隔膜计量泵维护检修规程
1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。2内容2.1预防性维护2.1.1驱动部件最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。驱动润滑油为Mobilgear600*P220,数量为650ml粘度@40℃=209cSt粘度指数=95ISO等级=2202.1.2隔膜组件为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。2.1.3油封GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。2.1.4单向阀与隔膜一样,每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和O形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等),需更频繁地更换备件。2.2设备返修如果没有从工厂获得“返修授权”,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应清楚标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。注意:返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单(MSDS)。这些安全措施有助于故障查询和进行修理,也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。2.3目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。电机安装法兰:如果有泄漏,更换电机法兰密封垫圈。冲程调节旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈。2.4检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。2.5检测口的泄露确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂,检测口泄露过程物料。如果是油封破裂,检测口泄露润滑油,更换备件。2.6正确维护在对计量泵和管路进行任何维护以前,应切断电源,并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备,确认泵和系统内均没有压力。2.6.1清洗堵塞的单向阀单向阀设计为自清洗式,很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水(与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。2.6.2更换单向阀2.6.2.1说明对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图,注意单项正确的装配顺序。对于GM0090~GM0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。2.6.2.2注意重新装配单向阀时,确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确,会出现下列情况:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;没有物料送出;产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)2.6.2.3预备工作2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定,需松开锁紧螺钉。2.6.2.3.2切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“设备维修中”。2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。2.6.2.4更换单向阀:GM0002~GM0050PVC&PVDF液力端注意:阀球,阀座安装不正确,会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带,以免○形圈缺乏挤压,导致泄漏。2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、○形圈和垫片2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口2.6.2.4.4阀体内装入新垫片2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,○形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧
进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外,靠与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧
2.6.2.5更换单向阀:GM0002~GM0050金属液力端GM0002~GM0050金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗,用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不奏效,应更换单向阀。拆卸:从泵头上拧下单向阀。重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带,然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头。注意:单向阀安装错误会损坏计量泵,按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不可拧的太紧,以免损坏单向阀。2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:GM0090~GM0500PVC&PVDF液力端2.6.2.6.1拆卸拧开活接螺母,由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。从泵头上拧下单向阀组件。在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的,与阀座之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落在活接螺母内。将阀体和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。从发体顶部观察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球顶部。用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。注意:如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中,损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏,如有压缩空气,在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。2.6.2.6.2重新装配进、出口单向阀的装配顺序是不同的,如果装配不正确,会导致下列情况出现:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;没有物料送出;产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)将阀球放入阀体的内腔将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上,斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,斜面不应在阀体内。用平板,施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。在阀体与阀座之间装入新○形圈注意:单向阀体螺纹上不能用PTFE带。以免○形圈未压缩,导致泄漏。将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。2.6.2.7更换单向阀:GM0090~GM0500不锈钢液力端2.6.2.7.1拆卸不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损,按以下步骤更换整个单向阀。拆下螺纹接头。从泵头上拆下单向阀组件。2.6.2.7.2重新装配进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确,会导致下列情况出现:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。没有物料送出。产生反向输液(从出口管路向进口管路输送)。将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入O形圈。在单向阀体螺纹上不能用PTFE带,以免O形圈未压缩,导致泄漏。为了确保密封,无泄漏,每次拆卸单向阀必须用新的O形圈。在单向阀组件与螺纹接头之间垫入O形圈,拧入螺纹接头。2.6.3更换隔膜和油封。2.6.3.1更换隔膜组件:GM0002~GM0050。拆卸:先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头。拆下电机风叶盖,用搜转动电机,并将冲程调至100%。设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。更换新的隔膜组件,确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘,将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹,直至到达机械止动位。设定流量在100%,转动电机风叶,直至新隔膜到达最靠后位置。将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩为45in-lb。设定流量在0%,转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.3.2更换隔膜组件:GM0090~GM0500拆卸:在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头冲程调至100%;拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。确认隔膜支撑环干净,无腐蚀。清洗隔膜支撑环时,不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物,请更换一个新的隔膜支撑环。确认隔膜支撑环已就位,然后重新安装隔膜组件。确认弹簧和隔膜垫块已就位,且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块,直至到达机械止动位。保持冲程在100%,转动电机风叶,直至隔膜到达最靠后位置。将泵头复位,确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下:GM0002-GM0050,装配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,装配扭矩90in-1b设定流量在0%,转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.4更换油封在更换油前,确信所用截止阀已关闭,压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护,建议同时更换隔膜组件和油封。将冲程调至100%。将泵的进、出口与系统断开。在拆下泵头前,线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)和泵头。冲程调至100%,拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。从泵体上拆下放油塞,将泵驱动箱内的润滑油排尽。拆下油封,步骤如下:GM0002~GM0050,拆下安装螺钉和泵头中间段GM0090~GM0500,拆下隔膜垫块,安装螺钉和中间段。从连杆上拉出油封。连杆上装入新油封。在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)。重新装配部件。GM0002~GM0010,GM0090~GM0500,先装隔膜垫块,再装泵头中间段。重新装入润滑油(650ml)。按上述相应的步骤,装配泵头部件:重新启动计量泵重新连接泵与管路系统。确认流量设定在0%。打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵。设定流量至100%,以便泵头快速排气。排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程螺钉(320)。
篇2：磁力驱动泵维护检修规程
1?范围1.1?本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。2内容2.1故障原因和故障排除万一出现故障,要立即切断电源,并参考下面表格。故障泵的症状原因检查和措施不能扬液吐出阀关闭吐出阀打开压力表和真空计示值为零。灌液不充分空运转停泵,灌满液体,并重新启动泵。灌注液体时,液体立即下降。底阀被异物堵塞清理底阀的异物。检查阀座是否被异物堵塞。在启动后,吐出阀打开时压力下降。压力表和真空计的指针摆动,很快指向零。有空气通过吸入管或法兰垫片进入。再次检查吸入管路上法兰连接的气密性。检查吸人液面是否很低。磁耦合器未接好。停泵,并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易和平稳。测量电流大小以检查是否发生过载。检查叶轮和壳体之间是否有异物。检查电压是否正常压力表指示不增加泵的转速太低。泵反向转动。检查接线、电动机,并进行维修。更换接线位置。吐出量过小真空表的示值太大过滤器被异物堵塞,液体流动受阻。清除过滤器中的异物。吐出量过小压力表和真空计的指针示值正常真空计的示值很高吸入管中有气泡。叶轮的入口有异物堵塞。检查吸入管的安装情况,必要时要进行纠正。部分拆开清除异物。压力表与真空计示值有波动有空气通过吸入管或法兰垫片进入。泵的吐出侧被异物堵塞。检查吸入管路上连接处的气密性,必要时上紧。清除泵中的异物清除异物,或清除管路上内的污垢。真空计的示值很高,而压力表的示值正常。吸入管路中有气泡。检查吸入管路上有无突出部分,并采取必要措施。压力表的示值很高,而真空计的示值正常。吐出管路有旁通,引起阻力,实际扬程和管阻损失过大。检查实际压头和吐出管路的压头损失,并采取必要的措施。压力表的示值太低,真空计的示值异常低。压力表与真空计示值很低。电机反向转动。调换接线位置。电机过热电压太低过载环境温度高。检查电压和频率是否合适。检查液体的比重和粘度是否合适。停泵,并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易、平稳。改善通风。吐出量突然降低真空计的示值高。异物堵塞了过滤器。清除异物。泵出现振动基础损坏。地脚螺栓变松。吸入管关闭,有汽蚀现象。泵的轴承磨损或熔化。磁囊或泵轴损坏。主动磁的动平衡变差。叶轮或磁囊与固定部分由接触。电动机的轴承有磨损。重新安装。上紧螺栓。清洁,消除汽蚀原因。更换。更换。排除故障或更换。更换。更换轴承或电机。2.2维护与检查2.2.1穿戴防护用具当你的眼睛或皮肤直接接触或被溅上有毒液体,如化学液体时,会造成伤害。工作时请穿戴防护用具(面罩,护目镜,手套等)。切断电源为避免电击,在工作时请切断电源。以停止泵和相关设备。2.2.2日常检查检查泵的运转是否平稳,是否产生任何异常噪音或振动。检查贮罐中的液面高低和吸入压力。在运行时,将吐出压力和电流大小与电动机铭牌上的数值比较,验证电动机负荷是否正常。注意压力表的示值的变化与液体比重的变化成比例。在进行测量时,打开压力表或流量表的开关,测量后请关闭其开关。在泵工作时,如果压力表或流量表的开关仍打开,水击等引的起异常压力会对仪表中的机械装置产生影响,导致失灵或测量精度下降。如果有备用的泵,要经常启动它,以备随时可使用。在使泵工作前,检查并确认泵有无泄漏。如果发现泄漏,禁止使泵工作。在运行时,检查并确认泵的吐出压力、吐出流量、电机的供电电压有无波动。如果各个数值出现相当大的波动,参考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。2.2.3定期检查为了泵的高效和稳定工作,要按下面说明的步骤进行定期检查。当泵拆卸时,小心不要损坏转动部分和塑料部件,小心不要被磁力强大的主动磁和磁囊夹伤手指。检查时间零件名称检查要点解决方法每6个月检查一次要保留检查记录主动磁1.?有无摩擦痕。2.?主动磁是否正常,安装或固定六角头螺钉有无松动。3.?主动磁内径和电机轴是否同心(最大偏离为0.1mm)1.?固定好主动磁,并上紧六角头螺钉。2.?正确上紧螺栓,或更换主动磁。后壳1.?内部是否有摩擦痕迹。2.?液端零件是否有裂痕。3.?后止推环磨损。4.?轴端的磨损。5.?后壳上是否有污垢。1.?请更换后壳2.?达到磨损极限请更换3.?清洁磁囊1.?后部或圆筒内是否有摩擦痕迹。2.?后部的树脂圆筒内是否有裂痕。3.?轴承的磨损(测量直径)4.?与叶轮的固定状态。1.?达到磨损极限请更换2.?与叶轮的固定松脱,请更换。叶轮1.?接口环的磨损2.?是否有裂痕3.?叶轮内有污垢或堵塞。4.?叶轮直径的变化。1.?达到磨损极限请更换2.?如有异常情况请更换3.?清洁4.?如有异常情况请更换前壳1.?过流端的污垢2.?是否有裂痕3.?止推环上是否有磨损、摩擦痕迹、裂痕。4.?O型圈是否有膨胀、破裂。5.?是否有摩擦痕,1.?清洁2.?如有异常情况请更换3.?如膨胀或破裂请更换泵轴1.?是否有破裂2.?受磨部分是否磨损1.?如有异常情况请更换2.?达到磨损极限请更换。2.2.5拆卸与重组装穿戴防护用具当你的眼睛或皮肤直接接触或被溅上有毒液体,如化学液体时,会造成伤害。工作时请穿戴防护用具(面罩,护目镜,手套等)切断电源为避免电击,在工作时请切断电源。以停止泵和相关设备。2.2.5.1拆卸与重组装泵前注意事项:当拆卸泵时,要在每根导线上做个标记,以免在完成接线后由于电动机接线错误而引起泵的反转。拆卸和重组装泵时不要超过本说明书指明的范围。完全关闭吸入阀和吐出阀,然后清理泵的内部。由于所用的磁体具有很强的磁场,在拆卸和重组装泵的过程中,小心不要让您的手指在零件之间被夹住,同时应小心不要让金属片或金属粉末吸附到磁性零件上。严禁把受电磁场影响较大的电子装置靠近泵的磁性零件。2.2.5.2拆卸拧下内六角螺钉,从支架上取下前壳,清理残留的液体。取出叶轮和磁囊,注意不要夹伤您的手指。当从磁囊上取下叶轮时,注意严格按程序进行,小心不要刮伤部件表面。对于M*-250-401用手握住磁囊,并用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的后部。将叶轮从磁囊上取下。如果叶轮很难取下,则不要强行用力,而将其放入热水(大约90℃)中,对叶轮和磁囊加热5分钟,然后再试。注意手指不要被热水烫伤。对于M*-402(H)和403(H)型用一字头螺丝刀逆时针方向转动90度,拧开定位销,从里部取下。如果难以取下,轻轻地敲打螺丝刀把手。如果定位销的槽口损坏,螺丝刀无法使用,则从内部用4mm六角头扳手拧下。注意拧下时为顺时针方向,如果方向反了,可能导致定位销损坏。转动定位销后,从外部用木条或类似物顶出。当两个定位销拆下后,用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的边缘,以取下叶轮。如果拆卸困难,此时,用热水(大约90度)对叶轮和磁囊加热5分钟,然后用橡胶锤轻轻敲打叶轮,慢慢取下。注意不要烫伤自己。如果定位销不取下,叶轮无法从磁囊上取下。如果强行用力,会导致叶轮损坏。取下后壳。用一字头螺丝刀轻轻插人后壳边缘,向前推出。注意不要刮伤○型圈。2.2.5.3组装把叶轮安装到磁囊上对于M*-250-401型把磁囊的凸起和凹槽部分与叶轮相配合,并压到底。把磁囊的通孔和叶轮的U形孔对齐,如果叶轮的底面和轴承末端面无缝隙,这说明叶轮已经安全稳固的安装到磁囊上。如果叶轮很难压入,不要用力,请把磁囊放人约90度的热水中,加热5分钟,然后再试。小心不要被热水烫伤。对于M*-402(H)和403(H)型磁囊的配合部分有两个孔,大孔(锥孔,外部直径6mm,内部直径12mm)用于插定位销,小孔(直径3mm)用于冷却。叶轮的U形孔和小孔(直径3mm)相配合用于冷却散热。把叶轮慢慢插入磁囊,两个孔对齐。如果叶轮很难压入,不要用力,请把磁囊放人约90度的热水中,加热5分钟,然后再试。小心不要被热水烫伤。叶轮插入磁囊配合好后,从内部通过第一个台阶插入定位销,然后从内部用手指顶住,从外部用一字头螺丝刀顺时针方向旋转90度,固定住定位销。固定时,你会感到二者紧紧拧紧在一起。对称地安装好两个定位销。如果定位销槽口变形无法使用,可以用4mm六角头扳手固定定位销。注意扳手应逆时针转动,如果方向错误,可能导致定销损坏。把磁囊和叶轮慢慢放入后壳。检查不要有铁屑或其它物质粘在磁囊上。把后壳和磁囊安装到支架上。注意泵磁力非常强,请在后壳和支架间垫上塑料或木质垫片,以防夹伤手指。把O型圈安装到前壳上。请检查是否有尘土或其它物质粘在O型圈上,注意不要漏装或将其夹坏。对于M*-250、251和401型,把前壳组装到后壳上时,对准定位凹槽和定位凸块。M*-402(H)和M*-403(H)后壳上有两个定位凹槽,前壳上有两个定位凸块。把前壳固定在支架上。对角均匀地上紧螺钉,下表是上紧力矩:型号螺钉上紧力矩M*一250,251,400,40112.8N·mM*一402,402(H),403,403(H)14.7N·m
篇3：渣浆泵维护检修工作规程
1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。2内容2.1维护保养要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几方面。2.1.1轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。2.1.2叶轮的调节为了保证泵高效运行,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间.橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件总的移动距离,取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵.
2.1.3轴承润滑轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热.2.1.4备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动上述润滑脂的规定是润滑轴承用的,对于各种轴承组件,在轴承组件上,内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的,外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添加润滑脂外,还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂,以保持迷宫密封的清洁。2.2可能发生的故障及解决的方法故障发生原因解决方法泵不吸水吸入管道或填料处漏气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞堵塞漏气部分检查转向,更换新叶轮排除堵塞轴功率过大填料压盖太紧,填料发热泵内产生摩擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量过大转速偏高、比重大电机轴与泵轴不对中或不平行松填料压盖螺栓消除摩擦更换轴承调整皮带调节泵的运行情况调节转速调节电机轴和泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适当换新润滑脂换新轴承轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲泵内有摩擦或叶轮失去平?轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理调整电机轴和泵轴换轴消除摩擦,换新叶轮清洗轴承换轴承或重新装配轴承填料处泄漏严重填料磨损严重轴套磨损严重密封水不清洁换新填料换轴承换清洁密封水泵振动、噪声大轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气,堵塞流量不均匀,泵抽空换新轴承换新叶轮消除进气、清理堵塞处改善泵进料情况
篇4：卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程
1范围1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修故障的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修。2内容2.1泵的维护2.1.1运行中的维护进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。2.1.2机械密封维护机械密封润滑应清洁无固定颖粒。严禁密封在干磨情况下工作。起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。密封泄露允差3滴/分,否则应检修。在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2注意事项不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面,防止机封端面烧损。必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。2.3故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因故障解决方法水泵不出水a.进出口闷门未打开.进出管路阻塞;叶轮流道阻塞。b.电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢。c吸人管漏气。d泵内未灌满液体,泵腔内有空气。e进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。f.管路阻力过大,泵选型不当。a打开闷门,去除阻塞物。b调整电机转向,紧固电机接线。c拧紧各密封面螺母,排除空气。d打开排气闷,排尽空气。e停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。f减少管弯头,重断选泵。水泵流量不够a先按1原因检查。b管道,泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。c电压偏低。d叶轮磨损。a先按l排除。b去除阻塞物.重新调整阀门的开度。c稳压。d更换叶轮。杂音振动a管路支撑不稳。b液体中混有气体。c产生汽蚀。d轴承损坏。e电机超载发热运行。a稳固管路。b排气。c增加进口压力。d更换轴承。e调整按4电机发热a流量过大,超载运行.b.碰擦。c电压不足。a关小出口阀。b检查排除。c稳压水泵漏水a机械密封磨损。b密封面不平整。a更换。b休整.
篇5：固定设备定期检修工作制度
1.机电科根据设备运行情况和检修周期,认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准,并纳入矿生产计划。由机修厂或有关单位组织实施,验收工作由分管矿长组织进行。
2.根据“设备管理规程”的规定,每年应有12~15天停产检修日编制,由机电科会同机修厂共同进行,报局、矿领导批准后由机电科组织实施。
3.主要扇风机一台使用一台备用,实行轮换检修制,但必须保证备用风机完好状态,使用风机的期限不得超过三个月,风机检修由机修厂和机电科组织实施,由机电、通风、安监等有关单位组织验收。
4.主排水泵、供电设备,除按检修周期进行检修外,每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作,对检查出的问题限期解决。
5.锅炉应在冬季前进行检查、检修,并配合劳动局进行年审、年检工作,锅炉热力技术测定每年一次。
6.固定设备的检修必须按计划时间,保质保量。检修后,进行严格验收并试运转,对检修情况及更换零部件作详细记录,各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。
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