竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定
(1)应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。(2)施焊前,应检查供电电压并确认正常,一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。(3)施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。(4)施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。(5)起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对有锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。(6)施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。(7)每个接头焊完后,应停留5~6min保温;寒冷季节应适当延长。拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊接应待完全冷却后清除。
篇2：对焊机安全管理规定
(1)对焊机的使用应执行本规程第12.1、第12.4节的规定。(2)对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于下表的规定。导线截面对焊机的额定功率(KVA)一次电压为220V时导线截面(mm2)10253545一次电压为380V时导线截面(mm2)(3)焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。(4)焊接前,应根据钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(5)断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。(6)焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。(7)闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
(8)冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
篇3：点焊机安全管理规定
(1)作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。
(2)启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
(3)焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。
(4)作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
(5)严禁在引燃电路中加大熔断器。负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
(6)控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
篇4：氩弧焊机使用安全管理规定
1应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
2应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
3应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
4安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
5冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
6高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
7使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
8焊机作业附近不宜设置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
9氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
10作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
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