安全生产责任制:天车工

篇2：安全生产责任制:卷扬机工

一、认真学习、掌握遵守本工种安全技术操作规程,并持证上岗。

二、作业前认真检查钢丝、离合器、保险轮、传动活轮等,确保安全可靠的准确操作。

三、操作时穿戴好防护用品,不擅自离开岗位。

四、吊运料物在空中停留时,附近使用制动器、双保险外,使用轮保险卡牢。

五、听从指挥人员信号,信号不明或可能引起事故,应暂停止操作,等异情消除后再操作。

六、作业中遇有突然停电,要立即拉下电闸,并将运送实物吊盘放下。

离开岗位时应拉下电闸,锁好开关箱。

七、离开岗位时应拉下电闸,锁好开关箱。

篇3：安全生产责任制:搅拌机工

一、认真学习掌握遵守本工种安全技术操作规程,并持证上岗。

二、开动搅拌机前认真检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好,滑筒内有无异物,下班后清洗滚筒。

三、进料斗提升后,严禁任何人在料斗下面停留或通过,工作完毕将料斗固定好。

四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、检修时先切断电源,固定好料斗、滚筒外有人监护,再进入滚筒检修。离开工作岗位时必须拉下电闸,锁好开关箱。

篇4：岗位责任制:机修钳工

第一条认真贯彻执行“安全第一、预防为主”方针,做到先安全后生产,不安全不生产。

第二条按规定参加特种作业人员培训,取得操作资格证,持证上岗。

第三条积极参加有关技术培训和安全活动,刻苦钻研业务,熟练掌握有关安全技术操作规程对本工程岗位的要求,不断提高技术素质和业务工作能力,做到应知应会,按规程正规操作。

第四条严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度,进入岗位前应穿戴好,上班前和工作中不准喝酒。

第五条一旦发生事故,应立即采取措施,防止事故扩大,并保护现场,同时报告有关部门。

第六条设备维修前,应首先制定合理的操作程序和维修方案;应先断开电源、气源,验明无电、无气后,挂警示牌,方能进行修理。

第七条设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时,必须专人指挥,互相联系,密切配合。

第八条机器设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。

第九条机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业等工种的安全操作规程有关要求。

第十条高空作业时,应系好安全带和其他防护用品,登高工具要牢靠,不得向上、向下投扔工具、零件,下面要有人监护。

第十一条清洗零件时严禁吸烟和其他明火作业

第十二条完成领导交办的其他有关工作。

第十三条拒绝任何人员的违章指挥。

篇5：岗位安全责任制:压滤机

1、在工段长的领导下进行安全操作。

2、认真贯彻安全法规和制度。

3、提前15分钟到岗,佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检,有隐患及时采取正确措施并上报工段长。

4、压滤机上严禁烟火,杜绝火灾事故发生。

5、操作事项:

5.1、工作前的准备:

?(1)、该机现场控制箱操作,由经过培训、熟悉设备的人员操作。

?(2)、检查滤板安装正确,杆、销、连片完好齐全。

?(3)、检查滤布平整无褶皱、无破损。

(4)、检查压力表是否齐全完整,指示正确。

(5)、各磨擦部位要加润滑油脂。

5.2、液压系统:

?(1)、必须检查高压油泵的转向是否正确,各阀门进出口是否正确,检查油路的正确性,不得有漏油现象。

?(2)、检查电气系统各继电器、开关是否灵活,延时是否准确,接线是否正确。

?(3)、经上述检查并进行空运转,无问题后方能开车运转。

5.3、操作和调整:

?接到开车信号后,按下例程序进行操作:

?(1)、压紧滤板,观察液压系统是否达到工作压力。

?(2)、开启旁通卸压阀门1/3后通知给料泵给料压滤,并观察给料工作压力是否达到规定压力,当各板均匀排水后关闭旁通卸压阀门。当滤液管滤液由流线变为点滴时,通知(关闭)给料泵,停止给料压滤。

?(3)、开动滤饼皮带输送机,并松开滤板。

?(4)、拉开滤板卸饼,拉开滤板时,两侧人员必须同步,卸饼时对每块滤板必须清卸干净,并检查滤布有无褶皱和孔洞,橡胶密封垫是否完好,发现问题及时处理,否则不准进入下一个压滤循环,根据物料性质,经数个循环后,对滤布要进行一次全部清洗。

5.4、调整:

在压滤过程中,根据物料性质,滤饼水份要求和本机性能,要做如下调节:

?(1)、入料浓度和粒度,入料浓度一般应保持在500克/升左右,入料粒度一般应<0.5mm。

?(2)、压力调节,过滤工作压力可在0.4-0.8MPa范围内调节,利用回流管调节和控制压力。当打压压力达到18MPa后,开启旁通卸压阀门。

液压系统工作压力可在5-12.5MPa范围内调节。

6、上下压滤机台阶时要扶好栏杆把手。

7、生产作业时对设备进行巡检。

8、在生产作业时要做到“三不伤害”。

9.严禁违反操作规程。

破碎机岗位安全责任制

1、在工段长的领导下进行安全操作。

2、认真贯彻安全法规和制度。

3、提前15分钟到岗,佩戴好劳保用品并对本岗位进行检查。

4、严禁在破碎机运行中打开破碎机任孔清理机内杂物。

5、要防止金属、木材落入机内卡死,造成事故。

6、严禁手摸、脚踩设备转动部位。

7、在生产过程中要对设备进行巡检,发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。

8、启动设备时必须空载启动,因此,在停车前必须先停供破碎机无聊的给料系统,等破碎腔内物料排空后才可停机。要与前后工序联系,确认正常后方可启动。

9、当难碎物料进入,引起过载保护装置动作而停机时,应点动反转按钮,使齿辊逐步反转推出难碎物料。将难碎物清除出破碎机,才可重新启动工作。

10、每班必须检查各连接件是否有松动现象,如发现应及时紧固。定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。

11、严禁违反操作规程,做到三不伤害。

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跳汰机岗位安全责任制

1、在工段长的领导下进行安全操作。

2、认真贯彻安全法规和制度。

3、提前15分钟到岗,佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检。

4、启动设备时要与前后工序联系,确认正常后方可启动。

5、操作事项:

5.1、开车及初调:

?(1)运转设备按加油规定做好加油工作并清扫和擦洗设备;

?(2)检查清除跳汰机内积存的铁器和杂物;

?(3)对检修过的设备进行试运转,查看有无异常情况;

(4)了解原煤和水池存水量、供电等各岗位有无问题;

(5)对运转设备进行盘车,并检查地脚螺栓是否松动;

?5.2、正常操作:

?(1)床层振幅探杆斜着插入床层。床层振幅一般应保持在50-75mm左右,煤中粉煤含量大排气应小一些;反之调小跳汰频率。

(2)床层厚度:探杆直着插入床层作上下试探。可测得床层松散程度和精煤、中煤、矸石的分层厚度。通过探杆检查中煤和矸石层厚度,一般矸石段矸石层厚度在150-180mm。中煤段中煤层厚度100-150mm。

5.3、风和水用量的调整:

?(1)跳汰从矸石段到中煤段的风水量是逐步减少。

?(2)风、水用量的搭配适当与否,应根据探杆检查及提升机排料情况及浮沉试验结果综合分析调整。

5.4、高压风机操作事项:

(1)电动机断续启动二至三次,检查空压机之运转是否正常。

(2)启动后,检查空压机各连接部位是否有漏气、水、油的现象;检查地脚螺栓和连接螺栓是否有松动现象,如有异常现象要及时上报并处理。

(3)检查无误后,方可缓慢打开空气滤芯负荷阀,向储气罐内注气。

(4)开始注气后要及时观察罐上压力表压力,当压力值达到0.4MPa时方可开启跳汰机。

(5)在运行中,每班需对储气罐放水2~3次。

(6)准备停车时,需首先打开跳汰机尾部的放气阀,卸载储气罐压力。空压机应首先关闭空气滤芯负荷阀,然后再关闭电机。停车后,对储气罐放水一次,水必须放尽,但罐上压力表值到0~0.1MPa附近时方可关闭阀门。

6、在生产过程中要对设备进行巡检,发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。

7、跳汰机区域内严禁烟火。

8、上下楼梯时扶好栏杆把手。

9、严禁违反操作规程。

10、在生产作业时要做到三不伤害。

浮选机、真空过滤机岗位安全责任制

1、在工段长的领导下进行安全操作。

2、认真贯彻安全法规和制度。

3、提前15分钟到岗,佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检。

4、启动设备时要与前后工序联系,确认正常后方可启动。

5、浮选机操作事项:

5.1、开车前,用手转动搅拌机构大皮带轮、刮板机构的刮板和电动执行器手轮,检查各部分转动是否灵活。在设备运行中,巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的湿升,不应超过250C,电机轴承的温升不应超过允许值。

5.2开车后,检查叶轮旋转方向。

5.3根据浮选指标调整药剂用量,给定矿浆通过量和浮选机液位。

5.4停车前需先停止给料。

6、真空过滤机操作事项:

6.1、开车前,关闭槽体下部的放水阀门,启动搅拌电机后打开阀门进料。当物料接近主轴时启动主电机,打开分配头与气水分离器之间的闸阀,开动真空泵抽气,使圆盘逐步形成煤饼。

6.2、停车时需先停止给料后放空煤浆,关闭真空泵。

7、浮选机区域内严禁烟火,严禁手摸、脚踩设备转动部位。上下楼梯时扶好栏杆把手。

8、在生产过程中要对设备进行巡检,发现隐患及时采取正确措施并上报工段长。

9、严禁违反操作规程。

10、在生产作业时要做到三不伤害。