电焊机其设备使用安全规定
1?目的
加强对电焊机及其设备的使用管理,使电焊机的使用更加安全、合理,有效,保证设备及人身安全,特制定本规定。
2?适用范围
本规定适用于蒙东能源集团霍煤鸿骏自备电厂所属各专业、检修公司电焊机的使用管理。
3?职责
3.1动力车间管理人员为带电焊机的使用监督管理部门,负责电焊机的日常使用安全监督管理,有权对电焊机管理中的事项进行协调、检查、考核、裁决,对电焊机的使用管理不善负领导责任
4?工作内容、要求与程序
4.1电焊机
4.l.1电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求:
4.l.2如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值,而又在有触电危险的场所作业,则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。
4.l.3电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、温度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合特殊环境条件性能的电焊机或采取防护措施。
4.1.4防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。
4.1.5电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。当焊机超负荷时,应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
4.1.5.1电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道。
4.1.5.2采用启动器启动的焊机,必须先合上电源开关,再启动焊机。
4.1.5.3焊机的一次电源线,长度一般不宜超过2-3m,当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5m以上,不允许将电源线拖在地面上。
4.1.5.4焊接电流的调节,按动控制箱面板上的焊接电流按钮,并用数值递增、递减按钮调整焊接电流大小,(在数值显示上显示),数字越大,焊接电流越大。
4.1.6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
4.1.7使用插头插座连接的焊机,插销孔的接线端应用绝缘板隔离,并装在绝缘板平面内。
4.1.8禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
4.1.9电弧焊机的安全使用和维护。
4.1.9.1接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升,不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
4.1.9.2必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
4.1.9.3要特别注意对整流式电弧焊机硅整流器的保护和冷却。
4.1.9.4禁止在焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。
4.1.9.5采用连接片改变焊接电流的焊机,调节焊接电流,应先切断电源。
4.1.9.6电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行,焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬灰尘,必须对电焊机进行隔离防护。
4.1.9.7电焊机受潮,应当用人工方法进行干燥。受潮严重的,必须进行检修。
4.1.9.8每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时,应立即切断焊机电源,及时进行检修。
4.1.9.9要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况,要求电刷对整流子表面压力均匀,使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时,必须及时更换。
4.1.9.10经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好,保持螺帽紧固。
4.1.9.11工作完毕或临时离开工作场地肘,必须及时切断焊机电源。
4.1.10电焊机的接地。
4.1.10.1各种电焊机〈交流、直流〉、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等,都应按现行(SDJ)《电力设备接地设计技术规程》的要求接地,防止触电事故。
4.1.10.2焊机的接地装置必须经常保持连接良好,定期检测接地系统的电气性能。
4.1.10.3禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极,防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用,产生火花而引爆。
4.1.10.4电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。
4.1.10.5专用的焊接工作台架应与接地装置联接。
4.2焊接电缆
4.2.1焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆,其截面要求应根据焊接需要载流量和长度,按焊机配用电缆标准的规定选用。
4.2.2电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软,绝缘电阻不得小于1MΩ,电缆外皮破损时应及时修补完好。
4.2.3连接焊机与焊钳必须使用软电缆线,长度一般不宜超过20-30m。
4.2.4焊机的电缆线应使用整根导线,中间不应有接头。当工作需要接长导线时,应使用接头连接器牢固连接,连接处应保持绝缘良好。
4.2.5焊接电缆线要横过马路或通道时,必须采取保护套等保护措施,严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。
4.2.6禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。
4.2.7禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
4.3电焊钳
4.3.1电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力,手柄要有良好的绝缘层。
4.3.2焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠,接触良好。
4.3.3焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条,并保证更换焊条安全方便。
4.3.4电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得越过600g。
4.3.5禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
5?支持性文件和图表
5.1?电业安全操作规程
篇2：机械设备安装使用规定
工程名称分部工程机械设备安装使用分项工程(工种)名称:机械设备安装使用一般规定1、操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2、操作人员在作业中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。3、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。4、实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间施工应设置充足的照明。7、机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。10、机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。11、凡违反本规程的作业命令,操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。12、新机、经过大修或技术改造的机械,必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和试运转,并严格执行《建筑机械走合期的使用》规定。13、机械在寒冷季节使用,应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。14、机械集中停放的场所,应有专人看管,并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃易爆物品。15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所,应在危险区域界限处,设置围栅和警告标志,非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域,应设立警告标志及采取现场安全措施。16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所,必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中,应采取措施,使有害物限制在规定的限度内。17、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。18、机械使用的润滑油(脂),应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,并应按时、按季、按质更换。19、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时,必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。20、机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安装防护装置。21、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机必须按规定接零或接地,并设置单一开关;遇到临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。22、机械设备运转时不得擦洗或修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。23、受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞,氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气必须有防止回火的安全装置。24、机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工等容易产生噪音的作业严禁噪声扰民。25、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油等)要分类存放,按规定及时清运。26、机械设备所使用照明灯具应合理设置、采取措施,避免光污染。交底人:年月日接底人:年月日
篇3：插入式振动器使用安全技术规范
1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋、手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前,应检查各部并确认连接牢固,放置方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
6、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
篇4：数控机床实训车间安全操作和使用规定
1.必须穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。
3.初学时,工件加工必须在教师指导下进行,严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具,不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还及时,并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时,应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。
15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。
16、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。
17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。
21、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
22、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。
23、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。
24、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。
25、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。
26、出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。
27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,及时地按规定补充冷却液。
28、末经老师允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。
29、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工作
篇5：空压机维护使用管理制度
1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。
2、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。
3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。
4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。
5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。
6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校,每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。
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