安全防护设备设施管理制度

篇2：施工机械设备设施安全防护用具管理制度

1、起重作业人员必须身体健康,经体检无患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、手脚残疾以及无视力、听力障碍,经过地方行政主管部门认定的培训机构培训,并取得特种作业人员操作证。

2、从事起重作业时,必须确定作业项目负责人、指挥人员、起重机司机、司索工艺及必要的辅助人员,明确各自的职责和工作程序。

3、遇大风、雷雨、雾、雪等恶略天气或在高压线、公路等特殊作业条件下应制定切实可行的安全防范措施。

4、下列情况不得进行起重作业:

(1)6级及以上强风、暴雨、雷电天气等;

(2)起重设备未经检测合格或超过检测合格有效期;

(3)起吊索具未经检验、检查合格,索具规格与吊起物件重量不匹配;

(4)超载或被吊物重量、理化性质(特指危险化学品等)不清,吊拔埋件及斜拉斜吊或单钩起吊等;

(5)起重设备的结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤:如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防送装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准,吊钩不安装防脱落装置等;

(6)捆绑、吊挂不牢而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

(7)被吊物体上有人或浮置物;

(8)无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等;

(9)臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳、重物等,与电力线路的最小距离应小于以下要求:1KV以下线路至少为1.5m;1KV~35KV至少为3m;35KV以上至少为5m(不含阴雨或潮湿天气);

(10)法律法规及标准规定的其他情况。

5、起重作业时应遵守的其他要求

(1)不得使用极限位置的限制器停车;

(2)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

(3)不得将被吊物件从人的上空通过,吊臂下不得有人;

(4)不得在起重设备工作时进行检查和维修作业;

(5)不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物;

(6)有关法律、法规规定的其他要求。

6、施工作业中现场人员应按照“两书一表”和安全操作规程进行安全检查。分公司(项目部)安全管理人员应对现场管理状况及作业过程进行监督抽查,发现违章现象和事故隐患应立即组织进行整改,防止起重过程中发生伤害事件。

7、起重作业安全要求

(1)起重作业人员在作业场地范围内必须按规定穿戴劳保。

(2)起重指挥(司索)工安全要求

a、严格执行《起重吊运指挥信号》标准的规定,起重过程中必须与起重司机联络准确、熟练无误;

b、吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于120度,避免吊绳受力过大;

c、绳、链索经过的棱角处应加衬垫;

d、指挥物体翻转时,应使起重重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;

e、进入悬挂重物下方时,应先与司机联系并设置支撑装置;

f、多人捆挂时,应服从一人的统一指挥。

(3)起重机司机的安全要求

a、服从起重指挥人员的统一指挥,发现不安全情况应及时通知指挥及相关人员。对于紧急停止信号,无论任何人发出,都必须立即执行;

b、全面掌握所操纵的起重机的设备构造和技术性能;

c、严格按起重机操作规程进行操作;

d、起重作业过程中及时观察作业环境周围的人、物等,避免发生磕碰等伤害事故。

(4)两台以上吊车进行联合作业时,现场应制定作业计划和作业程序,明确专人统一进行指挥和监护。

(5)拥有起重设备单位应建立起重设备档案,包括:起重机出厂技术文件、启用时间和位置、保养和检查试验记录、设备存在的隐患和问题及其整改情况等。

(6)备停用闲置超过规定时间,在重新启用前应进行检验和试运行,确认合格后方可继续投入使用。

篇3：设施设备综合安全管理制度

为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理,保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效,充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益,根据国际的有关规定,结合公司实际制定本管理规定。

一、设施、设备前期管理

1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责,公司生产部为设施、设备管理的职能部门,具体负责设施、设备管理,衔接好设施、设备的前期和后期管理工作。

2、设施、设备选配,要进行调查研究和技术论证,对设施、设备的先进性(技术、安全、节能、环保)、经济性、可靠性和可维修性进行综合分析,择优确定。不得使用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。

3、公司生产部根据国家有关政策规定和企业技术改造发展规划以及生产实际需要,制定年度车辆设备的新增及更新计划。计划外购置车辆设备,由公司提出申请,经总公司总经办按选型条件审核后,报经总经理批准后方可购置或建设。

4、为满足生产的需要,设施、设备的购置(建设)根据“先审批,后购置(建设)”的原则,按总公司要求选型配置,以便进一步调整公司设施、设备结构。

?二、设施、设备安全技术管理

1、设施、设备的技术档案管理

设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录,是设施、设备安全技术管理的重要内容,各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。要认真填写,妥善保管,记载及时,完整和准确,办理车辆过户和内部调拨时,档案必须随车移交。

2、投入使用时,必须按总公司规定的式样,进行编号,并将自编号报总行政部处备案。

3、设施设备技术使用

投入运输之前,生产部应及时组织操作人员进行认真学习,掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。

4、加强设施、设备的技术管理,保证设施、设备技术状况良好,准确掌握其实际技术状况,必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。

⑴设施设备技术等级划分为四级:

一级:完好;二级:基本完好;三级:需维修;四级:停用

⑵评定标准:按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。

5、设施、设备设备封存、报废

⑴设施、设备封存:设施、设备功能良好,确因生产需求不足、款式差异等原因,需要停用三月以上,由生产部提出申请,说明封存原因,期限,报总经办批准,由行政部封存。

⑵暂停使用:凡因主要总成基础件和零配件损坏,待件以及修理技术等原因,短期内不能参加生产,仍按封存规定办理有关手续。

⑶封存管理:封存设施、设备,要派专人负责管理,未经总经办同意,一律不得启封、临时动用,不得拆卸或挪用任何零配件。如需启封时,要进行必要的保养维护作业,经检验合格后,方能投入生产运行。

?三、设施、设备的报废

设施、设备经长期使用,技术性能日趋下降,技术状况不稳定,消耗严重,维修费用高,继续使用不经济,不安全的设施、设备,可予以报废。

1、报废标准:具备下列条件之一可作报废处理。

(1)达到使用年限。

(2)经长期使用,主要部件总成磨损过甚无修复价值,或虽能修复但全部修理费用超过原值的50%以上,可作报废处理。

(3)设施、设备使用性能不稳定,形成安全隐患者,经技术部鉴定,无维修价值者,可做报废处理。

2、设施、设备未经报废以前,应保持零部件完整,严禁拆卸和挪用任何部件。

3、设施、设备具备报废条件,且达到规定使用年限,又提足固定资产折旧,无修复价值可提出报废申请。报废申请由公司技术部组织技术人员,对总成部件进行技术鉴定,认定符合报废条件后,填报《固定资产报废签定审查表》办理固定资产报废手续,并通知财务部注销固定资产。

4、凡未到规定使用年限,因各种原因确需提前报废,可先向总经办申报,经审核后报总经理批准,方可办理固定资产报废手续。

5、凡经总经理批准报废的车辆应及时向有关部门相关资料及技术档案封存备查。

6、报废后残值处理

凡经批准报废的设施、设备应进行部分解体,对可利用部件要分别入库保管使用,并以质论价,按财务规定办理手续。不可用部件、总成,凑足吨位后交市金属回收公司。收回残值扣除清理费用后,财务部按产权比例处置。

篇4：安全设施设备管理制度

?安全设施、设备是提高企业安全生产效率,促进企业发展的重要条件,为了保证各类机械设备的安全运行,提高使用寿命,增强职工正确使用机械和爱护机械的意识,特制订本制度,望各单位遵照执行。

?一、管理职责

根据杂货码头公司生产实际,分为三级管理。

1、一级管理职责:

1.1由公司安监部负责安全管理和安全教育。

1.2有对各种机械设备报废更新的审批权。

1.3有对各类机械设备年度检验的监控权。

1.4有权对公司所属的单位进行机械设备检查和指导。

1.5有权对不合格的各类机械设备下达整改指令。

1.6有权对无视设备安全的单位和个人,按照公司的相关规定进行整顿和处罚。

2、二级管理职责:由各机械公司、技术工程部等部门负责,具体职责如下。

2.1?机械公司在公司领导下具体负责,

2.1.1负责机械设备的日常安全管理和检查。

2.1.2负责对特种操作人员的安全教育和考核,按期组织特种操作人员进行年度复审工作。

2.1.3有权对不合格的安全装置下达限期整改通知书或停止使用。

2.1.4有权参与新设备安装检验,对不合格的产品有权拒绝验收。

2.1.5有权对违章操作的人员进行处理,有权对不及时整改隐患的单位进行处罚。

2.1.6有权参与机械设备事故的调查和提出事故分析意见。

2.2技术工程部在公司领导下具体负责

2.2.1负责各类机械设备的规划、选购(租赁)及安装和调试。

2.2.2根据生产实际有权对机械设备的进行改造。

2.2.3负责对操作新机种人员的培训和指导。

2.2.4负责日常机械设备运行的检查,发现故障应立即排除。

2.2.5负责组织指导对各类机械设备进行定期维护和保养。

2.2.6负责建立健全各类机械设备的档案和台帐。

2.2.7负责查找机械设备事故中存在技术问题并制订整改措施予以解决。

2.2.8配合上级部门做好机械设备的年度检验。

2.3其它部门要结合本部门的工作职能,参照有关规定参与管理。

3、三级管理职责:由使用单位负责,具体职责如下。

3.1贯彻执行上级颁发的有关设备管理的各种规章制度及技术标准。

3.2建立健全本单位各类机械设备台帐和安全技术管理档案。

3.3建立各机种安全岗位责任制。

3.4负责日常机械设备检查,维护和保养。

3.5负责本单位操作人员技能培训和安全知识培训。

3.6负责本单位机种使用过程中存在问题的信息反馈工作。

3.7有权拒绝不安全设备的使用和操作。

3.8积极配合上级部门对机械设备事故的调查工作。

?二、管理内容与要求:

1、公司级管理内容与要求

1.1公司安全员要责成公司主要领导对公司属的各种机械设备进行管理,要确保各项规章制度的有效落实,要不定期的深入基层单位进行指导,推动安全教育工作的开展。

1.2要对上报更新或报废的各种机械设备进行严格的审查,在保证生产需求的前提下,严格控制好生产成本,力求达到物有所用。

1.3凡需要申请检验的机械设备,要对上报计划进行审查,监察检验费标准,防止发生超标行为,造成经济损失。

1.4主管领导必须根据生产实际对重点机械设备进行检查,同时,对特殊机械设备使用给予指导,确保使用单位和操作人员正确使用机械设备。

1.5对新安装的或生产过程中出现的不合格机械设备,主管领导要及时下发整改指令,协调相关部门做好整改工作。

1.6对故意损坏或因违章操作造成机械设备事故的单位和个人,可按照公司规定直接下达处理意见。

2、安全监察部管理内容与要求

2.1安全监察部必须按照公司的工作布置,结合生产实际不定期的对公司属各类机械设备进行检查,确保各类安全装置安全可靠。并对基层单位的安全设备管理情况进行检查,保证机械设备能安全使用和运行。

2.2安全监察部必须制订出全年的安全教育培训计划,对特种操作人员要有计划的进行教育培训,并按期组织特种操作人员的年度复审工作,同时对不参加各种教育培训的人员进行考核。

2.3凡被查出各种机械设备存在安全装置不灵敏,有缺陷,金属结构开焊,严重扭曲变形,电器部件严重老化,油路不畅,润滑系统不起作用等直接影响机械设备安全运行的重大隐患时,立即停止使用,同时责令相关单位限期整改并根据调查情况,对责任单位和个人给予考核。

2.4公司在安装各种机械设备时,安全监察部必须按照“三同时”参与监督,并对相关施工的安全项目予以审查,验收时安全专管人员要对机械设备进行全面的检查,确认设备运行正常,安全装置灵敏可靠,方可签字验收,否则不予签字。

2.5操作人员必须按章操作,如果发生违章行为,一经发现,安全监察部将依据公司规定给予考核,凡被查出机械设备存在不安全隐患,事先由安全监察部通知所在单位整改而未按期整改的,该单位也将受到处罚。

2.6凡与机械设备有关的事故,安全监察部要积极协助主管部门做好事故调查工作,提出安全方面的意见。

3、技术工程部管理内容与要求

3.1技术工程部在选购机械设备前,应进行相关论证,拿出可行性报告,并将计划书上报主管部门审查,批准后方可采购。租赁机械设备时要根据生产实际选好各种机型。安装新设备时,要做好跟踪监察,发现不合格项要及时纠正,并参与设备的调式,确保交付的新设备安全好用。

3.2为了发挥各种机械设备的最大功能作用,降低生产成本,根据生产需要可对现有的机械设备进行改造,以此提高公司的生产效率。

3.3技术工程部要对机械设备操作人员进行不定期的技术培训,要有计划、有针对性的对新机种操作人员进行系统的培训,确保操作人员的操作技能和业务素质。

3.4负责机械设备的专管人员必须经常对各种机械设备进行检查,确保运行安全,对发现的技术问题要立即排除,对基层上报的设备技术问题,应尽快采取措施解决,保证生产用机。

3.5技术工程部根据公司现有的机械设备情况,有计划的安排机械设备进行维护和保养,防止发生生产用机与生产实际相冲突,而影响正常的生产秩序。

3.6技术工程部必须建立健全各种机械设备的技术档案和管理台帐,负责编报设备的验收、交接、更新、改造、停封、封存、报废等手续档案。

3.7根据设备事故的原因,(机损事故要拿出处理意见)制定好整改措施,解决好技术上的问题,并做好跟踪检查工作。

3.8技术工程部要做好全年的机械设备检验计划,并组织实施。

4、使用单位管理内容与要求

4.1在日常管理中对上级颁发的机械设备管理规定及技术标准要严格执行,且做好机械设备的润滑、防火、防爆、防滑、防冻、防尘、防风工作,确保设备正常运行。

4.2对本单位各类机械设备的台帐、技术档案内容要仔细填写,对机械设备的相关数据要收集、整理、汇编、保管好。

4.3对本单位使用的各种机械设备要建立健全管理制度、安全操作规程和安全岗位责任制,并做好自检自查工作。

4.4按照有关规定定期对机械设备进行检查、维护、和保养。并制定出详细的检查、维护、保养制度,做好记录。

4.5对本单位特种作业人员培训,要本着理论教学与实际操作技能相结合的原则,提高操作人员的安全操作技能和预防事故的能力。

4.6对本单位机械设备在使用过程中存在的不安全技术问题,能自己解决的要及时解决,不能解决的要查清原因上报给主管部门,确保安全生产。

4.7对本单位机械设备在安全管理及操作上,存在重大安全隐患并可能引发重大事故的,要立即停止使用和操作,并上报给主管部门。

4.8对发生的设备事故,要积极配合上级主管部门做好事故调查工作,实事求是的将事故的经过讲清楚,并从事故中吸取教训,制定预防措施杜绝类似事故的重复发生。

三、检查与考核

1、检查工作由安全监察部、技术工程部等有关部门,根据标准内容结合生产实际进行检查。(包括月度、季度、季节、专项、专业性等检查形式)

2、检查内容

2.1贯彻执行大连港旅顺港务有限公司及主管部门颁发的标准情况。

2.2设备管理的相关档案和资料

2.3各项指标完成情况。

2.4设备使用、保养、维修的执行情况。

2.5特种人员培训计划完成情况及各种机械设备的检验。

2.6事故处理情况。

3、考核

依据《安全生产法》和《大连港旅顺港务有限公司安全奖惩管理规定》,结合相关规定和标准进行考核并实施追究制度。

篇5：锻造公司安全设施设备管理制度

一.范围

1.生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆卸压装置、低压真空密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式装置、灭火装置以及气体自动检测装置、事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置均属于安全装置和安全设施。对以上安全装置和安全设施必须进行维护,保证灵敏好用;

2.作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。对防护器具必须妥善保管,正确使用。

二.管理分工

1.由生产技术部分工管理各种安全装置、设施和防护器具;

2.分工原则:

2.1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理;

2.2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由维修班负责管理;

2.3凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员管理。

三.维修与检验

3.1各种安全装置要有专人负责,经常巡回检查,维护管理;

3.2安全装置要建立档案,编入设备检修计划,定期检修;

3.3安全装置不得随意拆除,挪用或废置不用,若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意;

3.4除安全装置专责维修人员外,其他人一律不得乱动。

四.防护器材的选用和保管

4.1根据作业性质、条件,劳动强读度和防护器材性能及其防护性质,正确选用防护器材种类和型号,不得超出防护范围进行代用;

4.2岗位配备的过滤式防毒面具,应与使用人员头型相适应;

4.3种防毒面具使用前、后必须仔细检查;

4.4各种防毒面具应定点存放;

4.5个人使用和保管的防护用具,应登记造册,定期检查;

4.6车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材,以备抢救用;

4.7安全带使用前要仔细检查,用后妥善保管,防止霉烂和强度下降,定期进行强度试验;

4.8绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管;

4.9常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。