作后,清除机座上积砂时,首先开动起模翻转阀,使活塞升到最高位置,在翻转工作台与震击工作台之间垫上支撑物,然后清除积砂。在清理过程中,任何人不得扳动阀门,以免发生人身事故。
3.5工作完成后关闭所有气路使管道内余气排出,注意擦拭保养设备。
4注意事项
4.1根据生产需要,可调节震击司气阀,以改变震击高度。
4.2鄂板下部有积砂顶住鄂板时,须清除积砂后再生产。
4.3下箱造型机在翻转过程中,靠近设备正前方不要站人,以免发生人身事故。
5维护与保养
5.1定期检查机器易损件情况。
5.2定期检查震动部分紧固螺钉,及时紧固。
5.3压头升降螺纹和中心轴应每班注机械油润滑,转臂轴承3-6个月加注2号钙基润滑脂。
1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐,对设备进行空载试车;
a、检查各机构的动作是否正常。
b、检查各个伐门的管路是否漏气;
c、用硬币或垫圈放在工作台上,工作台震击时,硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查,确认一切正常后,方可进行生产。
7、无本操作证者,不得进行操作。
二、工作中必须遵守:
1、设备开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意设备的运转情况,发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中,若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型,或产生误动作。
6、在生产过程中,经常清除设备上及其周围的积砂,做到文明生产。防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故,应立即停止设备运转,保持现场,报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守:
1、打扫现场,清理设备上及其周围的积砂,并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
4、认真填写交接班记录。
篇4：柴油机安全操作工作规范
一、作业前的检查与启动
1、检查机油是否在油标尺规定范围内,不允许油面过高或过低,以保证机械政策运转和节约燃料、润料。
2、检查燃油是否足够,油箱内有无积水。
3、使用蓄电池的,要检查电解液是否够。
4、水冷柴油机要检查冷却水是否足够。
5、检查外部机件是否松动损坏;检查皮带张紧度是否符合要求。
6、启动时不能带负荷启动。
7、水冷柴油机简直不加冷却水启动。
8、有预热装置的柴油机,启动前要将预热塞打开,先预热40~50s。寒冷地区寒冷季节,应重复预热2~3次后在启动。
9、不允许长时间启动电启动机,每次启动不得超过10s。连续启动电动机是,间隔时间应超过30s。如连续三次不能启动,应查明原因,排除故障后再启动。
10、柴油机发动后,应怠速运转3~5分钟,不可猛轰油门,有涡轮增压装置的柴油机更应注意,以防因润滑不足而损坏增压装置。
11、柴油机启动后,要观察机油压力是否在规定范围内,电流表是否显示已经充点,机器有无异常。检查正常后,方可加载作业。
12、禁止柴油机温度在40℃以下带负荷工作。柴油机的正常工作温度应保持在规定范围内。
二、作业中的要求
13、作业过程中,应注意察听机械各部声响,发现异常时,应查明原因,排除故障。
14、作业过程中发现内燃机温度过高时,严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时,操作人员应戴手套,并注意躲开水箱盖口,谨防烫伤。
15、要防止柴油机飞车。如发现飞车,要采取果断措施,以防重大事故发生。
三、使用后的注意事项
16、停机前,应卸去荷载,中速运转后,再关闭油门。装有涡轮增压器的柴油机,作业后应怠速运转5~10分钟方可停机。
17、排气管向上的柴油机在露天停放时,熄火后要注意排气管口是否盖好。
18、长期存放的柴油机,应将蓄电池拆下,专门保管。
19、柴油机必须使用符合说明书规定的燃油。
20、柴油机的燃油必须保持清洁,在检查与加注柴油时严禁吸烟,应注意安全。
21、柴油机的润滑油必须符合说明书的规定。如使用代用油,代用油必须符合原机所用润滑油的质量等级。
22、冬季气温低于0℃时,作业结束后要特别注意放水,以防冻裂机体。加注防冻液的,要经常检查防冻液缺损情况。
23、必须按时清洗或更换各种滤芯,以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣的环境下工作时,更换滤芯的时间应适当缩短。
24、在每班工作结束后,应按照保养规程或使用说明书的规定,进行检查保养。
宣城市宣通路桥工程有限责任公司
篇5：粉尘加湿搅拌机安全操作规范
一、简介
双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种,是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。
二、组成
双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。
三、工作原理
通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,星型卸料器(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到完全解决二次扬尘的目的。
四、特点
1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。
2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。
4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象彻底消除。
5、增加预加水段,使搅拌效果更好。
6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。
7、灵活可靠的电气控制系统,使操作安全、简便。
五、安全操作规范
1、双轴加湿搅拌机开启前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2、起动后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3、露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证粉体物料的质量。
4、在运输粉体物料时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动。
5、在装运搅拌好的粉体物料时,搅拌筒转速为2-10转/分。
6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时,从粉体物料入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
8、在排出粉体物料之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。
9、粉体物料出料完毕后,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料,再向搅拌筒内注水150-200L的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
10、运送粉体物料时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送粉体物料过程中,转速不得超过40km/h,以保行车安全。
11、工作完毕后,应把搅拌筒内部和搅拌槽清洗干净,不能使剩余的粉体物料留在筒内。
12、加湿搅拌机在水泵工作时,禁止空转。
13、水箱水量要保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。
14、在冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对双轴加湿搅拌机加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。
15、不工作时,在检查、修理双轴搅拌机部分时,应使发动机关闭的情况下进行。
16、在调整粉体物料各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。
五、注意事项
1.双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。
2.双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴,在使用时要定期加注润滑油。
3.双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅,不得反复出现结拱现象。
4.根据各地气温情况,酌情考虑供水管及整机保温。
5.双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时,要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净,以免造成重新启动困难。
6.双轴加湿搅拌机调试完毕后,用户不得随意改变供水量。
7.如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象,应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。
8.供水系统中的过滤器应定期排污。
9.双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。
六、维护保养
双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。
认真执行大、中、小维修保养制度:
1、小维修保养检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。
2、中维修保养全部检查清洗,更换润滑油(脂)。
3、大维修保养全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。
大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证双轴加湿搅拌机的高效运行,以取得满意的经济效果。
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