钢丝绳牵引带式输送机安全规范
一.设计选型、到货验收及保管
㈠.设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料,验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种:
1.使用说明书
2.产品出厂合格证(防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志)
3.基础图
4.设备总装图
5.制动装置结构图、系统图
6.易损零部件图
7.电气原理图、安装接线图
8.主要电气设备试验报告。
9.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
2.工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1.设备出厂说明书、合格证、装箱单?
2.设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3.装配图和随机备件图
4.设计施工图?
5.提升、制动、电气系统图?
?6.调试、测试报告?
?7.隐蔽工程检查验收记录?
?8.安装竣工图、竣工报告
?9.安装工程质量检验评定表
?10.施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
?1.驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。
?2.主轴水平度和多段轴的平行度
?3.联轴器的不同轴度
?4.减速箱的技术测定
?5.制动闸盘(制动轮)粗糙度、端面跳动、不平行度。
?6.电气系统调试
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向主管部门提出申请,由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
4.对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三.必须设有的安全保护装置及试验周期
1.过速保护(包括运人和运物)、过电流和欠电压保护,每半年检查试验一次。
2.钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护,每旬检查试验一次。
3.钢丝绳脱槽、断带、断绳保护,每天检查试验一次。
4.输送带局部过载装置.每周试验一次。
5.能耗制动(无能耗制动除外)自动投入,每天检查一次。
6.机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号,每天检查一次。
7.在输送机道内所设置的紧急停车装置,每天检查试验一次。
8.运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停止装置,每周试验一次。
9.机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告信号;卸煤仓口装有铁蓖子并安装堆煤保护,每天检查一次。
10.满仓闭锁,运人运物相互闭锁,每天检查一次。
11.皮带下层上、下两端在装卸载点下端2m范围内必须安装清扫器,防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人,每班检查一次。
12.启动阶段对减速机实行强迫润滑,每天检查一次。
四.检修、维护、运行
1.钢缆机必须保证每天2~4小时停机检修。
2.每天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情况进行检查,并存有记录。对钢丝绳检查记录区长和机电科长每旬审查签字一次,机电科组织每月分析总结一次,并有分析总结材料。
3.每天对各部轴承、托绳轮、皮带串条、破损接头情况进行一次检查。
4.在安装更换减速箱齿轮时,必须进行研磨、调整、跑合,保证齿面啮合达到检修质量标准。
5.减速箱齿轮油,每半年取样化验一次,每两年进行清洗过滤或换油。液压站用油至少每年更换一次。
6.钢缆机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格证后,持证上岗。
7.钢缆皮带机严禁超载运行,必须有限制超载措施及装置。
8.皮带运行期间,严禁使用检修绞车。
五.技术测定、整定及探伤、技术改造
㈠技术测定、整定及探伤
1.机械部分每三年进行一次技术测定。驱动轴主轴每三年探伤一次,制动销轴、连杆每年探伤一次(已发现缺陷的三个月),由具备资格的人员进行探伤,并出具报告。矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字,对已发现的问题提出整改意见,报分管领导组织实施。
2.仪表校验:A级表半年一次,B级表一年一次,C级表使用前鉴定,并有校验报告。
3.继电器整定试验一年一次,其中安全保护继电器整定试验每半年一次,并有整定试验报告。
4.闸瓦间隙每旬测试调整一次,并有记录。
5.电动机、高压开关柜每年试验一次,并有记录。
6.能耗制动必须有计算、整定资料。
㈡技术改造
1.应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢缆皮带机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。
2.钢缆皮带机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经集团公司组织技术论证和审批。
3.技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢缆皮带机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、乘人越位及皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证控制系统的安全可靠性。
4.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。
六.规章制度、记录及资料
1.制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢缆机技术特征表。内容应有:机房名称、皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速度、最大负荷、皮带机每m载荷、小时运输能力、钢丝绳型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。
⑹提升系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼要害场所管理制度及外来人员登记簿。
⑽安全保护及装置检查试验制度及记录。
⑾钢丝绳及皮带检查制度及记录。
⑿检修制度及记录。
以上1~9种悬挂,存放在车房内,10~12记录存放车房内,制度存放工区。
2.设备档案应具有以下资料:
⑴钢缆机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动装置结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。
⑼技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料。
⑽停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑾事故记录和事故分析记录。
⑿油脂更换记录。
七.钢缆机乘人规定
1.必须制定钢缆机乘人制度,并张挂在乘人处。输送带的宽度不得小于0.8m。乘人时的速度不得超过1.8m/s,输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。上下班输送人员前,必须卸除输送带上的物料。
2.在上下人员的20m区段内,输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段的垂距不得小于1m。下行带乘人时,上下输送带间的垂距不得小于1m。上下人员地点必须设有平台和照明,上行带下人平台的长度不得小于5m、宽度不得小于0.8m,并有栏杆。上下人的区段不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m处,必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口,必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
3.非运人时间禁止乘人,特殊情况下如井下出现人员伤病需乘坐钢缆机升井,需经过调度室通知运行值班长或司机,停止给煤机给煤后,按运人速度运行,值班司机做好记录。
4.非运人钢缆皮带机,任何时间、任何情况下禁止任何人乘坐皮带,并且有明显的标志。
5.乘坐人员乘坐皮带不得座在接头处,须离接头3m以外乘坐。
6.乘坐人员除携带小型工具外,携带物品长度不得超过带宽,重量不得超过15Kg,严禁携带运送易滚动、易燃、易爆物品。
7.乘坐人员间距不得小于4m,乘坐人员必须精力集中,面向行进方向,不得打闹、站立、仰卧、睡觉。
8.乘坐人员身体和物品不得探出皮带外,不得用手扶摸皮带边沿,不得摘掉安全帽。
9.乘坐人员经过中部给煤机时,要提前做好准备,身体坐在皮带中心位置,防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。
10.乘坐人员必须从规定地点上下皮带,禁止随处上下,运行中不得随意扳动沿线保护装置。
篇2：带式输送机安全保护装置管理规定
一、总则1.?必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。2.?应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。3.?在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。4.井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。5.输送机巷道内,必须安设沿线紧停保护装置。二、安装1.?防滑保护装置驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。①?电感式防滑保护装置:磁铁安装在从动滚筒侧面上,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5s时,皮带机将自动断电停机。②?滚轮式防滑保护装置:滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。2.?堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时,使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。搭接处堆煤保护传感器安装高度应在机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在下部输送机的煤流方向,且距离机架200~300mm。当堆煤触及堆煤保护器探头时,保护器自动停机报警。3.?防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是:当输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏和在跑偏严重时,使输送机自动停机。①?在用带式输送机在机头、机尾均应安装1组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚筒导杆。当偏离角度大于20°允许误差±3°时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机,保护器主机经过5~10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。②?在用皮带运输机中间部分要安装自动纠偏装置。当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位。防跑偏滚动导杆安装在距离槽型托辊外沿50~100mm范围内。上胶带每50m安装1组,下胶带每100m安装1组。4.?温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是:当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带在驱动滚筒摩擦,温度升高,热量积聚,产生烟雾时,监测温度信号、烟雾信号,实现自动停机,并能自动洒水,把事故消灭在萌芽状态。①?温度保护传感器温度整定值为50℃,当温度高于整定值±3℃时,保护器自动停机保护。其安装位置必须在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部。②?烟雾保护传感器是在皮带输送机周围有烟雾形成并达到一定浓度时,保护器自动发出声光警报并自动停机。传感器应布置在驱动装置上方5m内的下风口处。③自动洒水装置的洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。易熔棒必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为50~60℃,当易熔棒周围温度达到50~60℃并持续3~5分钟时,易熔棒将自动熔断。5张紧力下降保护装置当输送机张紧力下降,输送带和驱动滚筒将产生打滑时,使输送带自动停机并报警。6防逆转装置防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用的上运带式输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其他有效的定型防逆转装置。7制动装置制动装置的作用是防止上运的输送机停车逆转,使下运的输送机及时停车。在用的倾斜运输的胶带运输机必须配备完善的制动装置。8沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装1个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入输送机控制系统。9防撕裂保护装置防撕裂保护装置的作用是当输送带撕裂时使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大。三、试验方法1.?防滑保护装置:对于电感式防滑保护装置,通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒,输送机应能自动停机。对于滚轮式防滑保护装置,将滚轮提起或转开使其与输送带表面脱离,输送机应能自动停机。2.?堆煤保护:输送机正常运转时,人为的推动堆煤保护传感器的触头,使保护动作,输送机应能自动停机为正常。3.?跑偏保护:输送机正常运转时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,使限位开关动作,输送机应能自动停机为正常。4.?温度保护装置:每天检查1次,传感器每季度定期更换。5.?烟雾保护装置:每天检查1次,传感器每月定期更换。6.?自动洒水装置:电磁阀式自动洒水装置,通过按动试验按钮使电磁阀打开;易熔棒式自动洒水装置,人为松动拉紧绳,洒水装置喷头均能喷水为正常。7.?张紧力下降保护装置在输送机停机状态系下,对液压传感器式张紧力下降保护装置,人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动,当压力低于规定值时,故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置,人为触动开关,故障指示灯亮为正常。四、试验制度1.?试验周期防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、自动洒水及张紧力下降保护装置,每天检修期间试验1次,并填写实验记录。温度保护及烟雾保护,使用单位定期到机电科领取合格的传感器,下井更换,旧传感器交由机电科试验。沿线紧停保护,每周所有紧停开关试验1遍。2.?职责分工(1)检修班的输送机司机负责对保护装置进行试验,并填写试验记录。(2)值班维修人员是保护装置的维护人,要配合输送机司机做好试验工作。(3)机电科不定期对皮带运输机保护装置进行检查和试验,并认真检查各记录情况。五、?试验制度试验前,试验人必须与输送机集控室调度员、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系,确认无误后方可进行试验。试验人对输送机的各种保护试验完后,必须当场填写试验记录,并签字,发现问题及时通知值班维修工处理,严禁甩掉、拆除保护装置。六、?其他相关文件规定1、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设防护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带,在煤仓上口附近作业时必须使用安全带,严格执行“一人作业一人监护”制度。2、机道内有人跨越带式输送机的地方,必须设立过桥。3、主回路电缆及主电机每月用适宜的绝缘摇表摇测一次。额定电压低于1140v的各种交流电机、电气设备和线缆的绝缘电阻值不小于1MΩ。4、胶带与底板有0.2m的安全间距,无胶带磨底板或积煤现象,输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离,机头和机尾处与巷道的距离不小于0.7m。5、在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行方向、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。6、胶带输送机道应装设有不小于50mm的洒水管路,每隔50m设置支管和阀门,并配有25m长的软管;主要煤仓上下口的供水管路直径不小于75mm并设置相应支管和直径不小于50mm的阀门,阀门上接好直径50mm的高压消防软管,软管长度能够覆盖煤仓口。7、胶带输送机头、驱动部位和配电室应配备不少于2只灭火器和0.3m3的灭火砂。8、现场应有皮带机运行日志、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录等各种记录资料。
篇3：刮板输送机司机责任制
1、掌握刮板输送机运行情况,及时处理设备故障。
2、交、接班时,刮板输送机司机要开动刮板输送机空转一圈,详细检查刮板链的松紧程度、螺栓、销子、刮板和连接环是否齐全完好,无问题时方可接班。
3、清理机头,电机、减速箱附近的浮煤,达到电机不压不埋,刮板输送机附近不准存有影响运转的杂物。
4、启动刮板输送机前一定要发出信号,并先点动,后启动,确保他人的安全。
5、开刮板输送机时注意检查下列事项:
(1)电动减速箱有无振动;(2)各部位螺丝有无松动;(3)运转声音是否正常;(4)各部润滑是否有足够的油量。
6、不定期巡视本岗位区域内电缆、电气设备,严防挤压损坏。
7、刮板输送机司机要先查看刮板内存煤多少再进行开机,应先点动,绝不准强行起动。
8、严格执行操作规程及相关制度。
篇4：带式输送机安全管理规定
1.采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:
(1)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
(2)巷道内应有充分照明。
(3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:
I输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
Ⅱ在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒机接触的防护栏。
(6)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。
(7)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
(8)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。
2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时,必须装设下列保护装置,并定期进行检查和试验
(1)过速保护;
(2)过电流和欠电压保护;
(3)钢丝绳和输送带脱槽保护;
(4)输送带局部过载保护;
(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
3.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时,应遵守下列规定:
(1)在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂直距离不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于lm。下行带乘人时,上、下输送带间的垂距不得小于1m。
(2)输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8m/s。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。
(3)乘坐人员的间距不得小于4m。乘坐人员不得站立或仰卧,应面向行进方向,并严禁携带笨重物品和超长物品,严禁扶、摸输送带侧帮。
(4)上、下人员的地点应设有平台和照明。上行带下人平台的长度不得小于5m,宽度不得小于0.8m,并有栏杆。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m处,必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口,必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
(5)运送人员前,必须卸除输送带上的物料。
(6)应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。
(7)钢丝绳芯带式输送机应设断带保护装置。
篇5：输送机司机交接班制度
(1)接班人员必须在现场交接班。
(2)接班人员应提前半小时到达现场。
(3)交班人必须把本班设备运行和维修情况向接班人交代清楚,提出注意事项,并有记录。
(4)接班人必须与交班人核对运转及检查情况,若发现问题应及时提出。
(5)接班人应对信号、安全保护装置进行试验。
(6)交班人若发现接班人酒醉、精神不正常、有病或其他情况不宜接班时,应停止交班,并及时汇报。
(7)双方交接班完成后,必须在交接簿上进行交接签字。
制度专栏
